吨袋拆包机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种吨袋拆包技术领域，特别是涉及一种吨袋拆包机。


背景技术：

[0002]
吨袋拆包机广泛应用于食品、制药、酒业、饮料、染料、化工等技术领域，如图1～3所示，传统的吨袋拆包机主要包括主架体1、电动葫芦2、过渡料仓4、螺旋输送机5等，其中电动葫芦2固定在主架体1的顶部，过渡料仓4则安装在主架体1内过渡料仓4的顶部设置有压板、底部设置有供物料流出的出口，螺旋输送机5则安装在过渡料仓4的底部出口位置处，使用时，通过电动葫芦2将吨袋3吊装至主架体1内并下放至过渡料仓4的顶部开口处，然后通过压板将吨袋 3的袋口边沿压紧，最后解开吨袋3上的绑带，利用物料的自重和螺栓输送机的推进作用即可实现物料的运输。
[0003]
但是上述吨袋拆包机在使用过程中存在过渡料仓内物料堆积、物料搭桥的现象，当出现上述现象时，下方螺旋输送机的螺旋叶片是无法与物料接触的，此时螺旋输送机会被架空，从而造成螺旋输送机的空转，不利于物料的连续运输，降低了运输效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出一种吨袋拆包机，用于解决现有技术中吨袋拆包机的过渡料仓内存在物料堆积、搭桥的现象，进而容易造成螺旋输送机的空转，降低运输效率的技术问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]
吨袋拆包机包括主架体、悬吊机构、过渡料仓、拍打机构、破拱机构以及负压管道；所述主架体内设置有托架结构，所述悬吊机构装配在主架体的顶部并用于将吨袋悬吊至托架结构上；所述拍打机构固定在托架结构处，所述拍打机构包括多个周向间隔布置的拍打单元，各拍打单元均用于拍打吨袋的侧棱位置；所述过渡料仓固定在托架结构的底部，所述过渡料仓的顶部设置有用于压紧吨袋口沿的压紧机构，所述破拱机构和所述负压管道均安装在过渡料仓的底部，所述破拱机构包括伸入过渡料仓底部的旋转叶轮，所述旋转叶轮用于搅拌过渡料仓内的粉料并将粉料拨动至负压管道处；所述负压管道用于实现对粉料的负压输送。
[0007]
在上述方案的基础上，进一步改进如下，
[0008]
所述拍打单元包括拍打气缸和拍打杆，所述拍打杆的一端与拍打气缸铰接、另一端与托架结构铰接，所述拍打气缸用于顶推拍打杆的一端、以实现拍打杆对吨袋的摆动拍打。
[0009]
所述托架结构为锥型，所述托架结构包括环形部以及连接在环形部和主架体之间的多个斜连接杆，各斜连接杆沿着周向方向间隔排布。
[0010]
各拍打单元和各斜连接杆沿着周向方向一一交替排布，各拍打杆的一端均与所述的环形部铰接。
[0011]
所述压紧机构包括压板以及用于驱动压板上下移动的压紧气缸，所述压板用于将
吨袋的口沿压紧固定在过渡料仓的顶部位置。
[0012]
所述过渡料仓的底部连通有斜向管道，所述旋转叶轮转动装配在斜向管道内，所述负压管道与斜向管道的底侧密封连通，所述负压管道和旋转叶轮的转动轴线呈人字型交叉布置。
[0013]
所述破拱机构包括驱动电机、减速器以及环形封盖，所述环形封盖用于封堵斜向管道的端口，所述环形封盖内设置有供减速器的输出轴穿过的贯通孔，所述旋转叶轮与减速器的输出轴传动连接，所述减速器的输出轴和所述贯通孔之间安装有轴承和骨架油封。
[0014]
所述负压管道上安装有用于调节负压气量的控制阀门。
[0015]
所述负压管道上连通有管道支路，所述控制阀门安装在管道支路上。
[0016]
所述托架结构的底部安装有用于固定过渡料仓的l型支架，所述l型支架的一端与托架结构连接固定、另一端与过渡料仓可拆连接固定。
[0017]
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：通过采用本实用新型的吨袋拆包机，使用时，破拱机构能够搅动过渡料仓内的粉料，从而避免了粉料在过渡料仓内堆积、搭桥的情况，此外，破拱机构的旋转叶轮在转动的过程中还能够将粉料推送至负压管道处，一定程度上还实现了辅助给料的功能，提高了输送效率。本实用新型中拍打机构的各拍打单元能够实现对吨袋侧棱的拍打，从而消除了吨袋直角处易集料的情况，使得吨袋内的物料下放的更流畅、更干净。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为现有技术中吨袋拆包机的整体结构主视示意图；
[0020]
图2为现有技术中吨袋拆包机的整体结构侧视示意图；
[0021]
图3为现有技术中吨袋拆包机的整体结构俯视示意图；
[0022]
图4为本实用新型的吨袋拆包机的整体结构主视示意图；
[0023]
图5为本实用新型的吨袋拆包机的整体结构侧视示意图；
[0024]
图6为本实用新型的吨袋拆包机的整体结构俯视示意图；
[0025]
图7为本实用新型的吨袋拆包机的过渡料仓处结构示意图；
[0026]
图8为本实用新型的吨袋拆包机的破拱机构主剖视示意图；
[0027]
图9为图8中a处的局部放大图；
[0028]
图10为本实用新型的吨袋拆包机的破拱机构俯视示意图；
[0029]
图11为本实用新型的吨袋拆包机的吨袋拍打前示意图；
[0030]
图12为本实用新型的吨袋拆包机的吨袋拍打时示意图。
[0031]
其中：1-主架体，2-电动葫芦，3-吨袋，4-过渡料仓，5-螺旋输送机，6-斜连接杆，7-减速器，8-负压管道，9-拍打杆，10-环形部，11-压板，12-压紧气缸， 13-驱动电机，14-l型支架，15-旋转叶轮，16-管道支路，17-控制阀门，18-斜向管道，19-环形封盖，20-轴承，21-骨架油封。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
本实用新型吨袋拆包机的具体实施例：如图4至图12所示，吨袋拆包机包括主架体1、悬吊机构、过渡料仓4、拍打机构、破拱机构以及负压管道8；所述主架体1内设置有托架结构，所述悬吊机构装配在主架体1的顶部并用于将吨袋 3悬吊至托架结构上；所述拍打机构固定在托架结构处，所述拍打机构包括多个周向间隔布置的拍打单元，各拍打单元均用于拍打吨袋3的侧棱位置；所述过渡料仓4固定在托架结构的底部，所述过渡料仓4的顶部设置有用于压紧吨袋3口沿的压紧机构，所述破拱机构和所述负压管道8均安装在过渡料仓4的底部，所述破拱机构包括伸入过渡料仓4底部的旋转叶轮15，所述旋转叶轮15用于搅拌过渡料仓4内的粉料并将粉料拨动至负压管道8处；所述负压管道8用于实现对粉料的负压输送。
[0034]
具体而言，本实施例中主架体1为四棱柱状，主架体1由角钢或方钢拼焊而成，主架体1的底部通过膨胀螺栓固定在地面上。本实施例中悬吊机构设置在支架体上，悬吊机构具体为电动葫芦2，主架体1的顶部设置有供电动葫芦2横向移动的悬伸导轨。电动葫芦2可以将吨袋3吊起，然后沿着悬伸导轨移动至主架体1内，最后通过电动葫芦2的伸缩实现对吨袋3上下位置的调整，本实施例中通过电动葫芦2将吨袋3悬吊至托架结构处，由于电动葫芦2的工作原理为现有技术，本实施例中不再对电动葫芦2详述。
[0035]
本实施例中在主架体1的底部设置有托架结构，托架结构设置在主架体1内并位于主架体1的中部靠下的位置处。本实施例中托架结构为锥型，托架结构包括环形部10以及连接在环形部10和主架体1之间的多个斜连接杆6，各斜连接杆6沿着周向方向间隔排布。具体而言，如图11和图12所示，本实施例中环形部10为正八边形，环形部10内设置有供吨袋3穿过的通孔。本实施例中斜连接杆6共设置有四个，四个斜连接杆6均从主架体1一侧向环形部10一侧倾斜布置，各斜连接杆6的顶端均与主架体1连接固定、底端均与环形部10连接固定。四个斜连接杆6沿着周向方向等间隔布置，即任意相邻两个斜连接杆6均间隔90
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。
[0036]
本实施例中拍打机构共包括四个拍打单元，各拍打单元和各斜连接杆6沿着周向方向一一交替排布。本实施例中拍打单元包括拍打气缸和拍打杆9，拍打杆 9的一端与拍打气缸铰接、另一端与托架结构铰接，拍打气缸用于顶推拍打杆9 的一端、以实现拍打杆9对吨袋3的摆动拍打。具体而言，本实施例中四个拍打气缸均竖直布置，各拍打气缸的底部均与主架体1铰接。本实施例中拍打杆9与拍打气缸呈v型布置，拍打杆9的一端与拍打气缸的顶部驱动端铰接、另一端与环形部10铰接。当拍打气缸伸缩时，拍打气缸会顶推或向下拉拽拍打杆9的顶部，从而实现拍打杆9的摆动驱动，周期性摆动的拍打杆9会向内侧碰撞挤压吨袋3，从而实现对吨袋3的拍打，方便了吨袋3的快速卸料。如图11和图12所示，本实施例中吨袋3为四棱柱状，各拍打单元的拍打杆9均设置在吨袋3的侧棱位置处，即各拍打杆9能够对吨袋3的侧棱进行拍打，这样避免了吨袋3棱角位置处容易集料的情况，使得吨袋3内物料下放的更流畅、也更干净。
[0037]
本实施例中过渡料仓4通过l型支架14安装在托架结构的下方，本实施例中l型支架14共设置有两个，如图7所示，两个l型支架14镜像对称布置在过渡料仓4的两侧。本实施
例中各l型支架14的一端与托架结构的对应斜连接杆 6固定连接，另一端通过螺栓与过渡料仓4可以连接固定。
[0038]
本实施例中过渡料仓4的顶部为开口结构，过渡料仓4的顶部开口位于环形部10的正下方，本实施例中过渡料仓4的顶部开口位置处设置有压板11以及用于驱动压板11上下移动的压紧气缸12，压板11用于将吨袋3的口沿压紧固定在过渡料仓4的顶部位置。具体的，本实施例中压板11为环形压板，过渡料仓4 的外周侧设置有一圈环形支撑板，当吨袋3的袋口从环形部10内伸出后，环形压板可以将吨袋3的袋口压紧固定在环形支撑板上。需要说明的是，本实施例中吨袋3的袋口是穿入环形压板内的，当压紧固定时，过渡料仓4的顶部会部分插入吨袋3袋口内，而环形压板则会套设在吨袋3的外侧并将吨袋3的袋口翻边压紧固定。本实施例中压紧气缸12用于驱动压板11上下移动，从而方便了对压板 11位置的调整。
[0039]
本实施例中破拱机构和负压管道8均安装在过渡料仓4的底部，具体的，如图7所示，本实施例中过渡料仓4的底部连通有一端斜向管道18，斜向管道18 与过渡料仓4呈钝角布置。本实施例中过渡料仓4沿着竖直方向延伸布置，斜向管道18则向外侧倾斜布置。本实施例中破拱机构包括旋转叶轮15、驱动电机13、减速器7以及环形封盖19，环形封盖19用于封堵斜向管道18的端口，环形封盖 19内设置有供减速器7的输出轴穿过的贯通孔，旋转叶轮15与减速器7的输出轴传动连接，减速器7的输出轴和所述贯通孔之间安装有轴承20和骨架油封21。本实施例中旋转叶轮15转动装配在斜向管道18内，旋转叶轮15与减速器7的输出轴固定连接，本实施例中驱动电机13用于驱动减速器7转动，运转的减速器7又会带动旋转叶轮15转动，转动的旋转叶轮15会实现对物料的搅动。为了避免粉料泄漏的情况，本实施例中在斜向管道18的端口处安装有环形封盖19，环形封盖19内设置有供减速器7的输出轴穿过的贯通孔，本实施例中在减速器7 的输出轴和环形盖板的贯通孔之间安装有轴承20和骨架油封21。轴承20的设置减少了减速器7和贯通孔之间的摩擦作用，骨架油封21的设置则起到了封堵减速器7的输出轴和贯通孔之间缝隙的作用。本实施例中减速器7通过螺栓与环形盖板固定连接。
[0040]
本实施例中负压管道8与过渡料仓4的底侧密封连通，负压管道8和旋转叶轮15的转动轴线呈人字型交叉布置，即负压管道8的进口与旋转叶轮15的侧面正对，这样当旋转叶轮15转动时，旋转叶轮15会将粉料拨送至负压管道8的进口处，从而提高了输送效率。
[0041]
如图7所示，本实施例中负压管道8整体为u型，负压管道8上连通设置有管道支路16，管道支路16上安装有用于调节负压气量的控制阀门17。本实施例中控制阀门17为手动蝶阀。本实施例中负压管道8通过负压罗茨真空泵(图中未画出)实现抽真空。当粉料进入负压管道8后，在负压的作用下粉料会被负压管道8运输。
[0042]
本实用新型的吨袋拆包机在使用时，首先通过电动葫芦2将吨袋3吊装至托架结构上，将吨袋3的袋口部分依次从环形部10内孔、压板11内孔伸出，然后启动压紧气缸12驱动压板11下行，从而实现对吨袋3袋口翻边的压紧固定，然后解开吨袋3上的扎带，吨袋3内的粉料在重力作用下会被倾倒至过渡料仓4内，从过渡料仓4流出的粉料会在负压管道8的作用下被输送至相应设备处。需要说明的是，在上述过程中，拍打机构和破拱机构是同步动作的，拍打机构的四个拍打单元会对吨袋3的四个侧棱位置进行拍打，从而方便了吨袋3下料；破拱机构会搅动过渡料仓4底部的粉料并将粉料推送至负压管道8的进口位置处，从而避免了粉料在过渡料仓4内堆积、搭桥的现象，提高了输送效率。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。