一种线缆加工用过线导引除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆除油技术领域，具体为一种线缆加工用过线导引除油装置。


背景技术：

2.电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，套加防护层时，要将线缆表面的油污和杂质清除；
3.现有的线缆加工用过线导引除油装置通常只是通过清洗液进行喷射清洗除油，这种方式清洗效果差，而且现有的线缆加工用过线导引除油装置针对不同粗细的线缆通常需要进行调节，操作麻烦，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线缆加工用过线导引除油装置，不但能进行刷洗，清洗效果好，而且针对不同粗细的电缆不需要调节，操作简单，方便使用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆加工用过线导引除油装置，包括底座、回弹结构和转动圈；
6.底座：其顶面通过支撑板固定有安装圈，所述安装圈的侧面转动连接有定位辊，所述定位辊圆形阵列设置，且定位辊不少于三个，所述定位辊的侧面设有限位槽；
7.转动圈：阵列的定位辊中间转动连接有转动圈，所述转动圈的侧面设有限位环，所述限位环卡在限位槽的内部，所述转动圈的侧面阵列有不少于三个的安装框，每个安装框的内部通过回弹结构连接有内弧形板，所述内弧形板的内侧面阵列有毛刷；
8.电机：所述安装圈的侧面固定有电机，所述电机的输出轴端部与其中一个定位辊固定连接；
9.其中：还包括控制器，所述底座的顶面固定有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接。
10.进一步的，所述回弹结构包含滑杆、弹簧和挡板，所述安装框的中间和转动圈的侧面设有对应的滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的内端头固定有内弧形板，所述安装框内的滑杆侧面设有弹簧和挡板，所述挡板设在弹簧的内侧，且挡板与滑杆固定连接，回弹结构主要是使内弧形板能进行位置变化，进而适用于不同粗细的线缆，不需要调节，方便使用。
11.进一步的，还包括导向斜面，所述内弧形板的端侧设置有导向斜面，导向斜面主要是方便穿线缆。
12.进一步的，还包括喷头，所述安装圈的侧面通过固定板固定有喷头，所述喷头圆形阵列有不少于三个，喷头主要是进行喷射清洗液进行清洗线缆，所述喷头通过管路与外部清洗液输出管连通。
13.进一步的，还包括收集槽，所述底座的顶面通过支撑板固定有收集槽，所述收集槽对应设置于喷头的底侧，收集槽主要是对清洗液进行收集，可进行再利用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线缆加工用过线导引除油装置，具有以下好处：
15.1、本线缆加工用过线导引除油装置，通过控制器控制电机转动，电机带动定位辊转动，定位辊带动转动圈转动，进而转动圈带动安装框转动，进而安装框内部的回弹结构、内弧形板进行旋转，进而刷毛进行刷线缆表面，同时喷头进行喷清洗液，使线缆得到刷洗，这种方式清洗效果好；
16.2、本线缆加工用过线导引除油装置，在更换较粗的线缆时，内弧形板向外侧运动，然后内弧形板推动滑杆滑动，然后滑杆推动挡板运动，挡板推动弹簧压缩，这种方式在更换不同粗细的线缆时，不需要进行调节，操作简单，使用更方便；
17.3、本线缆加工用过线导引除油装置，不但能进行刷洗，清洗效果好，而且针对不同粗细的电缆不需要调节，操作简单，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型回弹结构的结构示意图。
20.图中：1底座、2控制器、3回弹结构、31滑杆、32弹簧、33挡板、4内弧形板、5安装框、6定位辊、7限位槽、8限位环、9安装圈、10转动圈、11收集槽、12导向斜面、13喷头、14电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆加工用过线导引除油装置，包括底座1、回弹结构3和转动圈10；
23.底座1：其顶面通过支撑板固定有安装圈9，安装圈9的侧面转动连接有定位辊6，定位辊6圆形阵列设置，且定位辊6不少于三个，定位辊6的侧面设有限位槽7，还包括喷头13，安装圈9的侧面通过固定板固定有喷头13，喷头13圆形阵列有不少于三个，喷头9主要是进行喷射清洗液进行清洗线缆，所述喷头13通过管路与外部清洗液输出管连通，还包括收集槽11，底座1的顶面通过支撑板固定有收集槽11，收集槽11对应设置于喷头13的底侧，收集槽11主要是对清洗液进行收集，可进行再利用；
24.转动圈10：阵列的定位辊6中间转动连接有转动圈10，转动圈10的侧面设有限位环8，限位环8卡在限位槽7的内部，转动圈10的侧面阵列有不少于三个的安装框5，每个安装框5的内部通过回弹结构3连接有内弧形板4，内弧形板4的内侧面阵列有毛刷，回弹结构3包含滑杆31、弹簧32和挡板33，安装框5的中间和转动圈10的侧面设有对应的滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆31，滑杆31的内端头固定有内弧形板4，安装框5内的滑杆31侧面设有弹簧32和挡板33，挡板33设在弹簧32的内侧，且挡板32与滑杆31固定连接，回弹结构3主要是使内
弧形板4能进行位置变化，进而适用于不同粗细的线缆，不需要调节，方便使用，还包括导向斜面12，内弧形板4的端侧设置有导向斜面12，导向斜面12主要是方便穿线缆；
25.电机14：安装圈9的侧面固定有电机14，电机14的输出轴端部与其中一个定位辊6固定连接；
26.其中：还包括控制器2，底座1的顶面固定有控制器2，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，电机14的输入端与控制器2的输出端电连接。
27.在使用时：首先将线缆从内弧形板4的中间穿过，在贯穿的过程中，导向斜面12能起到导向作用，更方便线缆穿过，同时弹簧32的弹力使内弧形板4内侧面的刷毛贴紧线缆表面，然后通过控制器2控制电机14转动，电机14带动定位辊6转动，定位辊6带动转动圈10转动，进而转动圈10带动安装框5转动，进而安装框5内部的回弹结构3、内弧形板4进行旋转，进而刷毛进行刷线缆表面，同时喷头13进行喷清洗液，使线缆得到刷洗，这种方式清洗效果好；在更换较粗的线缆时，内弧形板4向外侧运动，然后内弧形板4推动滑杆31滑动，然后滑杆31推动挡板33运动，挡板33推动弹簧32压缩，这种方式在更换不同粗细的线缆时，不需要进行调节，操作简单，使用更方便。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的，控制器2优选型号为stm32单片机，电机14根据实际大小优先选用y系列三相异步电机，控制器2控制电机14工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。