一种钢件除蜡清洗系统的制作方法

[0001]
本发明创造涉及一种钢件清洗系统，尤其是一种钢件除蜡清洗系统。


背景技术：

[0002]
在对不粘锅钢件生产过程中，由于工艺需要在钢件表面覆盖蜡层，但是在出厂前需要将钢件表面的蜡层清洗干净。现有的清洗设备是将各个钢件投放到热水池中进行清洗，这样的清洗工艺清洗效率较低，且需要定期停机更换清洗热水。因此有必要设计出一种钢件除蜡清洗系统，能够流水式对钢件表面的油渍进行清洗，使清洗后的钢件能够达到一致的清洗效果，且清洗热水可以循环利用节省能耗。


技术实现要素：

[0003]
发明创造目的：提供一种钢件除蜡清洗系统，能够流水式对钢件表面的油渍进行清洗，使清洗后的钢件能够达到一致的清洗效果，且清洗热水可以循环利用节省能耗。
[0004]
技术方案：本发明创造所述的钢件除蜡清洗系统，包括蒸汽清洗机构、喷淋清洗机构、强风吹水机构、高温烘干机构、冷却机构、水回收机构以及钢件输送机构；钢件输送机构包括上料机构、下料机构以及钢网输送带；
[0005]
由至少一个蒸汽清洗机构、至少一个喷淋清洗机构、强风吹水机构、高温烘干机构以及冷却机构横向依次连接构成清洗流水线；上料机构和下料机构分别设置在清洗流水线的上料侧和下料侧，由上料机构和下料机构驱动钢网输送带进行循环运转；钢网输送带贯穿清洗流水线，用于运输钢件依次经过各个蒸汽清洗机构、各个喷淋清洗机构、强风吹水机构、高温烘干机构以及冷却机构进行除蜡清洗；在各个蒸汽清洗机构、各个喷淋清洗机构以及强风吹水机构内均纵向旋转式安装有一个爬坡支撑辊，用于对钢件输送机构的钢网输送带进行局部凸起支撑；水回收机构用于回收过滤蒸汽清洗机构以及喷淋清洗机构的积水。
[0006]
进一步的，上料机构包括上料侧壳体、上料侧上层支撑轴以及上料侧下层支撑轴，上料侧上层支撑轴以及上料侧下层支撑轴均纵向旋转式安装在上料侧壳体上，且上料侧上层支撑轴位于上料侧下层支撑轴上方；下料机构包括下料侧壳体、输送驱动电机以及下料侧上层支撑轴；下料侧上层支撑轴纵向旋转式安装在下料侧壳体上，输送驱动电机用于通过驱动链条驱动下料侧上层支撑轴旋转；在上料侧上层支撑轴、上料侧下层支撑轴以及下料侧上层支撑轴的前后两端均固定安装有一个链条驱动齿轮；钢网输送带包括输送钢网以及两根输送链条；两根输送链条分别啮合绕设在前后两侧的各个链条驱动齿轮上；在两根输送链条之间纵向设置有各个纵向支撑杆，输送钢网位于两根输送链条之间，且纵向支撑杆纵向穿插在输送钢网中；上料侧壳体的上侧设置为敞口，便于向输送钢网上放置钢件；下料侧壳体的上侧设置为敞口，便于从输送钢网上取下钢件；在下料侧壳体内设置有两个分别按压在两根输送链条上的张紧齿轮。
[0007]
进一步的，蒸汽清洗机构包括蒸汽发生器、蒸汽排风扇、蒸汽管道以及长方体形的蒸汽清洗壳体；在蒸汽清洗壳体的内底部上设置有液化水收集槽；在蒸汽清洗壳体的左右
两端均设置有进出料窗口；蒸汽管道横向安装在蒸汽清洗壳体内部的上下两侧，并在蒸汽管道上间隔设置有各个蒸汽分支管，且蒸汽分支管与蒸汽管道相垂直；在上下蒸汽分支管的相对管壁上均间隔设置有各个蒸汽喷嘴；蒸汽发生器和蒸汽排风扇均固定安装在蒸汽清洗壳体的顶部，且蒸汽发生器的蒸汽出口与各个蒸汽管道相连通；在蒸汽清洗壳体的内顶部上纵向设置有各个进风槽，蒸汽排风扇的进风口通过顶部管道分别与各个进风槽相连通；钢网输送带上层的输送钢网横向贯穿左右侧的进出料窗口，且钢网输送带上层的输送钢网位于上下侧的蒸汽管道之间；在蒸汽清洗壳体的侧面上设置有各个蒸汽观察窗。
[0008]
进一步的，喷淋清洗机构包括横向喷淋管、清水喷管以及长方体形的喷淋清洗壳体；在喷淋清洗壳体的左右两端均设置有进出料窗口；横向喷淋管横向设置在喷淋清洗壳体内部的上下两侧；在横向喷淋管上垂直连通设置有各个喷淋分支管，在各个喷淋分支管上均间隔设置有各个热水喷淋头；清水喷管竖向安装在喷淋清洗壳体出口侧的进出料窗口处，并在清水喷管的上下两端均纵向设置有两根清水分支管；在两根清水分支管上间隔设置有清水喷淋头；钢网输送带上层的输送钢网横向贯穿左右侧的进出料窗口，且钢网输送带上层的输送钢网位于上下侧的横向喷淋管之间以及两根清水分支管之间；在喷淋清洗壳体的侧面上设置有各个喷淋观察窗；在喷淋清洗壳体的内底部上设置有喷淋水收集槽。
[0009]
进一步的，强风吹水机构包括吹水风机和气压缓冲箱；吹水风机固定安装在喷淋清洗壳体的顶部，且位于喷淋清洗壳体出口侧的进出料窗口处；气压缓冲箱纵向安装在喷淋清洗壳体的内顶部上；吹水风机的出风口通过吹水出风管道与气压缓冲箱的顶部相连通；在气压缓冲箱的底部倾斜安装有两个与气压缓冲箱内部相连通的出风扁管；钢网输送带上层的输送钢网位于出风扁管的下方。
[0010]
进一步的，高温烘干机构包括热风机、热气排风机、横向烘干扁管以及长方体形的烘干壳体；在烘干壳体的左右两端均设置有一个进出料窗口，并在左右两端的进出料窗口上侧边处均设置有一个热风收集罩；横向烘干扁管横向安装在烘干壳体的内顶部上，并在横向烘干扁管的下侧面上间隔设置有各个烘干出风口；钢网输送带上层的输送钢网横向贯穿左右侧的进出料窗口，且钢网输送带上层的输送钢网位于烘干出风口下方；热风机固定安装在烘干壳体的顶部，且热风机的出风口通过与横向烘干扁管的中部相连通；在横向烘干扁管内且位于热风机的出风口下方设置有向左右分流的导流板；热气排风机固定安装在烘干壳体的顶部，且热气排风机的进风口通过热气排风管道分别与两个热风收集罩相连通。
[0011]
进一步的，在热气排风管道上安装有一个风量调节机构；风量调节机构包括管轴、两块半圆形板、抽拉杆、把手杆以及外侧安装座；管轴沿热气排风管道的径向贯穿式旋转安装在热气排风管道上；两块半圆形板固定安装在管轴位于热气排风管道内的管壁上，用于对热气排风管道内部进行局部封闭；外侧安装座固定安装在热气排风管道的外侧管壁上，且管轴的贯穿端旋转式安装在外侧安装座内；抽拉杆贯穿外侧安装座后插入管轴的贯穿端内，并在管轴内设置有用于拉动抽拉杆端部插入的把手拉簧；在管轴的贯穿端部上沿其轴向设置有条形导向孔，在抽拉杆的插入端上设置有伸出条形导向孔外的定位凸条；在外侧安装座内且围绕管轴设置有一圈用于定位凸条伸出端嵌入滑移的旋转环槽；在外侧安装座内且位于管轴周围间隔设置有各个定位条形槽；定位条形槽与管轴的轴向相平行，且定位条形槽远离热气排风管道的一端与旋转环槽相连通；定位凸条的伸出端由旋转环槽滑移后
嵌入对应的定位条形槽中；把手杆的端部垂直固定在抽拉杆的外端部上。
[0012]
进一步的，冷却机构包括冷却风扁管、冷却排风机、冷却吹风机以及长方体形的冷却壳体；冷却壳体固定安装在下料机构上，冷却壳体的下侧敞口开放，冷却壳体的左右两端均设置有一个进出料窗口；冷却风扁管横向安装在冷却壳体的内顶部上，并在冷却风扁管的下侧面上间隔设置有各个冷风出口；钢网输送带上层的输送钢网横向贯穿左右侧的进出料窗口，且钢网输送带上层的输送钢网位于冷却风扁管的下方；冷却吹风机固定安装在冷却壳体的顶部；冷却吹风机的出风口与冷却风扁管相连通；在冷却壳体的顶部上设置有与内部相连通的锥形气流罩，冷却排风机固定安装在锥形气流罩上，且冷却排风机的进风口与锥形气流罩的锥顶相连通。
[0013]
进一步的，水回收机构包括分别安装在各个滤蒸汽清洗机构以及喷淋清洗机构侧边的水回收单元；水回收单元包括回收水箱、旋转驱动电机、转辊、溢流管、浮球阀、条形刮蜡槽以及中间隔板；中间隔板隔离设置在回收水箱的中部，用于将回收水箱内部左右分隔为污水腔和净水腔；污水腔通过回流水管与对应位置处的滤蒸汽清洗机构或喷淋清洗机构底部的集水槽相连通；转辊纵向旋转式安装在污水腔的上部，并在转辊的外部套设有蜡油吸附棉套；旋转驱动电机固定安装在回收水箱外侧，用于驱动转辊旋转；条形刮蜡槽的前后两端通过端部销轴旋转式安装在污水腔的前后侧内壁上；在靠近条形刮蜡槽侧边的污水腔内壁上设置有弹性推压机构，用于弹性推动条形刮蜡槽的上侧敞口边缘贴紧蜡油吸附棉套；在条形刮蜡槽的下部连通设置有软管，软管通过蜡油排出管连通至回收水箱外；溢流管的一端贯穿回收水箱的侧壁伸入净水腔内，浮球阀串接在溢流管的伸入端部上；在中间隔板上设置有连通污水腔和净水腔的连通窗口，并在中间隔板上竖向设置有滤板插口，并在滤板插口上插装有一个块滤水网板隔断式安装在连通窗口上。
[0014]
进一步的，弹性推压机构包括两个分别安装在污水腔前后侧内壁上的推压单元；推压单元包括推压座、按压螺栓以及按压弹簧；推压座固定安装在污水腔内壁上，按压螺栓螺纹旋合安装在推压座上；在按压螺栓的螺杆端部旋转式安装有一个按压片；按压弹簧的一端固定安装在按压片上，另一端弹性按压在条形刮蜡槽的侧面上。
[0015]
本发明创造与现有技术相比，其有益效果是：利用钢网输送带输送钢件依次经过蒸汽清洗机构、喷淋清洗机构、强风吹水机构、高温烘干机构以及冷却机构，实现了对钢件依次进行蒸汽清洗、热水喷淋清洗、清水清洗、强风吹水、高温烘干以及冷却处理，能够使得钢件通过清洗流水线快速完成除蜡清洗，提高了生产效率；利用爬坡支撑辊对钢件输送机构的钢网输送带进行局部凸起支撑，从而使得钢件在经过时排出上表面的积水；利用水回收机构能够收集蒸汽清洗机构的蒸汽液化水、喷淋清洗机构的喷淋水以及吹水机构吹下的水滴，并进行除蜡过滤后循环再利用，从而有效降低系统能耗和清洗成本。
附图说明
[0016]
图1为本发明创造的整体结构示意图；
[0017]
图2为本发明创造的上料机构和蒸汽清洗机构结构示意图；
[0018]
图3为本发明创造的喷淋清洗机构和强风吹水机构结构示意图；
[0019]
图4为本发明创造的高温烘干机构结构示意图；
[0020]
图5为本发明创造的冷却机构和下料机构结构示意图；
[0021]
图6为本发明创造的钢网输送带局部结构示意图；
[0022]
图7为本发明创造的风量调节机构结构示意图；
[0023]
图8为本发明创造的水回收单元剖视结构示意图。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本发明创造技术方案进行详细说明，但是本发明创造的保护范围不局限于所述实施例。
[0025]
实施例1：
[0026]
如图1-8所示，本发明创造公开的钢件除蜡清洗系统包括：蒸汽清洗机构2、喷淋清洗机构 3、强风吹水机构4、高温烘干机构5、冷却机构6、水回收机构8以及钢件输送机构；钢件输送机构1包括上料机构、下料机构以及钢网输送带；
[0027]
由至少一个蒸汽清洗机构2、至少一个喷淋清洗机构3、强风吹水机构4、高温烘干机构5 以及冷却机构6横向依次连接构成清洗流水线；上料机构和下料机构分别设置在清洗流水线的上料侧和下料侧，由上料机构和下料机构驱动钢网输送带进行循环运转；钢网输送带贯穿清洗流水线，用于运输钢件依次经过各个蒸汽清洗机构2、各个喷淋清洗机构3、强风吹水机构4、高温烘干机构5以及冷却机构6进行除蜡清洗；在各个蒸汽清洗机构2、各个喷淋清洗机构3以及强风吹水机构4内均纵向旋转式安装有一个爬坡支撑辊112，用于对钢件输送机构1的钢网输送带进行局部凸起支撑；水回收机构8用于回收过滤蒸汽清洗机构2以及喷淋清洗机构3的积水。
[0028]
利用钢网输送带输送钢件依次经过蒸汽清洗机构2、喷淋清洗机构3、强风吹水机构4、高温烘干机构5以及冷却机构6，实现了对钢件依次进行蒸汽清洗、热水喷淋清洗、清水清洗、强风吹水、高温烘干以及冷却处理，能够使得钢件通过清洗流水线快速完成除蜡清洗，提高了生产效率；利用爬坡支撑辊112对钢件输送机构1的钢网输送带进行局部凸起支撑，从而使得钢件在经过时排出上表面的积水；利用水回收机构8能够收集蒸汽清洗机构2的蒸汽液化水、喷淋清洗机构3的喷淋水以及吹水机构4吹下的水滴，并进行除蜡过滤后循环再利用，从而有效降低系统能耗和清洗成本。
[0029]
进一步的，上料机构包括上料侧壳体101、上料侧上层支撑轴102以及上料侧下层支撑轴 103，上料侧上层支撑轴102以及上料侧下层支撑轴103均纵向旋转式安装在上料侧壳体101上，且上料侧上层支撑轴102位于上料侧下层支撑轴103上方；下料机构包括下料侧壳体104、输送驱动电机107以及下料侧上层支撑轴106；下料侧上层支撑轴106纵向旋转式安装在下料侧壳体 104上，输送驱动电机107用于通过驱动链条驱动下料侧上层支撑轴106旋转；在上料侧上层支撑轴102、上料侧下层支撑轴103以及下料侧上层支撑轴106的前后两端均固定安装有一个链条驱动齿轮；钢网输送带包括输送钢网111以及两根输送链条109；两根输送链条109分别啮合绕设在前后两侧的各个链条驱动齿轮上；在两根输送链条109之间纵向设置有各个纵向支撑杆 110，输送钢网111位于两根输送链条109之间，且纵向支撑杆110纵向穿插在输送钢网111中；上料侧壳体101的上侧设置为敞口，便于向输送钢网111上放置钢件；下料侧壳体104的上侧设置为敞口，便于从输送钢网111上取下钢件；在下料侧壳体104内设置有两个分别按压在两根输送链条109上的张紧齿轮105。利用张紧齿轮105能够增强输送链条109的张紧度。
[0030]
进一步的，蒸汽清洗机构2包括蒸汽发生器202、蒸汽排风扇204、蒸汽管道208以及长方体形的蒸汽清洗壳体201；在蒸汽清洗壳体201的内底部上设置有液化水收集槽214；在蒸汽清洗壳体201的左右两端均设置有进出料窗口；蒸汽管道208横向安装在蒸汽清洗壳体201内部的上下两侧，并在蒸汽管道208上间隔设置有各个蒸汽分支管209，且蒸汽分支管209与蒸汽管道208 相垂直；在上下蒸汽分支管209的相对管壁上均间隔设置有各个蒸汽喷嘴210；蒸汽发生器202 和蒸汽排风扇204均固定安装在蒸汽清洗壳体201的顶部，且蒸汽发生器202的蒸汽出口与各个蒸汽管道208相连通；在蒸汽清洗壳体201的内顶部上纵向设置有各个进风槽205，蒸汽排风扇 204的进风口通过顶部管道203分别与各个进风槽205相连通；钢网输送带上层的输送钢网111 横向贯穿左右侧的进出料窗口，且钢网输送带上层的输送钢网111位于上下侧的蒸汽管道208 之间；在蒸汽清洗壳体201的侧面上设置有各个蒸汽观察窗207。利用在上下蒸汽分支管209上相对设置的各个蒸汽喷嘴210能够对钢件的上下侧面进行蒸汽喷射，使得钢件表面的蜡油快速融化滴落；利用进风槽205和蒸汽排风扇204的配合能够及时将低温蒸汽排出。
[0031]
进一步的，喷淋清洗机构3包括横向喷淋管303、清水喷管302以及长方体形的喷淋清洗壳体301；在喷淋清洗壳体301的左右两端均设置有进出料窗口；横向喷淋管303横向设置在喷淋清洗壳体301内部的上下两侧；在横向喷淋管303上垂直连通设置有各个喷淋分支管305，在各个喷淋分支管305上均间隔设置有各个热水喷淋头306；清水喷管302竖向安装在喷淋清洗壳体 301出口侧的进出料窗口处，并在清水喷管302的上下两端均纵向设置有两根清水分支管310；在两根清水分支管310上间隔设置有清水喷淋头311；钢网输送带上层的输送钢网111横向贯穿左右侧的进出料窗口，且钢网输送带上层的输送钢网111位于上下侧的横向喷淋管303之间以及两根清水分支管310之间；在喷淋清洗壳体301的侧面上设置有各个喷淋观察窗304；在喷淋清洗壳体301的内底部上设置有喷淋水收集槽309。利用上下设置的各个热水喷淋头306能够对钢件进行热水喷淋，冲刷表面的蜡油；利用清水喷淋头311能够在出口处进行清水喷淋，确保钢件表面清洁。
[0032]
进一步的，强风吹水机构4包括吹水风机401和气压缓冲箱402；吹水风机401固定安装在喷淋清洗壳体301的顶部，且位于喷淋清洗壳体301出口侧的进出料窗口处；气压缓冲箱402纵向安装在喷淋清洗壳体301的内顶部上；吹水风机401的出风口通过吹水出风管道与气压缓冲箱 402的顶部相连通；在气压缓冲箱402的底部倾斜安装有两个与气压缓冲箱402内部相连通的出风扁管403；钢网输送带上层的输送钢网111位于出风扁管403的下方。利用吹水风机401、气压缓冲箱402以及出风扁管403构成的高压气流喷气，能够将钢件外表积水向下吹落。
[0033]
进一步的，高温烘干机构5包括热风机502、热气排风机503、横向烘干扁管505以及长方体形的烘干壳体501；在烘干壳体501的左右两端均设置有一个进出料窗口，并在左右两端的进出料窗口上侧边处均设置有一个热风收集罩508；横向烘干扁管505横向安装在烘干壳体501的内顶部上，并在横向烘干扁管505的下侧面上间隔设置有各个烘干出风口506；钢网输送带上层的输送钢网111横向贯穿左右侧的进出料窗口，且钢网输送带上层的输送钢网111位于烘干出风口 506下方；热风机502固定安装在烘干壳体501的顶部，且热风机502的出风口通过与横向烘干扁管505的中部相连通；在横向烘干扁管505内且位于热风机502的出风口下方设置有向左右分流的导流板507；热气排风机503固定安装在烘干壳体501
的顶部，且热气排风机503的进风口通过热气排风管道504分别与两个热风收集罩508相连通。利用横向烘干扁管505的下侧面上设置的烘干出风口506能够对上层输送钢网111运输的各个钢件吹热风烘干；利用热气排风机503、热气排风管道504以及热风收集罩508能够将热湿气流及时排出。
[0034]
进一步的，在热气排风管道504上安装有一个风量调节机构7；风量调节机构7包括管轴701、两块半圆形板702、抽拉杆703、把手杆704以及外侧安装座709；管轴701沿热气排风管道504 的径向贯穿式旋转安装在热气排风管道504上；两块半圆形板702固定安装在管轴701位于热气排风管道504内的管壁上，用于对热气排风管道504内部进行局部封闭；外侧安装座709固定安装在热气排风管道504的外侧管壁上，且管轴701的贯穿端旋转式安装在外侧安装座709内；抽拉杆703贯穿外侧安装座709后插入管轴701的贯穿端内，并在管轴701内设置有用于拉动抽拉杆 703端部插入的把手拉簧；在管轴701的贯穿端部上沿其轴向设置有条形导向孔705，在抽拉杆 703的插入端上设置有伸出条形导向孔705外的定位凸条708；在外侧安装座709内且围绕管轴 701设置有一圈用于定位凸条708伸出端嵌入滑移的旋转环槽706；在外侧安装座709内且位于管轴701周围间隔设置有各个定位条形槽707；定位条形槽707与管轴701的轴向相平行，且定位条形槽707远离热气排风管道504的一端与旋转环槽706相连通；定位凸条708的伸出端由旋转环槽 706滑移后嵌入对应的定位条形槽707中；把手杆704的端部垂直固定在抽拉杆703的外端部上。利用风量调节机构7能够实现热气排风管道504的风量进行调节，从而控制烘干壳体501内的温度和湿度；利用定位凸条708与条形导向孔705的配合能够实现管轴701和抽拉杆703同步旋转和轴向限位，同时定位凸条708还与旋转环槽706和定位条形槽707配合实现管轴701的旋转和定位，满足两块半圆形板702的角度调节和定位。
[0035]
进一步的，冷却机构6包括冷却风扁管603、冷却排风机605、冷却吹风机602以及长方体形的冷却壳体601；冷却壳体601固定安装在下料机构上，冷却壳体601的下侧敞口开放，冷却壳体601的左右两端均设置有一个进出料窗口；冷却风扁管603横向安装在冷却壳体601的内顶部上，并在冷却风扁管603的下侧面上间隔设置有各个冷风出口604；钢网输送带上层的输送钢网 111横向贯穿左右侧的进出料窗口，且钢网输送带上层的输送钢网111位于冷却风扁管603的下方；冷却吹风机602固定安装在冷却壳体601的顶部；冷却吹风机602的出风口与冷却风扁管603 相连通；在冷却壳体601的顶部上设置有与内部相连通的锥形气流罩606，冷却排风机605固定安装在锥形气流罩606上，且冷却排风机605的进风口与锥形气流罩606的锥顶相连通。利用冷却风扁管603的下侧面上间隔设置的各个冷风出口604能够对上层输送钢网111上运输的各个钢件吹冷风进行冷却；利用冷却排风机605与锥形气流罩606的配合能够将气流向上排出。
[0036]
进一步的，水回收机构8包括分别安装在各个滤蒸汽清洗机构2以及喷淋清洗机构3侧边的水回收单元；水回收单元包括回收水箱801、旋转驱动电机803、转辊804、溢流管809、浮球阀 810、条形刮蜡槽806以及中间隔板811；中间隔板811隔离设置在回收水箱801的中部，用于将回收水箱801内部左右分隔为污水腔和净水腔；污水腔通过回流水管802与对应位置处的滤蒸汽清洗机构2或喷淋清洗机构3底部的集水槽相连通；转辊804纵向旋转式安装在污水腔的上部，并在转辊804的外部套设有蜡油吸附棉套805；旋转驱动电机803固定安装在回收水箱801外侧，用于驱动转辊804旋转；条形刮蜡槽806的前后两端通过端部销
轴旋转式安装在污水腔的前后侧内壁上；在靠近条形刮蜡槽806侧边的污水腔内壁上设置有弹性推压机构，用于弹性推动条形刮蜡槽806的上侧敞口边缘贴紧蜡油吸附棉套805；在条形刮蜡槽806的下部连通设置有软管 807，软管807通过蜡油排出管808连通至回收水箱801外；溢流管809的一端贯穿回收水箱801 的侧壁伸入净水腔内，浮球阀810串接在溢流管809的伸入端部上；在中间隔板811上设置有连通污水腔和净水腔的连通窗口，并在中间隔板811上竖向设置有滤板插口812，并在滤板插口812 上插装有一个块滤水网板813隔断式安装在连通窗口上。利用旋转的蜡油吸附棉套805能够吸附漂浮在水面上的蜡油，再与条形刮蜡槽806的上侧敞口边缘贴紧时，能够将吸附的蜡油刮到条形刮蜡槽806中，再从蜡油排出管808排出；利用滤水网板813能够滤除循环水中的杂质，确保循环水的水质；利用浮球阀810能够在水位达到上限水位值后及时从溢流管809排出多余的水用于循环再利用。
[0037]
进一步的，弹性推压机构包括两个分别安装在污水腔前后侧内壁上的推压单元；推压单元包括推压座815、按压螺栓814以及按压弹簧817；推压座815固定安装在污水腔内壁上，按压螺栓814螺纹旋合安装在推压座815上；在按压螺栓814的螺杆端部旋转式安装有一个按压片816；按压弹簧817的一端固定安装在按压片816上，另一端弹性按压在条形刮蜡槽806的侧面上。利用弹性推压机构能够弹性推动条形刮蜡槽806的上侧敞口边缘贴紧蜡油吸附棉套805，从而有效地将吸附的蜡油挤压刮除下来收集到条形刮蜡槽806内；利用按压螺栓814能够便于调节按压的力度。
[0038]
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明创造，但其不得解释为对本发明创造自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明创造的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。