一种用于电子产品塑料外壳制造的原料配制设备的制作方法

本发明属于电子产品制造技术领域，尤其涉及一种用于电子产品塑料外壳制造的原料配制设备。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机(vcd、svcd、dvd)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(cd)、电脑、移动通信产品等。

电子产品多数使用的时塑料外壳，而塑料外壳在制造时首先需要对原料进行混合配制，目前的配制设备存在操作不便，混合不均匀的缺点，因此亟需研发一种操作方便，混合均匀的用于电子产品塑料外壳制造的原料配制设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服的缺点，本发明要解决的技术问题是提供。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于电子产品塑料外壳制造的原料配制设备，包括有底板、右架、第一定滑轮、支撑杆、搅拌叶片、搅拌框、出料管、阀门、第二定滑轮、拉线、顶板、驱动机构和联动机构，底板顶部右端设有右架，右架左侧中间上下对称设有支撑杆，支撑杆上均开有通孔，支撑杆左端设有搅拌框，搅拌框左壁底部设有出料管，出料管上设有阀门，右架左侧下部设有第一定滑轮，右架左侧上部设有第二定滑轮，右架顶端设有顶板，顶板底部设有驱动机构，搅拌框底部与底板顶部之间连接有联动机构，驱动机构上连接有拉线，拉线绕过第二定滑轮，穿过通孔，再绕过第一定滑轮，并与联动机构连接，驱动机构与联动机构上均连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌框内。

优选地，驱动机构包括有第一电机、第一轴承座、第二电机、第一转轴、第三转轴、第一扇形齿轮、第一圆柱齿轮、绕线轮、第二转轴和第二扇形齿轮，顶板底部从左至右依次设有第二电机、第一轴承座和第一电机，第一电机底部连接有第一转轴，第一转轴底端连接有第一扇形齿轮，第一轴承座上连接有第二转轴，第二转轴上部设有第一圆柱齿轮和绕线轮，第一圆柱齿轮位于绕线轮上方，第一圆柱齿轮与第一扇形齿轮啮合，绕线轮上绕有拉线，第二转轴下部连接有搅拌叶片，第二电机上连接有第三转轴，第三转轴底端连接有第二扇形齿轮，第二扇形齿轮与第一圆柱齿轮啮合。

优选地，联动机构包括有滑轨、滑块、弹簧、齿条、第二轴承座、第四转轴和第二圆柱齿轮，底板顶部右侧设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块右侧与右架之间连接有弹簧，滑块右侧与拉线连接，滑块左侧连接有齿条，搅拌框底部中心嵌有第二轴承座，第二轴承座上连接有第四转轴，第四转轴底端连接有第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮与齿条啮合，第四转轴上部连接有搅拌叶片。

优选地，还包括有挡块，滑轨顶部左右两端均设有挡块。

优选地，还包括有密封圈，搅拌框内底部中心连接有密封圈。

优选地，搅拌叶片上均开有圆孔。

工作原理：当需要对电子产品塑料外壳的原料进行配制时，工人首先将原料倒入搅拌框内，接着工人启动驱动机构，驱动机构提供拉线带动联动机构工作，进而驱动机构和联动机构带动搅拌叶片转动，对原料进行搅拌，并且驱动机构和联动机构上的搅拌叶片转动方向始终相反，使得原料混合均匀，搅拌效果更好。

因为驱动机构包括有第一电机、第一轴承座、第二电机、第一转轴、第三转轴、第一扇形齿轮、第一圆柱齿轮、绕线轮、第二转轴和第二扇形齿轮，顶板底部从左至右依次设有第二电机、第一轴承座和第一电机，第一电机底部连接有第一转轴，第一转轴底端连接有第一扇形齿轮，第一轴承座上连接有第二转轴，第二转轴上部设有第一圆柱齿轮和绕线轮，第一圆柱齿轮位于绕线轮上方，第一圆柱齿轮与第一扇形齿轮啮合，绕线轮上绕有拉线，第二转轴下部连接有搅拌叶片，第二电机上连接有第三转轴，第三转轴底端连接有第二扇形齿轮，第二扇形齿轮与第一圆柱齿轮啮合，当需要对原料进行配制时，工人首先控制第一电机顺时针转动，第二电机逆时针转动，第一电机带动第一转轴顺时针转动，进而带动第一扇形齿轮顺时针转动，第二电机带动第三转轴逆时针转动，进而带动第二扇形齿轮逆时针转动，当第一扇形齿轮转动至与第一圆柱齿轮啮合时，带动第一圆柱齿轮逆时针转动，进而带动第二转轴逆时针转动，从而带动第二转轴上的搅拌叶片和绕线轮逆时针转动，绕线轮将拉线收紧，当第二扇形齿轮转动至与第一圆柱齿轮啮合时，带动第一圆柱齿轮顺时针转动，进而带动第二转轴顺时针转动，从而带动第二转轴上的搅拌叶片和绕线轮顺时针转动，绕线轮将拉线放开，拉线带动联动机构工作。

因为联动机构包括有滑轨、滑块、弹簧、齿条、第二轴承座、第四转轴和第二圆柱齿轮，底板顶部右侧设有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块右侧与右架之间连接有弹簧，滑块右侧与拉线连接，滑块左侧连接有齿条，搅拌框底部中心嵌有第二轴承座，第二轴承座上连接有第四转轴，第四转轴底端连接有第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮与齿条啮合，第四转轴上部连接有搅拌叶片，当拉线被收紧时，拉线拉动滑块向右运动，弹簧被压缩，进而带动齿条向右运动，齿条带动第二圆柱齿轮顺时针转动，进而带动第四转轴顺时针转动，从而带动第四转轴上的搅拌叶片顺时针转动，当拉线被放开使，滑块在弹簧的弹力作用下向左运动，进而带动齿条向左运动，从而带动第二圆柱齿轮逆时针转动，使得第四转轴上的搅拌叶片逆时针转动。

因为还包括有挡块，滑轨顶部左右两端均设有挡块，防止滑块滑出滑轨，导致设备损坏。

因为还包括有密封圈，搅拌框内底部中心连接有密封圈，防止原料泄漏。

因为搅拌叶片上均开有圆孔，提高了混合效果。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本发明通过控制驱动机构工作，带动了驱动机构上的搅拌叶片转动，对原料进行搅拌，同时带动了联动机构上的搅拌叶片转动，并且驱动机构和联动机构上的搅拌叶片转动方向始终相反，进一步提高了搅拌的效果，达到了操作方便，混合均匀的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明驱动机构的主视结构示意图。

图3为本发明联动机构的第一种主视结构示意图。

图4为本发明联动机构的第二种主视结构示意图。

图5为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-右架，3-第一定滑轮，4-支撑杆，5-通孔，6-搅拌叶片，7-搅拌框，8-出料管，9-阀门，10-第二定滑轮，11-拉线，12-顶板，13-驱动机构，131-第一电机，132-第一轴承座，133-第二电机，134-第一转轴，135-第三转轴，136-第一扇形齿轮，137-第一圆柱齿轮，138-绕线轮，139-第二转轴，1310-第二扇形齿轮，14-联动机构，141-滑轨，142-滑块，143-弹簧，144-齿条，145-第二轴承座，146-第四转轴，147-第二圆柱齿轮，148-挡块，149-密封圈，15-圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于电子产品塑料外壳制造的原料配制设备，如图1-5所示，包括有底板1、右架2、第一定滑轮3、支撑杆4、搅拌叶片6、搅拌框7、出料管8、阀门9、第二定滑轮10、拉线11、顶板12、驱动机构13和联动机构14，底板1顶部右端设有右架2，右架2左侧中间上下对称设有支撑杆4，支撑杆4上均开有通孔5，支撑杆4左端设有搅拌框7，搅拌框7左壁底部设有出料管8，出料管8上设有阀门9，右架2左侧下部设有第一定滑轮3，右架2左侧上部设有第二定滑轮10，右架2顶端设有顶板12，顶板12底部设有驱动机构13，搅拌框7底部与底板1顶部之间连接有联动机构14，驱动机构13上连接有拉线11，拉线11绕过第二定滑轮10，穿过通孔5，再绕过第一定滑轮3，并与联动机构14连接，驱动机构13与联动机构14上均连接有搅拌叶片6，搅拌叶片6位于搅拌框7内。

实施例2

一种用于电子产品塑料外壳制造的原料配制设备，如图1-5所示，包括有底板1、右架2、第一定滑轮3、支撑杆4、搅拌叶片6、搅拌框7、出料管8、阀门9、第二定滑轮10、拉线11、顶板12、驱动机构13和联动机构14，底板1顶部右端设有右架2，右架2左侧中间上下对称设有支撑杆4，支撑杆4上均开有通孔5，支撑杆4左端设有搅拌框7，搅拌框7左壁底部设有出料管8，出料管8上设有阀门9，右架2左侧下部设有第一定滑轮3，右架2左侧上部设有第二定滑轮10，右架2顶端设有顶板12，顶板12底部设有驱动机构13，搅拌框7底部与底板1顶部之间连接有联动机构14，驱动机构13上连接有拉线11，拉线11绕过第二定滑轮10，穿过通孔5，再绕过第一定滑轮3，并与联动机构14连接，驱动机构13与联动机构14上均连接有搅拌叶片6，搅拌叶片6位于搅拌框7内。

驱动机构13包括有第一电机131、第一轴承座132、第二电机133、第一转轴134、第三转轴135、第一扇形齿轮136、第一圆柱齿轮137、绕线轮138、第二转轴139和第二扇形齿轮1310，顶板12底部从左至右依次设有第二电机133、第一轴承座132和第一电机131，第一电机131底部连接有第一转轴134，第一转轴134底端连接有第一扇形齿轮136，第一轴承座132上连接有第二转轴139，第二转轴139上部设有第一圆柱齿轮137和绕线轮138，第一圆柱齿轮137位于绕线轮138上方，第一圆柱齿轮137与第一扇形齿轮136啮合，绕线轮138上绕有拉线11，第二转轴139下部连接有搅拌叶片6，第二电机133上连接有第三转轴135，第三转轴135底端连接有第二扇形齿轮1310，第二扇形齿轮1310与第一圆柱齿轮137啮合。

实施例3

一种用于电子产品塑料外壳制造的原料配制设备，如图1-5所示，包括有底板1、右架2、第一定滑轮3、支撑杆4、搅拌叶片6、搅拌框7、出料管8、阀门9、第二定滑轮10、拉线11、顶板12、驱动机构13和联动机构14，底板1顶部右端设有右架2，右架2左侧中间上下对称设有支撑杆4，支撑杆4上均开有通孔5，支撑杆4左端设有搅拌框7，搅拌框7左壁底部设有出料管8，出料管8上设有阀门9，右架2左侧下部设有第一定滑轮3，右架2左侧上部设有第二定滑轮10，右架2顶端设有顶板12，顶板12底部设有驱动机构13，搅拌框7底部与底板1顶部之间连接有联动机构14，驱动机构13上连接有拉线11，拉线11绕过第二定滑轮10，穿过通孔5，再绕过第一定滑轮3，并与联动机构14连接，驱动机构13与联动机构14上均连接有搅拌叶片6，搅拌叶片6位于搅拌框7内。

驱动机构13包括有第一电机131、第一轴承座132、第二电机133、第一转轴134、第三转轴135、第一扇形齿轮136、第一圆柱齿轮137、绕线轮138、第二转轴139和第二扇形齿轮1310，顶板12底部从左至右依次设有第二电机133、第一轴承座132和第一电机131，第一电机131底部连接有第一转轴134，第一转轴134底端连接有第一扇形齿轮136，第一轴承座132上连接有第二转轴139，第二转轴139上部设有第一圆柱齿轮137和绕线轮138，第一圆柱齿轮137位于绕线轮138上方，第一圆柱齿轮137与第一扇形齿轮136啮合，绕线轮138上绕有拉线11，第二转轴139下部连接有搅拌叶片6，第二电机133上连接有第三转轴135，第三转轴135底端连接有第二扇形齿轮1310，第二扇形齿轮1310与第一圆柱齿轮137啮合。

联动机构14包括有滑轨141、滑块142、弹簧143、齿条144、第二轴承座145、第四转轴146和第二圆柱齿轮147，底板1顶部右侧设有滑轨141，滑轨141上滑动式设有滑块142，滑块142右侧与右架2之间连接有弹簧143，滑块142右侧与拉线11连接，滑块142左侧连接有齿条144，搅拌框7底部中心嵌有第二轴承座145，第二轴承座145上连接有第四转轴146，第四转轴146底端连接有第二圆柱齿轮147，第二圆柱齿轮147与齿条144啮合，第四转轴146上部连接有搅拌叶片6。

实施例4

一种用于电子产品塑料外壳制造的原料配制设备，如图1-5所示，包括有底板1、右架2、第一定滑轮3、支撑杆4、搅拌叶片6、搅拌框7、出料管8、阀门9、第二定滑轮10、拉线11、顶板12、驱动机构13和联动机构14，底板1顶部右端设有右架2，右架2左侧中间上下对称设有支撑杆4，支撑杆4上均开有通孔5，支撑杆4左端设有搅拌框7，搅拌框7左壁底部设有出料管8，出料管8上设有阀门9，右架2左侧下部设有第一定滑轮3，右架2左侧上部设有第二定滑轮10，右架2顶端设有顶板12，顶板12底部设有驱动机构13，搅拌框7底部与底板1顶部之间连接有联动机构14，驱动机构13上连接有拉线11，拉线11绕过第二定滑轮10，穿过通孔5，再绕过第一定滑轮3，并与联动机构14连接，驱动机构13与联动机构14上均连接有搅拌叶片6，搅拌叶片6位于搅拌框7内。

驱动机构13包括有第一电机131、第一轴承座132、第二电机133、第一转轴134、第三转轴135、第一扇形齿轮136、第一圆柱齿轮137、绕线轮138、第二转轴139和第二扇形齿轮1310，顶板12底部从左至右依次设有第二电机133、第一轴承座132和第一电机131，第一电机131底部连接有第一转轴134，第一转轴134底端连接有第一扇形齿轮136，第一轴承座132上连接有第二转轴139，第二转轴139上部设有第一圆柱齿轮137和绕线轮138，第一圆柱齿轮137位于绕线轮138上方，第一圆柱齿轮137与第一扇形齿轮136啮合，绕线轮138上绕有拉线11，第二转轴139下部连接有搅拌叶片6，第二电机133上连接有第三转轴135，第三转轴135底端连接有第二扇形齿轮1310，第二扇形齿轮1310与第一圆柱齿轮137啮合。

联动机构14包括有滑轨141、滑块142、弹簧143、齿条144、第二轴承座145、第四转轴146和第二圆柱齿轮147，底板1顶部右侧设有滑轨141，滑轨141上滑动式设有滑块142，滑块142右侧与右架2之间连接有弹簧143，滑块142右侧与拉线11连接，滑块142左侧连接有齿条144，搅拌框7底部中心嵌有第二轴承座145，第二轴承座145上连接有第四转轴146，第四转轴146底端连接有第二圆柱齿轮147，第二圆柱齿轮147与齿条144啮合，第四转轴146上部连接有搅拌叶片6。

还包括有挡块148，滑轨141顶部左右两端均设有挡块148。

还包括有密封圈149，搅拌框7内底部中心连接有密封圈149。

搅拌叶片6上均开有圆孔15。

工作原理：当需要对电子产品塑料外壳的原料进行配制时，工人首先将原料倒入搅拌框7内，接着工人启动驱动机构13，驱动机构13提供拉线11带动联动机构14工作，进而驱动机构13和联动机构14带动搅拌叶片6转动，对原料进行搅拌，并且驱动机构13和联动机构14上的搅拌叶片6转动方向始终相反，使得原料混合均匀，搅拌效果更好。

因为驱动机构13包括有第一电机131、第一轴承座132、第二电机133、第一转轴134、第三转轴135、第一扇形齿轮136、第一圆柱齿轮137、绕线轮138、第二转轴139和第二扇形齿轮1310，顶板12底部从左至右依次设有第二电机133、第一轴承座132和第一电机131，第一电机131底部连接有第一转轴134，第一转轴134底端连接有第一扇形齿轮136，第一轴承座132上连接有第二转轴139，第二转轴139上部设有第一圆柱齿轮137和绕线轮138，第一圆柱齿轮137位于绕线轮138上方，第一圆柱齿轮137与第一扇形齿轮136啮合，绕线轮138上绕有拉线11，第二转轴139下部连接有搅拌叶片6，第二电机133上连接有第三转轴135，第三转轴135底端连接有第二扇形齿轮1310，第二扇形齿轮1310与第一圆柱齿轮137啮合，当需要对原料进行配制时，工人首先控制第一电机131顺时针转动，第二电机133逆时针转动，第一电机131带动第一转轴134顺时针转动，进而带动第一扇形齿轮136顺时针转动，第二电机133带动第三转轴135逆时针转动，进而带动第二扇形齿轮1310逆时针转动，当第一扇形齿轮136转动至与第一圆柱齿轮137啮合时，带动第一圆柱齿轮137逆时针转动，进而带动第二转轴139逆时针转动，从而带动第二转轴139上的搅拌叶片6和绕线轮138逆时针转动，绕线轮138将拉线11收紧，当第二扇形齿轮1310转动至与第一圆柱齿轮137啮合时，带动第一圆柱齿轮137顺时针转动，进而带动第二转轴139顺时针转动，从而带动第二转轴139上的搅拌叶片6和绕线轮138顺时针转动，绕线轮138将拉线11放开，拉线11带动联动机构14工作。

因为联动机构14包括有滑轨141、滑块142、弹簧143、齿条144、第二轴承座145、第四转轴146和第二圆柱齿轮147，底板1顶部右侧设有滑轨141，滑轨141上滑动式设有滑块142，滑块142右侧与右架2之间连接有弹簧143，滑块142右侧与拉线11连接，滑块142左侧连接有齿条144，搅拌框7底部中心嵌有第二轴承座145，第二轴承座145上连接有第四转轴146，第四转轴146底端连接有第二圆柱齿轮147，第二圆柱齿轮147与齿条144啮合，第四转轴146上部连接有搅拌叶片6，当拉线11被收紧时，拉线11拉动滑块142向右运动，弹簧143被压缩，进而带动齿条144向右运动，齿条144带动第二圆柱齿轮147顺时针转动，进而带动第四转轴146顺时针转动，从而带动第四转轴146上的搅拌叶片6顺时针转动，当拉线11被放开使，滑块142在弹簧143的弹力作用下向左运动，进而带动齿条144向左运动，从而带动第二圆柱齿轮147逆时针转动，使得第四转轴146上的搅拌叶片6逆时针转动。

因为还包括有挡块148，滑轨141顶部左右两端均设有挡块148，防止滑块142滑出滑轨141，导致设备损坏。

因为还包括有密封圈149，搅拌框7内底部中心连接有密封圈149，防止原料泄漏。

因为搅拌叶片6上均开有圆孔15，提高了混合效果。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。