一种便于进行模具清理的压铸机的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种便于进行模具清理的压铸机。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

专利号：201821978171.1公开了一种散热效果好的压铸机，在运行时能够对模具进行快速的风冷，且能够引导热空气排出，降低了机器由于忽冷忽热带来的损伤，延长了机器的使用寿命。

上述压铸机存在以下不足：1、无法自动的对压铸机及其模具进行清理，增加了人员的操作难度，2、清理机构的位置无法便捷的调整，影响清理效率，3、输气管道会随着使用进程而发生位移，长时间使用，输气管道与对应机构的密封性会变差，出现漏气现象，无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于进行模具清理的压铸机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于进行模具清理的压铸机，包括底板，所述底板顶部设有压铸机本体，且底板顶部一侧通过螺栓安装一号竖板，所述底板顶部另一侧通过螺栓安装二号竖板，且二号竖板一侧顶部通过螺栓安装步进电机，所述步进电机一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆，且往复丝杆上设有丝块，所述丝块底部通过安装板及螺栓安装电动位移平台，且电动位移平台底部移动端通过螺丝及安装板安装喷气嘴，所述丝块一侧底部通过螺丝安装l型固定板，且l型固定板底部通过螺栓安装一号限位块，所述底板顶部一端通过螺栓安装套筒，且套筒顶部套接套杆，所述套杆顶部设有与一号限位块相对应的二号限位块，所述一号竖板一侧顶部通过螺栓安装气泵，且气泵底部出气端通过输气软管连接喷气嘴。

进一步地，所述二号竖板另一侧通过螺栓安装步进电机控制器，且步进电机控制器的电流输出端与步进电机的电流输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述一号竖板和二号竖板之间设有导向杆，且导向杆一端贯穿丝块，所述丝块表面涂敷有特氟龙不粘层。

进一步地，所述二号竖板另一侧底部通过螺栓安装伺服控制器，且伺服控制器的电流输出端与电动位移平台的电流输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述输气软管一端均贯穿一号限位块和二号限位块，所述套筒一侧顶部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置步进电机、丝块和喷气嘴，在对压铸机及其模具进行清理时，人员可以手动打开步进电机，其能够驱动往复丝杆进行旋转，从而使得丝块在往复丝杆上做横向的往复运动，进而使得丝块能够通过电动位移平台间接的带动喷气嘴做横向的往复运动，此时，人员可以手动打开气泵，其能够通喷气嘴喷射出气流，从而对压铸机及其模具进行清理，进而降低人员的工作难度。

2.通过设置电动位移平台和伺服控制器，在清理过程中，人员可以根据现场情况，手动的通过伺服控制器控制电动位移平台，使其移动端带动喷气嘴进行移动，从而调整喷气嘴的纵向位置，以使其能够对准人员所需位置，进而使得喷气嘴喷射的气流能够针对性的对对应位置进行清理，本方式可以对喷气嘴的位置进行调节，从而提高清理效率。

3.通过设置套杆、一号限位块和二号限位块，在使用时，人员可以手动改变套杆的伸出长度，以使得二号限位块位于人员所需位置，随后，人员可以将输气软管的一端穿过一号限位块和二号限位块，最后连接喷气嘴，此时，一号限位块和二号限位块可以对输气软管起到一定的限位作用，从而防止在长时间使用过程中，输气软管与气泵和喷气嘴之间的连接密封性变差，无法正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种便于进行模具清理的压铸机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于进行模具清理的压铸机的电动位移平台和喷气嘴位置结构示意图。

图3为本实用新型一种便于进行模具清理的压铸机的丝块外表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、一号竖板；3、套筒；4、扭紧旋钮；5、套杆；6、输气软管；7、气泵；8、二号限位块；9、导向杆；10、一号限位块；11、喷气嘴；12、l型固定板；13、丝块；14、电动位移平台；15、往复丝杆；16、步进电机；17、二号竖板；18、步进电机控制器；19、伺服控制器；20、特氟龙不粘层；21、压铸机本体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种便于进行模具清理的压铸机，包括底板1，所述底板1顶部设有压铸机本体21，且底板1顶部一侧通过螺栓安装一号竖板2，所述底板1顶部另一侧通过螺栓安装二号竖板17，且二号竖板17一侧顶部通过螺栓安装步进电机16，所述步进电机16一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆15，且往复丝杆15上设有丝块13，所述丝块13底部通过安装板及螺栓安装电动位移平台14，且电动位移平台14底部移动端通过螺丝及安装板安装喷气嘴11，所述丝块13一侧底部通过螺丝安装l型固定板12，且l型固定板12底部通过螺栓安装一号限位块10，所述底板1顶部一端通过螺栓安装套筒3，且套筒3顶部套接套杆5，所述套杆5顶部设有与一号限位块10相对应的二号限位块8，所述一号竖板2一侧顶部通过螺栓安装气泵7，且气泵7底部出气端通过输气软管6连接喷气嘴11。

其中，所述二号竖板17另一侧通过螺栓安装步进电机控制器18（厂家为常州唯可泰电机科技有限公司，型号为swt-30），且步进电机控制器18的电流输出端与步进电机16的电流输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，人员可以通过步进电机控制器18控制步进电机16旋转速度，从而间接的控制清理速度。

其中，所述一号竖板2和二号竖板17之间设有导向杆9，且导向杆9一端贯穿丝块13，所述丝块13表面涂敷有特氟龙不粘层20。

本实施例中如图1所示，导向杆9可以使得丝块只能做横向的往复运动，并且往复丝杆15的另一端通过轴承及螺丝连接与一号竖板2顶部，可以提高往复丝杆15的工作稳定性。

其中，所述二号竖板17另一侧底部通过螺栓安装伺服控制器19，且伺服控制器19的电流输出端与电动位移平台14的电流输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，人员可以根据现场情况，手动的通过伺服控制器19（厂家为苏州铭坤科技有限公司，型号为zk）控制电动位移平台14（厂家为苏州铭坤科技有限公司，型号为mk），使其移动端带动喷气嘴11进行移动，从而调整喷气嘴11的纵向位置，以使其能够对准人员所需位置，进而使得喷气嘴11喷射的气流能够针对性的对对应位置进行清理。

其中，所述输气软管6一端均贯穿一号限位块10和二号限位块8，所述套筒3一侧顶部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮4。

本实施例中如图1所示，人员可以旋紧扭紧旋钮4，从而将套杆5的伸出长度固定，而一号限位块10和二号限位块8与输气软管6均为过盈配合，可以对输气软管6起到一定的限位作用。

需要说明的是，本实用新型为一种便于进行模具清理的压铸机，工作时人员先将压铸机本体21、步进电机16、气泵7和电动位移平台14的外接线连接外部供电机构，下一步，人员可以手动改变套杆5的伸出长度，以使得二号限位块8位于人员所需位置，随后，人员可以将输气软管6的一端穿过一号限位块10和二号限位块8，最后连接喷气嘴11，此时，一号限位块10和二号限位块8可以对输气软管6起到一定的限位作用，从而防止在长时间使用过程中，输气软管6与气泵7和喷气嘴11之间的连接密封性变差，无法正常工作，下一步，在对压铸机及其模具进行清理时，人员可以手动打开步进电机16，其能够驱动往复丝杆15进行旋转，从而使得丝块13在往复丝杆15上做横向的往复运动，进而使得丝块13能够通过电动位移平台14间接的带动喷气嘴11做横向的往复运动，此时，人员可以手动打开气泵7，其能够通喷气嘴11喷射出气流，从而对压铸机及其模具进行清理，进而降低人员的工作难度，下一步，在清理过程中，人员可以根据现场情况，手动的通过伺服控制器19控制电动位移平台14，使其移动端带动喷气嘴11进行移动，从而调整喷气嘴11的纵向位置，以使其能够对准人员所需位置，进而使得喷气嘴11喷射的气流能够针对性的对对应位置进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。