一种脱硫废碱液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废碱液处理装置技术领域，特别是涉及一种脱硫废碱液处理装置。


背景技术：

2.废碱液是在石油化工生产过程中，因采用naoh溶液吸收h2s、碱洗油品和裂解气而产生的含有大量污染物的废液。由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味。废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理，高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。
3.现有的废碱液处理装置，在废碱液处理过程中时间较长，工作的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫废碱液处理装置，减少了液体反应时间，增强了工作的效率，降低了第一回水管中的液体进入到第二回水管内部的概率，解决了现有的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种脱硫废碱液处理装置，包括基柱；基柱的内部开设有空腔，空腔的内部装设有废气筒，废气筒的一端装设有废气处理室，废气筒的另一端装设有第一调制室，废气筒的周侧装设有第二调制室，第一调制室和第二调制室之间装设有第一回水管，第一回水管的上方装设有第二回水管，第一回水管和第二回水管之间装设有单向阀；基柱的周侧装设有第一储物室、第二储物室、第三储物室，第一储物室和第二储物室与第二调制室之间均装设有u型管；其中，第三储物室与第二回水管相通，第二调制室与第一回水管相通。
7.可选的，废气处理室的内部装设有等离子净化器，基柱的上部开设有排气孔，第一调制室的底部开设有排水阀。
8.可选的，废气筒靠近废气处理室的一侧开设有与第二调制室相通的第一凹槽。
9.可选的，第一回水管和第二回水管均为螺旋状结构，且螺旋状结构位于废气筒的周侧。
10.可选的，废气筒与废气处理室和第一调制室相通，且废气处理室位于空腔的上部，第一调制室位于空腔的底部。
11.可选的，u型管位于第一储物室和第二储物室的底部，且第一储物室、第二储物室和第三储物室的上部均开设有第二凹槽。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过在第一储物室和第二储物室与第二调制室之间均装设有u型管，降低了第二调制室内部的废气流入到第一储物室和第二储物室内部的概率，第一调制室和第二调制室之间设有第一回水管，便于将废碱液废水与硫酸搅拌均匀，减少了液体反应时
间，增强了工作的效率，第一回水管和第二回水管之间设有单向阀，降低了第一回水管中的液体进入到第二回水管内部的概率。
附图说明
14.图1为本实用新型的碱液处理装置立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的废气筒与废气处理室和第一调制室装配结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1，参照图1-2所示，在本实施例提供了一种脱硫废碱液处理装置，包括基柱1；基柱1的内部开设有空腔，空腔的内部装设有废气筒2，废气筒2的一端装设有废气处理室10，废气筒2的另一端装设有第一调制室8，废气筒2的周侧装设有第二调制室3，第一调制室8和第二调制室3之间装设有第一回水管6，第一回水管6的上方装设有第二回水管7，第一回水管6和第二回水管7之间装设有单向阀；基柱1的周侧装设有第一储物室4、第二储物室5、第三储物室11，第一储物室4和第二储物室5与第二调制室3之间均装设有u型管9；其中，第三储物室11与第二回水管7相通，第二调制室3与第一回水管6相通。
18.本实用新型使用时，首先把废碱液废水倒入第一储物室4内部，把硫酸倒入第二储物室5内，然后再把催化剂倒入第三储物室11内，然后废碱液废水和硫酸通过u型管9进入到第二调制室3开始反应，然后第二调制室3的废碱液废水和硫酸在第一回水管6中进行搅拌，使废碱液废水和硫酸流入到第一调制室8内，同时第二回水管7中催化剂进入到第一回水管6中，然后废碱液废水和硫酸在第一调制室8中进一步反应，然后废碱液废水和硫酸所产生的废气会从废气筒2进入到废气处理室10进行处理。
19.通过在第一储物室4和第二储物室5与第二调制室3之间均装设有u型管9，降低了第二调制室3内部的废气进入到第一储物室4和第二储物室5内部的概率，第一调制室8和第二调制室3之间设有第一回水管6，便于将废碱液废水与硫酸搅拌均匀，减少了液体反应时间，增强了工作的效率，第一回水管6和第二回水管7之间设有单向阀，降低了第一回水管6中的液体进入到第二回水管7内部的概率。
20.在本实施例的一个方面中，废气处理室10的内部装设有等离子净化器，基柱1的上部开设有排气孔101，第一调制室8的底部开设有排水阀，便于对废碱液废水与硫酸所产生的气体进行净化，便于将净化后的废气排出。
21.在本实施例的一个方面中，废气筒2靠近废气处理室10的一侧开设有与第二调制室3相通的第一凹槽，便于排出第二调制室3内部的废气。
22.在本实施例的一个方面中，第一回水管6和第二回水管7均为螺旋状结构，且螺旋状结构位于废气筒2的周侧，便于将废碱液废水与硫酸搅拌均匀。
23.在本实施例的一个方面中，废气筒2与废气处理室10和第一调制室8相通，且废气处理室10位于空腔的上部，第一调制室8位于空腔的底部，便于第一调制室8内部的废气进入到废气处理室10内部。
24.在本实施例的一个方面中，u型管9位于第一储物室4和第二储物室5的底部，且第
一储物室4、第二储物室5和第三储物室11的上部均开设有第二凹槽12，便于与废碱液废水、硫酸和催化剂倒入第一储物室4、第二储物室5和第三储物室11内部。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。