一种工件激光熔覆专用表面清洗设备的制作方法

本实用新型涉及激光熔覆制备领域，特别是一种工件激光熔覆专用表面清洗设备。

背景技术：

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。工件因长期的使用导致工件的表面涂层或工件本身产生磨损，需要通过激光熔覆技术对工件的表面进行增补修复，其进行激光熔覆工艺之前需要对工件表面进行表面清洁，使工件表面保持洁净。针对工件的表面清洗过程有采用水冲洗清洁、超声波清洁等方式。通过使用水与工件进行冲洗清洁时，通常需要通过将工件进行固定于清洗平台后方可进行清洁工艺，现有的表面清洗过程中，需要对工件依次进行固定过程、清洗过程，工艺流程较慢，工艺无法实现错时进行，设备的清洗效率较慢；此外，需要如进行激光熔覆的工件其外形结构不一，当工件与清洗平台夹持时，无法满足不同外形结构的工件夹持与清洗过程，设备的通用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种工件激光熔覆专用表面清洗设备，其具体技术方案如下：一种工件激光熔覆专用表面清洗设备，包括清洗架、平台板、集水槽、清洗框、脚轮、电动推杆、升降架、轴承支架、清洗辊、清洗毛刷、喷嘴、第一夹具、第二夹具、第一螺栓和第二螺栓；

所述清洗架呈长方体框架结构，所述清洗架的顶端两侧呈凹槽状，形成轨道槽；所述平台板设置于所述清洗架的顶端中心，所述平台板的四侧与所述清洗架固定设置，所述平台板的表面两侧设有泄水孔；所述集水槽设置于所述清洗架的内侧，且设置于所述平台板的底侧；

所述清洗框横跨设置于所述清洗架的顶端，所述脚轮设置于所述清洗框的底端两侧，呈对称设置，每个所述脚轮与所述清洗框呈可转动设置，所述脚轮的底侧嵌入所述轨道槽内，实现所述清洗框与所述清洗架呈可横向移动；所述电动推杆设置于所述清洗框的内顶面两侧，每个所述电动推杆与所述清洗框垂直固定；所述升降架设置于所述清洗框的内顶面，所述升降架通过所述电动推杆实现吊装；所述轴承支架设置于所述升降架的顶面两侧，所述轴承支架与所述清洗框固定设置，所述清洗辊设置于所述清洗框的顶端中心，所述清洗辊的两端通过两侧所述轴承支架实现可转动设置，每个所述清洗辊的一端通过电机实现驱动；所述清洗毛刷周向包裹于所述清洗辊的侧壁；所述喷嘴设置于相邻两个所述清洗辊之间，呈纵向设置，每个所述喷嘴的顶端通过管道贯穿所述清洗框的顶端，并与所述清洗框呈固定设置；

所述第一夹具贴合设置于所述平台板上，呈两侧对称设置，每个所述第一夹具的顶面一端设有第一夹块，所述第一夹块与所述第一夹具呈一体式结构，所述第一夹具的顶面另一端设有下连接块，所述下连接块与所述第一夹具呈一体式结构，所述第一夹具的一端设有第一下连接孔，所述第二夹具的另一端设有第二下连接孔，所述第二下连接孔贯穿所述下连接块；所述第一螺栓贯穿所述第一下连接孔和所述泄水孔，配合螺母实现所述第一夹具与所述平台板固定；所述第二夹具设置于所述第一夹具的顶端，所述第二夹具的底面一端设有第二夹块，所述第二夹块与所述第二夹具呈一体式结构，所述第二夹具的一端设有第一上连接孔，所述第二螺栓贯穿所述第一上连接孔、第二下连接孔和泄水孔，配合螺母实现所述第二夹具与所述第一夹具固定。

进一步的，所述泄水孔呈对称设置于所述平台板的两侧，每侧的两个所述泄水孔呈一组，为平行对称设置，每个所述泄水孔的截面呈腰型孔结构。

进一步的，所述平台板的顶面高度低于所述清洗架的表面高度，所述平台板与所述清洗架之间形成漏液槽。

进一步的，所述清洗框的两侧壁面设有把手，每侧所述把手与所述清洗框呈横向固定设置。

进一步的，所述脚轮的数量为四个，每个所述脚轮采用电动脚轮。

进一步的，所述清洗辊的数量为四个，每个所述清洗辊的设置方向与所述清洗框的运动方向相垂直，且横向呈阵列设置；相邻两个所述清洗辊的转动方向呈相反转动。

进一步的，所述喷嘴为三排设置，每排所述喷嘴的数量为四个。

进一步的，所述第一夹块的顶面呈锯齿状，所述第二夹块的底面呈锯齿状，所述第一夹块与所述第二夹块贴合固定。

本实用新型的结构原理是：

根据所需清洗的工件的大小调节第一夹具的间距，并将第一夹具通过第一螺栓与平台板进行固定；将需要被清洗的工件放置于两侧的第一夹具上，如工字钢、平板等结构，将第二夹具压合于工件的两侧，并通过第二螺栓将第二夹具与第一夹具对工件的两侧进行夹持固定；启动脚轮，将清洗框在轨道槽内进行横向移动，清洗框移动的同时清洗辊转动，喷嘴对工件的表面进行喷淋，配合清洗毛刷进行转动清洁，平台板上的清洗液通过泄水孔回流至集水槽内。当清洗框进行横向移动清洗时，于平台板的另一端可进行另一个工件的夹持固定。本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种针对工件进行清洗的装置，本装置可通过调节夹具结构与平台板之间的间距，适应于不同结构尺寸的工件进行夹持固定，清洗装置的装配灵活性强；本装置将清洗结构设计为遮罩式结构，并将清洗结构进行可横向移动，实现了平台板上一端的工件进行清洗的同时，可于平台板的另一端进行工件夹持，将工件的夹持、清洗过程进行错时进行，提高了装置的整体清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体外形结构示意图。

图2是本实用新型清洗框处的局部剖视示意图。

图3是本实用新型第一夹具的结构示意图。

图4是本实用新型第一夹具与第二夹具的结构示意图。

图5是本实用新型第一夹具与第三夹具的结构示意图。

附图标记列表：

清洗架1；

轨道槽1-1、漏液槽1-2；

平台板2；

泄水孔2-1；

集水槽3；

清洗框4；

把手4-1；

脚轮5；

电动推杆6；

升降架7；

轴承支架8；

清洗辊9；

清洗毛刷10；

喷嘴11；

第一夹具12；

第一夹块12-1、下连接块12-2、第一下连接孔12-3、第二下连接孔12-4；

第二夹具13；

第二夹块13-1、第一上连接孔13-2；

第一螺栓14；

第二螺栓15；

第三夹具16；

第三凸块16-1、第二上连接孔16-2、第三上连接孔16-3、加强板16-4；

第三螺栓17；

第四螺栓18。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

实施例1

结合附图可见，一种工件激光熔覆专用表面清洗设备，包括清洗架1、平台板2、集水槽3、清洗框4、脚轮5、电动推杆6、升降架7、轴承支架8、清洗辊9、清洗毛刷10、喷嘴11、第一夹具12、第二夹具13、第一螺栓14和第二螺栓15；

所述清洗架1呈长方体框架结构，所述清洗架1的顶端两侧呈凹槽状，形成轨道槽1-1；所述平台板2设置于所述清洗架1的顶端中心，所述平台板2的四侧与所述清洗架1固定设置，所述平台板2的表面两侧设有泄水孔2-1；所述集水槽3设置于所述清洗架1的内侧，且设置于所述平台板2的底侧；

所述清洗框4横跨设置于所述清洗架1的顶端，所述脚轮5设置于所述清洗框4的底端两侧，呈对称设置，每个所述脚轮5与所述清洗框4呈可转动设置，所述脚轮5的底侧嵌入所述轨道槽1-1内，实现所述清洗框4与所述清洗架1呈可横向移动；所述电动推杆6设置于所述清洗框4的内顶面两侧，每个所述电动推杆6与所述清洗框4垂直固定；所述升降架7设置于所述清洗框4的内顶面，所述升降架7通过所述电动推杆6实现吊装；所述轴承支架8设置于所述升降架7的顶面两侧，所述轴承支架8与所述清洗框4固定设置，所述清洗辊9设置于所述清洗框4的顶端中心，所述清洗辊9的两端通过两侧所述轴承支架8实现可转动设置，每个所述清洗辊9的一端通过电机实现驱动；所述清洗毛刷10周向包裹于所述清洗辊9的侧壁；所述喷嘴11设置于相邻两个所述清洗辊9之间，呈纵向设置，每个所述喷嘴11的顶端通过管道贯穿所述清洗框4的顶端，并与所述清洗框4呈固定设置；

所述第一夹具12贴合设置于所述平台板2上，呈两侧对称设置，每个所述第一夹具12的顶面一端设有第一夹块12-1，所述第一夹块12-1与所述第一夹具12呈一体式结构，所述第一夹具12的顶面另一端设有下连接块12-2，所述下连接块12-2与所述第一夹具12呈一体式结构，所述第一夹具12的一端设有第一下连接孔12-3，所述第二夹具13的另一端设有第二下连接孔12-4，所述第二下连接孔12-4贯穿所述下连接块12-2；所述第一螺栓14贯穿所述第一下连接孔12-3和所述泄水孔2-1，配合螺母实现所述第一夹具12与所述平台板2固定；所述第二夹具13设置于所述第一夹具12的顶端，所述第二夹具13的底面一端设有第二夹块13-1，所述第二夹块13-1与所述第二夹具13呈一体式结构，所述第二夹具13的一端设有第一上连接孔13-2，所述第二螺栓15贯穿所述第一上连接孔13-2、第二下连接孔12-4和泄水孔2-1，配合螺母实现所述第二夹具13与所述第一夹具12固定。

进一步的，所述泄水孔2-1呈对称设置于所述平台板2的两侧，每侧的两个所述泄水孔2-1呈一组，为平行对称设置，每个所述泄水孔2-1的截面呈腰型孔结构。

进一步的，所述平台板2的顶面高度低于所述清洗架1的表面高度，所述平台板2与所述清洗架1之间形成漏液槽1-2。

进一步的，所述清洗框4的两侧壁面设有把手4-1，每侧所述把手4-1与所述清洗框4呈横向固定设置。

进一步的，所述脚轮5的数量为四个，每个所述脚轮5采用电动脚轮5。

进一步的，所述清洗辊9的数量为四个，每个所述清洗辊9的设置方向与所述清洗框4的运动方向相垂直，且横向呈阵列设置；相邻两个所述清洗辊9的转动方向呈相反转动。

进一步的，所述喷嘴11为三排设置，每排所述喷嘴11的数量为四个。

进一步的，所述第一夹块12-1的顶面呈锯齿状，所述第二夹块13-1的底面呈锯齿状，所述第一夹块12-1与所述第二夹块13-1贴合固定。

本实用新型的结构原理是：

根据所需清洗的工件的大小调节第一夹具的间距，并将第一夹具通过第一螺栓与平台板进行固定；将需要被清洗的工件放置于两侧的第一夹具上，如工字钢、平板等结构，将第二夹具压合于工件的两侧，并通过第二螺栓将第二夹具与第一夹具对工件的两侧进行夹持固定；启动脚轮，将清洗框在轨道槽内进行横向移动，清洗框移动的同时清洗辊转动，喷嘴对工件的表面进行喷淋，配合清洗毛刷进行转动清洁，平台板上的清洗液通过泄水孔回流至集水槽内。当清洗框进行横向移动清洗时，于平台板的另一端可进行另一个工件的夹持固定。本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种针对工件进行清洗的装置，本装置可通过调节夹具结构与平台板之间的间距，适应于不同结构尺寸的工件进行夹持固定，清洗装置的装配灵活性强；本装置将清洗结构设计为遮罩式结构，并将清洗结构进行可横向移动，实现了平台板上一端的工件进行清洗的同时，可于平台板的另一端进行工件夹持，将工件的夹持、清洗过程进行错时进行，提高了装置的整体清洗效率。

实施例2

结合附图可见，实施例2中所述第一夹具12的顶端设有第三夹具16，所述第三夹具16的底端中心呈凸起状，形成第三凸块16-1，所述第三凸块16-1嵌入所述第一夹块12-1与所述下连接块12-2之间，所述第二夹具13的表面一端设有第二上连接孔16-2，所述第二上连接孔16-2贯穿所述第三凸块16-1，所述第三夹具16的表面另一端设有第三上连接孔16-3；通过第三螺栓17贯穿所述第二上连接孔16-2、第一下连接孔12-3和泄水孔2-1，并配合螺母固定，通过第四螺栓18贯穿所述第三上连接孔16-3、第二下连接孔12-4和泄水孔2-1，并配合螺母固定，实现所述第一夹具12、第二夹具13与所述平台板2固定。

进一步的，所述第三夹具16的截面呈“l”型结构，所述第二夹具13的一侧设有加强板16-4，所述加强板16-4呈三角形结构，所述加强板16-4的一侧与所述第三夹具16的顶面固定，所述加强板16-4的一侧所述第三夹具16的侧面固定。

本实施例的有益效果：

本实施例通过采用第三夹具与第一夹具配合使用，可使夹具结构对矩形等不规则的工件进行两侧双向夹持固定，加大了清洗结构可清洗的工件结构种类，提升了清洗装置的使用灵活性。