一种安瓶干洗清洁装置的制作方法

本实用新型涉及药液灌封技术领域，尤其是涉及一种安瓶干洗清洁装置。

背景技术：

为保证安瓶的清洁，医用安瓶灌封药液前需要先经过湿洗和干燥。然而，在使用时发现，安瓶经过湿洗和干燥后，其内壁上仍然可能会附着少量颗粒或纤维状污染物，仅仅通过湿洗和干燥难以有效地清除这些颗粒或纤维状污染物。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种可有效清除安瓶内壁上的颗粒或纤维状污染物的安瓶清洁装置。

一种安瓶干洗清洁装置，包括：固定盒、倒立吹扫机构、进料机构以及出料机构；

所述固定盒的侧壁上开设有沿水平方向延伸的限位孔，所述固定盒的上端面上开设有若干个用于插入安瓶的插孔；

所述倒立吹扫机构包括旋转台、第一转动件、旋转块、第二转动件、退料件及鼓风组件，所述第一转动件与所述旋转台连接且用于驱动所述旋转台水平转动，所述旋转块上设置有沿水平方向延伸且用于穿过所述限位孔的限位杆，所述第二转动件固定安装于所述旋转台上，所述第二转动件与所述旋转块连接且用于驱动所述旋转块竖直转动，所述退料件包括推板及推动件，所述推动件与所述推板固定连接且用于推动所述推板沿所述限位杆的长度方向移动，所述鼓风组件的出风口向上设置于所述旋转块的下方；

所述进料机构设置于所述旋转台的一侧且用于将所述固定盒输送到所述旋转块上；

所述出料机构设置于所述旋转台的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过固定盒固定安瓶，通过第一转动件使固定盒从进料工位转动到出料工位，通过第二转动件使安瓶倒立，通过鼓风组件吹落倒立的安瓶内壁上的颗粒或纤维状污染物，通过出料机构将干洗后的安瓶输送到湿洗工序，从而在湿洗前清除了安瓶内壁上的颗粒或纤维状污染物，安瓶的清洁效果得到明显改善。

附图说明

图1是本实用新型提供的安瓶干洗清洁装置的一实施例在进料状态时的结构示意图；

图2是图1中的进料机构及固定盒的结构示意图；

图3是图1中的安瓶干洗清洁装置在倒立吹扫状态时的结构示意图；

图中：1-固定盒、2-倒立吹扫机构、3-进料机构、4-出料机构、5-安瓶、11-限位孔、21-旋转台、22-第一转动件、221-支架、222-第一转轴、223-第一转动电机、23-旋转块、231-限位杆、24-第二转动件、241-第二转轴、242-第二转动电机、25-退料件、251-推板、252-推动件、26-鼓风组件、261-风嘴、31-进料主辊轮、32-进料从辊轮、33-进料输送带、41-出料主辊轮、42-出料从辊轮、43-出料输送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供了一种安瓶干洗清洁装置，包括固定盒1、倒立吹扫机构2、进料机构3以及出料机构4。

请参照图1和图2，所述固定盒1的侧壁上开设有沿水平方向延伸的限位孔11，所述固定盒1的上端面上开设有若干个用于插入安瓶5的插孔(未示出)，所述插孔的孔径略小于安瓶的直径，所述插孔的孔壁由弹性材料制成，从而可通过插孔孔壁的弹性回复力使安瓶5固定于插孔内。

请参照图1，所述倒立吹扫机构2包括旋转台21、第一转动件22、旋转块23、第二转动件24、退料件25及鼓风组件26，所述第一转动件22与所述旋转台21连接且用于驱动所述旋转台21水平转动，所述旋转块23上设置有沿水平方向延伸且用于穿过所述限位孔11的限位杆231，本实施例中，限位杆231的横截面形状为长方形，所述第二转动件24固定安装于所述旋转台21上，所述第二转动件24与所述旋转块23连接且用于驱动所述旋转块23竖直转动，所述退料件25包括推板251及推动件252，所述推动件252与所述推板251固定连接且用于推动所述推板251沿所述限位杆231的长度方向移动，所述鼓风组件26的出风口向上设置于所述旋转块23的下方。

请参照图1，所述进料机构3设置于所述旋转台21的一侧且用于将所述固定盒1输送到所述旋转块23上。所述出料机构4设置于所述旋转台21的另一侧。

本实用新型提供的安瓶干洗清洁装置的工作原理是：将待清洗的安瓶5插入固定盒1上的插孔内，然后将固定盒1放置在进料机构3上，通过进料机构3将固定盒1输送到旋转块23上，并使旋转块23上的限位杆231插入固定盒1上的限位孔11内，再通过第一转动件22驱动旋转台21转动，使固定盒1到达鼓风组件26的上方，然后通过第二转动件24驱动旋转块23转动180°，旋转块23上的限位杆231带动固定盒1转动180°到达图3所示的位置，接着通过鼓风组件26向上鼓风，使倒立的安瓶5的内壁上的颗粒或纤维状污染物被吹落，之后，通过第二转动件24驱动旋转块23转动180°，限位杆231带动固定盒1转动回向上的状态，接着通过推动件252驱动推板251移动，推板251顺着限位杆231的延伸方向移动，从而将限位杆231上的固定盒1推到出料机构4上，出料机构4将固定盒1输送到后续的湿洗工序。

具体地，请参照图1，所述第一转动件22包括支架221、第一转轴222及第一转动电机223，所述第一转轴222竖直设置且与所述支架221转动连接，所述第一转轴222还与所述旋转台21固定连接，所述第一转动电机223与所述第一转轴222连接且用于驱动所述第一转轴222转动。

具体地，请参照图1，所述第二转动件24包括第二转轴241及第二转动电机242，所述第二转轴241水平设置且与所述旋转台21转动连接，所述第二转轴241还与所述旋转块23固定连接，所述第二转动电机242与所述第二转轴241连接且用于驱动所述第二转轴241转动。本实施例中，第二转动件24及旋转块23的数量均为两个且一一对应，且分别设置于旋转台21的两侧，这样一方面可以使旋转台21保持平衡，另一方面也可以使进料和出料同时进行，提高清洗效率。

具体地，请参照图1，所述推动件252为一液压缸，所述液压缸的输出轴与所述限位杆231平行，所述液压缸的输出轴还与所述推板251固定连接。

具体地，请参照图1，所述进料机构3包括进料主辊轮31、进料从辊轮32、进料输送带33及进料电机(未示出)，所述进料输送带33的一端绕设于所述进料主辊轮31上，所述进料输送带33的另一端绕设于所述进料从辊轮32上，所述进料电机与所述进料主辊轮31连接且用于驱动所述进料主辊轮31转动。本实施例中，为保证固定盒1能顺利穿套在限位杆231上，进料输送带33上设置有与限位杆231相配合的导向槽。

具体地，请参照图1，所述出料机构4包括出料主辊轮41、出料从辊轮42、出料输送带43及出料电机(未示出)，所述出料输送带43的一端绕设于所述出料主辊轮41上，所述出料输送带43的另一端绕设于所述出料从辊轮42上，所述出料电机与所述出料主辊轮41连接且用于驱动所述出料主辊轮41转动。

具体地，请参照图1，所述鼓风组件26包括鼓风机(未示出)及风嘴261，所述风嘴261的出风端向上设置于所述旋转块23的下方，所述风嘴261的进风端与所述鼓风机的出风口连通。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型提供的安瓶干洗清洁装置的工作过程进行详细说明：将待清洗的安瓶5插入固定盒1上的插孔内，然后将固定盒1放置在进料输送带33上，通过进料输送带33将固定盒1输送到旋转块23上，并使旋转块23上的限位杆231插入固定盒1上的限位孔11内，再通过第一转动电机223驱动旋转台21转动，使固定盒1到达风嘴261的上方，然后通过第二转动电机242驱动旋转块23转动180°，旋转块23上的限位杆231带动固定盒1转动180°到达图3所示的位置，接着通过风嘴261向上鼓风，使倒立的安瓶5的内壁上的颗粒或纤维状污染物被吹落，之后，通过第二转动电机242驱动旋转块23转动180°，限位杆231带动固定盒1转动回向上的状态，接着通过液压缸驱动推板251移动，推板251顺着限位杆231的延伸方向移动，从而将限位杆231上的固定盒1推到出料输送带43上，出料输送带43将固定盒1输送到后续的湿洗工序进行进一步清洗。

综上所述，本实用新型通过固定盒1固定安瓶5，通过第一转动件22使固定盒1从进料工位转动到出料工位，通过第二转动件24使安瓶5倒立，通过鼓风组件26吹落倒立的安瓶5内壁上的颗粒或纤维状污染物，通过出料机构4将干洗后的安瓶5输送到湿洗工序，从而在湿洗前清除了安瓶5内壁上的颗粒或纤维状污染物，安瓶5的清洁效果得到明显改善。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。