一种加油站地埋罐清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及油罐维护领域，具体涉及一种加油站地埋罐清洗装置。


背景技术：

2.卧式油罐是加油站所常用的汽油储存设备，地埋卧式油罐一般容量在50米，可以储存汽油和易挥发的石油产品。为保证油品质量，需要定期检查油罐底部状况和清洗储油容器，油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物越多，对油品影响越严重，因此需要定期检查罐底，并对罐体进行清洗。
3.本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前在对地埋式油罐进行清理时，由于油罐罐口位于罐体顶部，清洗过程中需要人员进入罐体内控制冲洗管对罐壁进行清洗，人员劳动量大，且罐壁清洗不够均匀，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加油站地埋罐清洗装置，在罐口内设置伸入罐体内的承托管，通过该承托管内部的控制管支撑清洗管转动，同时通过清洗管两端的喷头将清洗液转动喷洒到罐体内壁位置，无需操作人员进入罐体内手动冲洗罐壁，降低人员劳动量，且提高清洗液喷洒均匀性，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种加油站地埋罐清洗装置，包括罐体和清洁组件，所述罐体顶部一侧设置有罐口，该罐口底部与所述罐体相连通，所述清洁组件设置于所述罐口内部；
7.所述清洁组件包括竖向穿入所述罐体内部的承托管，所述承托管底端横向设置有引导管，所述引导管一端通过三通接头连接有清洗管，且所述清洗管两端均连通有喷头，所述引导管另一端设置有供给管，所述供给管另一端向上穿出所述罐口。
8.采用上述一种加油站地埋罐清洗装置，在使用过程中，需要对罐体内壁进行清洁时，转动所述控制杆，以通过控制杆底端的锥齿轮结构支撑引导管带动清洗管转动，以将清洗管转动到与控制杆相互平行状态，而后将承托管以及清洗管竖向贯穿罐口并伸入罐体内，从而将承托管底端的引导管和清洗管置入罐体内部，而后将盖板抵紧于罐口顶部，将连接管顶端与外界清洗液供给水泵相接，通过连接管以及供给管将清洗液导入引导管内，而后通过引导管端部的清洗管将清洗液从喷头中喷出到罐壁内，同时转动所述旋钮，通过旋钮底部控制杆转动以带动引导管旋转，从而在引导管的支撑下带动清洗管旋转，以通过清洗管端部的喷头将清洗液均匀喷洒到罐壁内，通过控制调节阀的开度大小以控制喷头所喷出清洗液的范围，以在罐口外部操作实现罐体内清洗液的喷洒过程。
9.作为优选，所述引导管横向贯穿所述承托管，且所述引导管与所述承托管转动配合，所述承托管靠近所述供给管一侧横向设置有安装管。
10.作为优选，所述引导管横向穿入该安装管内，且所述安装管内壁与所述引导管通过密封轴承转动连接，所述承托管中部竖向设置有控制杆，该控制杆与所述承托管间隙配
合。
11.作为优选，所述控制杆底端与所述引导管外壁通过锥齿轮传动连接，所述控制杆向上穿出所述承托管，且所述控制杆顶端设置有旋钮。
12.作为优选，所述承托管外侧设置有定位组件，所述定位组件包括放置于所述罐口顶部的盖板，所述盖板底部设置有限位环，所述限位环套接于所述罐口外侧，且该限位环与所述罐口间隙配合。
13.作为优选，所述供给管顶端设置有连接管，所述连接管竖向贯穿所述盖板，且所述连接管与所述盖板过盈配合，所述盖板上方的所述连接管中部设置有调节阀。
14.有益效果在于：本实用新型通过在罐口内设置伸入罐体内的承托管，通过该承托管内部的控制管支撑清洗管转动，同时通过清洗管两端的喷头将清洗液转动喷洒到罐体内壁位置，无需操作人员进入罐体内手动冲洗罐壁，降低人员劳动量，且提高清洗液喷洒均匀性，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的内部结构图；
18.图3是图2的a处结构放大图；
19.图4是图2的b处结构放大图。
20.附图标记说明如下：
21.1、罐体；101、支脚；2、罐口；3、清洁组件；301、承托管；302、引导管；303、清洗管；304、喷头；305、安装管；306、控制杆；306a、旋钮；4、供给管；401、连接管；402、调节阀；5、定位组件；501、盖板；502、限位环。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种加油站地埋罐清洗装置，包括罐体1和清洁组件3，罐体1顶部一侧设置有罐口2，该罐口2底部与罐体1相连通，清洁组件3设置于罐口2内部，罐体1底部两侧均设置有支脚101，以通过支脚101对罐体1进行支撑。
24.清洁组件3包括竖向穿入罐体1内部的承托管301，承托管301底端横向设置有引导管302，引导管302一端通过三通接头连接有清洗管303，且清洗管303两端均连通有喷头304，引导管302另一端设置有供给管4，供给管4另一端向上穿出罐口2。
25.作为可选的实施方式，引导管302横向贯穿承托管301，且引导管302与承托管301
转动配合，承托管301靠近供给管4一侧横向设置有安装管305，引导管302横向穿入该安装管305内，且安装管305内壁与引导管302通过密封轴承转动连接，供给管4底端通过安装管305与引导管302相连通，承托管301中部竖向设置有控制杆306，该控制杆306与承托管301间隙配合，控制杆306底端与引导管302外壁通过锥齿轮传动连接，以通过旋转控制杆306带动引导管302转动，控制杆306向上穿出承托管301，且控制杆306顶端设置有旋钮306a。
26.承托管301外侧设置有定位组件5，定位组件5包括放置于罐口2顶部的盖板501，盖板501底部设置有限位环502，限位环502套接于罐口2外侧，且该限位环502与罐口2间隙配合，供给管4顶端设置有连接管401，连接管401竖向贯穿盖板501，且连接管401与盖板501过盈配合，盖板501上方的连接管401中部设置有调节阀402，通过控制该调节阀402以调整连接管401的开度大小，从而调整喷头304喷出清洗液的喷洒长度范围。
27.采用上述结构，在使用过程中，需要对罐体1内壁进行清洁时，转动控制杆306，以通过控制杆306底端的锥齿轮结构支撑引导管302带动清洗管303转动，以将清洗管303转动到与控制杆306相互平行状态，而后将承托管301以及清洗管303竖向贯穿罐口2并伸入罐体1内，从而将承托管301底端的引导管302和清洗管303置入罐体1内部，而后将盖板501抵紧于罐口2顶部，将连接管401顶端与外界清洗液供给水泵相接，通过连接管401以及供给管4将清洗液导入引导管302内，而后通过引导管302端部的清洗管303将清洗液从喷头304中喷出到罐壁内，同时转动旋钮306a，通过旋钮306a底部控制杆306转动以带动引导管302旋转，从而在引导管302的支撑下带动清洗管303旋转，以通过清洗管303端部的喷头304将清洗液均匀喷洒到罐壁内，通过控制调节阀402的开度大小以控制喷头304所喷出清洗液的范围，以在罐口2外部操作实现罐体1内清洗液的喷洒过程；
28.通过在罐口2内设置伸入罐体1内的承托管301，通过该承托管301内部的控制管支撑清洗管303转动，同时通过清洗管303两端的喷头304将清洗液转动喷洒到罐体1内壁位置，无需操作人员进入罐体1内手动冲洗罐壁，降低人员劳动量，且提高清洗液喷洒均匀性，实用性强。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。