一种塑胶电池壳体清洗篮的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶电池技术领域，具体是一种塑胶电池壳体清洗篮。


背景技术：

2.电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化电能的装置，具有正极、负极之分，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。
3.现在的塑胶电池壳体在使用清洗篮进行清洗时，清洗篮缺少分隔措施，致使塑胶电池壳体堆积在一起，使得清洗效果不佳，并且现在的清洗篮在清洗装置内部不方便取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶电池壳体清洗篮，以解决上述背景技术中提出的现在的塑胶电池壳体在使用清洗篮进行清洗时，清洗篮缺少分隔措施，致使塑胶电池壳体堆积在一起，使得清洗效果不佳，并且现在的清洗篮在清洗装置内部不方便取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑胶电池壳体清洗篮，包括清洗装置、液压缸和清洗篮，所述液压缸分别设置在清洗装置左右两侧，且液压缸下侧面设置有支撑块，同时支撑块上贯穿有第二固定螺丝，所述液压缸上侧面设置有活塞杆，且活塞杆上侧面设置有顶板，所述顶板下侧面设置有第一连接环，且第一连接环上设置有连接绳索，所述清洗篮设置在清洗装置上内侧，且清洗篮下侧面设置有限位块，同时清洗篮内侧面设置有分隔网板，所述清洗篮左右两侧面均设置有滑块，且滑块与滑槽相连接，所述清洗篮上侧面设置有第二连接环，且第二连接环与连接绳索下端相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗装置前后两侧面均设置有连接块，且连接块上贯穿有第一固定螺丝，同时清洗装置上侧面开设有滑槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块和第一固定螺丝关于清洗装置的中轴线对称设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗篮的长度和宽度均小于清洗装置内侧面之间的距离。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块设置有两个，且两个限位块的长度等于清洗篮的长度。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔网板呈等间距设置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的位置与滑槽的位置呈对应设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）设置有多个分隔网板，在使用该清洗篮对塑胶电池壳体清洗时，通过多个分隔网板对清洗篮内部空间进行分隔，致使多个塑胶电池壳体能够分开放入在清洗篮内部，致
使在清洗时，塑胶电池壳体的清洗效果更好。
15.（2）设置有液压缸、活塞杆和连接绳索，在使用该清洗篮对塑胶电池壳体清洗时，液压缸通过活塞杆带动顶板向上移动，致使连接绳索通过第二连接环能够带动清洗篮向上移动离开清洗装置，从而使得清洗篮内部的塑胶电池壳体方便取出。
16.（3）设置有限位块，在使用该清洗篮对塑胶电池壳体清洗时，在清洗篮进入到清洗装置内部时，通过限位块对清洗篮起到的支撑作用，致使清洗篮下侧面不直接与清洗装置内部上侧面相接触，致使清洗产生的杂质不容易落到清洗篮上。
附图说明
17.图1为塑胶电池壳体清洗篮的正视结构示意图。
18.图2为塑胶电池壳体清洗篮的清洗篮正视结构示意图。
19.图3为塑胶电池壳体清洗篮的清洗装置俯视结构示意图。
20.图4为塑胶电池壳体清洗篮的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、清洗装置，2、连接块，3、第一固定螺丝，4、滑槽，5、液压缸，6、支撑块，7、第二固定螺丝，8、活塞杆，9、顶板，10、第一连接环，11、连接绳索，12、清洗篮，13、限位块，14、分隔网板，15、滑块，16、第二连接环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑胶电池壳体清洗篮，包括清洗装置1、液压缸5和清洗篮12，液压缸5分别设置在清洗装置1左右两侧，且液压缸5下侧面设置有支撑块6，同时支撑块6上贯穿有第二固定螺丝7，液压缸5上侧面设置有活塞杆8，且活塞杆8上侧面设置有顶板9，顶板9下侧面设置有第一连接环10，且第一连接环10上设置有连接绳索11，清洗篮12设置在清洗装置1上内侧，且清洗篮12下侧面设置有限位块13，同时清洗篮12内侧面设置有分隔网板14，清洗篮12左右两侧面均设置有滑块15，且滑块15与滑槽4相连接，清洗篮12上侧面设置有第二连接环16，且第二连接环16与连接绳索11下端相连接。
24.请参阅图1和图3，清洗装置1前后两侧面均设置有连接块2，且连接块2上贯穿有第一固定螺丝3，同时清洗装置1上侧面开设有滑槽4。
25.请参阅图1和图3，连接块2和第一固定螺丝3关于清洗装置1的中轴线对称设置，通过连接块2和第一固定螺丝3的设置，使得液压缸5方便得到固定，从而让液压缸5方便使用。
26.请参阅图2和图4，清洗篮12的长度和宽度均小于清洗装置1内侧面之间的距离，致使清洗篮12能够进入到清洗装置1内部，从而使得塑胶电池壳体方便进行清洗。
27.请参阅图2，限位块13设置有两个，且两个限位块13的长度等于清洗篮12的长度，致使限位块13能够对清洗篮12下侧面起到支撑作用，致使清洗篮12下侧面不直接与清洗装置1内部上侧面相接触。
28.请参阅图2，分隔网板14呈等间距设置，通过分隔网板14对清洗篮12内部空间进行
分隔，致使塑胶电池壳体得到分隔摆放，从而使得塑胶电池壳体的清洗效果更好。
29.请参阅图2和图4，滑块15的位置与滑槽4的位置呈对应设置，通过滑块15在滑槽4内部滑动，致使清洗篮12不容易发生晃动。
30.本实用新型的工作原理是：在使用该塑胶电池壳体清洗篮时，使用第一固定螺丝3贯穿连接块2与固定架连接，致使清洗装置1得到固定，同时使用第二固定螺丝7贯穿支撑块6与固定架连接，致使液压缸5得到固定，此时连接外部电源，通过向清洗装置1内部注入适量的水，此时把需要清洗的塑胶电池壳体放入到清洗篮内部，且通过分隔网板14的作用，使得分隔网板14得到票分开摆放，启动液压缸5，液压缸5通过活塞杆8带动顶板9向下移动，致使第一连接环10带动连接绳索11向下移动，从而使得第二连接环16带动清洗篮12向下移动，使得清洗篮12左右两侧滑块15进入到清洗装置1上侧滑槽4内部，致使清洗篮12进入到清洗装置1内部，且通过限位块13的作用，使得清洗篮12下侧面不直接与清洗装置1内部上侧面相接触，启动清洗装置1，清洗装置1开始对清洗篮12内部的塑胶电池壳体进行清洗，致使塑胶电池壳体得到清洗，清洗过程中，通过限位块13的作用，使得清洗装置1内部清洗后的杂质不容易落到塑胶电池壳体上，清洗完成后，液压缸5通过活塞杆8带动顶板9向上移动，致使清洗篮12向上移动离开清洗装置1，从而使得清洗装置1内部的塑胶电池壳体方便更换，这样也致使清洗工作更方便，提高工作效率，清洗完成后，对清洗装置1内部的污水进行处理，且关闭电源。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。