一种维修装置的制作方法

本实用新型涉及维修设备技术领域，尤其是涉及一种维修装置。

背景技术：

设备维护的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙，拆卸机械零部件并对其清洁或打油等，简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法，实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

设备维护时，工人需要将拆卸下的零部件逐个码放到清洗设备或上油设备中，之后再将零部件取出重新安装，现有的维护设备中，无法将零部件直接抓取并将零部件运送到清洁或维护设备中，自动化程度低，工作效率低下，同时某些零部件有放置角度的特殊要求，现有抓取零部件的设备无法将零部件旋转并以某一角度放入清洁或维护设备中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种维修装置，以解决现有技术中存在的维护设备工作效率相对较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种维修装置包括滑动台、夹持装置及清洗装置，其中，滑动台上固设有夹持装置，滑动台滑动的路径一侧设置清洗装置，夹持装置能将被夹持物转动并放入清洗装置。

优选地，清洗装置包含清洗槽及放置板，清洗槽外壁固设有升降气缸，升降气缸通过连接件连接放置板，放置板位于清洗槽的槽体中且放置板将清洗槽的槽体分为储液区及烘干区，放置板开设盛放槽及过孔，过孔连通储液区及烘干区。

优选地，清洗装置还包含风机，风机固设在清洗槽外壁且风机的出风口与烘干区连接。

优选地，夹持装置包含夹合气缸、固定架、转动气缸及夹持爪，转动气缸与夹合气缸沿固定架高度方向相互垂直并固设于固定架上，沿夹合气缸驱动端运动方向，夹合气缸驱动端连接拉杆，拉杆外部套设转动柱，转动柱外部固设齿轮，拉杆另一端固设拉动件，拉动件与夹持爪固设，沿转动气缸驱动端运动方向，转动气缸的驱动端连接有齿条，齿条与齿轮啮合。

优选地，夹持爪包含第一连接杆、第二连接杆及固定板，第一连接杆一端与拉动件转动连接，第二连接杆包含连接端、转动部及自由端，连接端转动连接第一连接杆的另一端，转动部与固定板转动连接，自由端为板状结构，转动柱位于固定板的一端通过转动件固定连接固定板。

优选地，滑动台包含同步带电动滑台及支脚，夹持装置连接同步带电动滑台的滑块，支脚固设在滑台底部。

本实用新型提供的一种维修装置，通过滑动台带动夹持装置运动将零部件运送至清洗装置中，夹持装置可以夹持零部件并将零部件旋转以满足零部件的放置需求，该装置提高了设备维护工作的效率，同时夹持装置可以带动零部件旋转满足零部件的放置需求，提高了夹持零部件的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种维修装置一实施例的立体图；

图2是本实用新型一种维修装置一实施例的夹持装置结构示意图；

图3是本实用新型一种维修装置一实施例的夹持装置爪部结构示意图；

图4是本实用新型一种维修装置一实施例的槽体剖面图；

图中：1、滑动台；2、夹持装置；3、清洗装置；4、同步带电动滑台；5、支脚；6、夹合气缸；7、固定柱；8、固定架；9、转动柱；10、齿轮；11、齿条；12、转动件；13、固定板；14、拉动件；15、拉杆；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、夹持部；19、转动气缸；20、清洗槽；21、升降气缸；22、连接件；23、放置板；24、盛放槽；25、过孔；26、风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。

参见图1、图2及图4，本实用新型提供的一种维修装置包括滑动台1、夹持装置2及清洗装置3，其中，滑动台1上固设有夹持装置2，滑动台1滑动的路径一侧设置清洗装置3，夹持装置2能将被夹持物转动并放入清洗装置3。通过滑动台1带动夹持装置2运动将零部件运送至清洗装置3中，夹持装置2可以夹持零部件并将零部件旋转以满足零部件的放置需求，该装置提高了设备维护工作的效率，同时夹持装置2可以带动零部件旋转满足零部件的放置需求，提高了夹持零部件的灵活性。

参见图1及图4，作为可选地实施方式，清洗装置3包含清洗槽20及放置板23，清洗槽20外壁固设有升降气缸21，升降气缸21通过连接件22连接放置板23，放置板23位于清洗槽20的槽体中且放置板23将清洗槽20的槽体分为储液区及烘干区，放置板23开设盛放槽24及过孔25，过孔25连通储液区及烘干区。具体的，清洗槽20的外壁螺栓连接有升降气缸21，升降气缸21通过连接件22连接位于清洗槽20中的放置板23，放置板23的面积略小于清洗槽20的横截面积使得放置板23可在清洗槽20中上下移动，放置板23的上端面有盛放槽24用于放置机械零部件，放置板23向下移动，清洗槽20中的清洗液通过过孔25与机械零部件接触，放置板23向上移动，可以将机械零部件的清洗液控干，过孔25也可直接开设在盛放槽24的槽底。

参见图4，作为可选地实施方式，清洗装置3还包含风机26，风机26固设在清洗槽20外壁且风机26的出风口与烘干区连接。风机26通过清洗槽20侧壁的风孔送风，风孔中可以设置加热丝提升烘干效率。

参见图2及图3，作为可选地实施方式，夹持装置2包含夹合气缸6、固定架8、转动气缸19及夹持爪，转动气缸19与夹合气缸6沿固定架8高度方向相互垂直并固设于固定架8上，沿夹合气缸6驱动端运动方向，夹合气缸6驱动端连接拉杆15，拉杆15外部套设转动柱9，转动柱9外部固设齿轮10，拉杆15另一端固设拉动件14，拉动件14与夹持爪固设，沿转动气缸19驱动端运动方向，转动气缸19的驱动端连接有齿条11，齿条11与齿轮10啮合。具体的，固定架8为一槽体，沿槽体的延伸方向设置有转动气缸19，夹合气缸6连接位置高于转动气缸19所在的安装水平面且与夹合气缸6与转动气缸19垂直设置，夹合气缸6驱动端焊接拉杆15，拉杆15贯穿固定架8后于固定架8相对夹合气缸6的另一侧处焊接或通过轴承连接拉动件14，拉动件14两端通过转轴转动连接两根第一连接杆16，拉杆15外部套设有转动柱9，转动柱9位于固定架8中的部分套设有齿轮10，转动气缸19的驱动端连接齿条11且齿条11与齿轮10啮合，转动柱9位于固定板13的一端设有凸缘，该凸缘为转动件12，转动件12与固定板13焊接，转动气缸19通过齿条11及齿轮10使得转动柱9自转，转动柱9通过转动件12带动固定板13旋转使得夹持爪转动，夹合气缸6通过固定柱7连接固定架8。

参见图3，作为可选地实施方式，夹持爪包含第一连接杆16、第二连接杆17及固定板13，第一连接杆16一端与拉动件14转动连接，第二连接杆17包含连接端、转动部及自由端，连接端转动连接第一连接杆16的另一端，转动部与固定板13转动连接，自由端为板状结构，转动柱9位于固定板13的一端通过转动件12固定连接固定板13。第一连接杆16两端通过转轴转动连接拉动件14及第二连接杆17，第二连接杆17的连接端通过转轴与第一连接杆16转动连接，第二连接杆17的连接端与自由端之间的折弯部为转动部，固定板13上固设有转轴，转动部通过固定板13上固设的转轴与固定板13转动连接，第二连接杆17的板状结构自由端构成夹持爪的夹持部18，使用时，夹合气缸6驱动拉杆15移动，拉杆15带动第一连接杆16及第二连接杆17运动，因为第二连接杆17通过转轴与固定板13转动连接，所以第二连接杆17会以转动部为圆心自转使得自由端开闭以夹持物体。第二连接杆17自由端也可为圆弧状的板体，两圆弧状的板体闭合可用于夹取柱状物体。

参见图1，作为可选地实施方式，滑动台1包含同步带电动滑台4及支脚5，夹持装置2连接同步带电动滑台4的滑块，支脚5固设在滑台底部。夹持装置2焊接在滑块上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。