一种废液浓缩减量处理装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理装置技术领域，具体为一种废液浓缩减量处理装置。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，在对工业废水处理的过程中往往都需要使用废液处理装置。

但是现有的大多数废液处理装置，体积较大，运行和维护成本较高，在使用装置的过程中，不能实现残渣的自动排出，需要将装置拆卸后对其内部进行清理，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废液浓缩减量处理装置，以解决上述背景技术中提出有的大多数废液处理装置，体积较大，运行和维护成本较高，在使用装置的过程中，不能实现残渣的自动排出，需要将装置拆卸后对其内部进行清理，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废液浓缩减量处理装置，包括支架，所述支架的中间设置有间隔板，所述支架的底部固定安装有缓冲液罐，所述间隔板的上端面固定安装有蒸馏箱，所述蒸馏箱的内部固定安装有蒸馏罐，所述蒸馏罐的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有涡轮拨片，所述蒸馏罐远离驱动电机的一端固定安装有排出口和进液口，所述蒸馏箱的外侧固定安装有冷凝器，所述冷凝器的上端面固定外侧固定安装有冷却水出口管和冷却水进口管，所述支架的上端面固定安装有蒸汽过滤器，所述蒸汽过滤器与蒸馏罐的连接部分固定安装有蒸汽进口管，所述蒸汽过滤器与冷凝器的连接部分固定安装有蒸汽出口管，所述冷凝器的下端面固定安装有排水管，所述排水管远离冷凝器的一端固定安装有排水口，所述支架的底部固定安装有抽水水泵，所述抽水水泵通过管道与缓冲液罐固定连接，所述支架内部的底部固定安装有真空泵，所述真空泵通过管道与排水口固定连接，所述支架的外侧固定安装有控制箱，所述缓冲液罐与真空泵通过管道相连接。

优选的，所述转动轴通过轴承转动安装在蒸馏罐的内部，所述搅拌杆位于蒸馏罐的内部，所述涡轮拨片与蒸馏罐的内壁为接触连接。

优选的，所述冷却水进口管与冷却水出口管关于冷凝器呈对称分分布，所述冷却水进口管、冷却水出口管和冷凝器相互接通。

优选的，所述蒸汽进口管贯穿于支架，且蒸汽进口管延伸至支架的外侧，所述蒸汽进口管、蒸汽过滤器和蒸馏罐相互接通。

优选的，所述蒸汽过滤器、蒸汽出口管与冷凝器相互接通，所述冷凝器、排水管和排水口相互接通。

优选的，所述真空泵、抽水水泵、驱动电机和蒸馏罐与控制箱为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该废液浓缩减量处理装置，在使用装置的过程中，由于蒸馏罐的内部为真空状，降低了工业废水沸点的同时也能有效的避免了设备的腐蚀和结垢，提高了装置的实用寿命的同时也能降低了装置的动力消耗，整体占地面积小，运行维护成本低，便于使用；

2、该废液浓缩减量处理装置，在使用装置的过程中，通过驱动电机、转动轴、搅拌杆和涡轮拨片的相互配合，通过驱动电机带动搅拌杆和涡轮拨片进行转动，提高了装置蒸馏速度的同时也能将蒸馏残渣的自动排出，且由于蒸馏箱的内部为全密封式结构设计，有效防止废液异味的泄露，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图一；

图2为本实用新型内部结构示意图二；

图3为本实用新型内部结构示意图三；

图4为本实用新型内部结构示意图四；

图5为本实用新型涡轮拨片安装结构示意图。

图中：1、支架；2、间隔板；3、蒸馏箱；4、蒸馏罐；5、驱动电机；6、转动轴；7、搅拌杆；8、涡轮拨片；9、排出口；10、进液口；11、冷凝器；12、冷却水出口管；13、冷却水进口管；14、蒸汽过滤器；15、蒸汽进口管；16、蒸汽出口管；17、排水管；18、排水口；19、抽水水泵；20、真空泵；21、控制箱；22、缓冲液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废液浓缩减量处理装置，包括支架1，支架1的中间设置有间隔板2，支架1的底部固定安装有缓冲液罐22，间隔板2的上端面固定安装有蒸馏箱3，蒸馏箱3的内部固定安装有蒸馏罐4，蒸馏罐4的一端固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定安装有转动轴6，转动轴6的外侧固定安装有搅拌杆7，搅拌杆7的外侧固定安装有涡轮拨片8，蒸馏罐4远离驱动电机5的一端固定安装有排出口9和进液口10，蒸馏箱3的外侧固定安装有冷凝器11，冷凝器11的上端面固定外侧固定安装有冷却水出口管12和冷却水进口管13，支架1的上端面固定安装有蒸汽过滤器14，蒸汽过滤器14与蒸馏罐4的连接部分固定安装有蒸汽进口管15，蒸汽过滤器14与冷凝器11的连接部分固定安装有蒸汽出口管16，冷凝器11的下端面固定安装有排水管17，排水管17远离冷凝器11的一端固定安装有排水口18，支架1的底部固定安装有抽水水泵19，抽水水泵19通过管道与缓冲液罐22固定连接，支架1内部的底部固定安装有真空泵20，真空泵20通过管道与排水口18固定连接，支架1的外侧固定安装有控制箱21，缓冲液罐22与真空泵20通过管道相连接，蒸馏罐4的内部为真空状。

进一步的，转动轴6通过轴承转动安装在蒸馏罐4的内部，搅拌杆7位于蒸馏罐4的内部，涡轮拨片8与蒸馏罐4的内壁为接触连接，可以对蒸馏罐4搅拌混合加快了装置的蒸馏速度，可以减少并预防蒸馏罐4内壁残渣焦结的同时也能将蒸馏残渣从排出口9排出。

进一步的，冷却水进口管13与冷却水出口管12关于冷凝器11呈对称分分布，冷却水进口管13、冷却水出口管12和冷凝器11相互接通，可以为冷凝器11实现降温，保持冷凝器11可以对热蒸汽进行持续冷却，从而实现废水的回收。

进一步的，蒸汽进口管15贯穿于支架1，且蒸汽进口管15延伸至支架1的外侧，蒸汽进口管15、蒸汽过滤器14和蒸馏罐4相互接通，可以将蒸馏后的热蒸汽通过蒸汽进口管15输出至蒸汽过滤器14的内部，可以对蒸汽进行过滤，减少了蒸汽的中的杂质进入冷凝器11的内部，提高了回收水的质量。

进一步的，蒸汽过滤器14、蒸汽出口管16与冷凝器11相互接通，冷凝器11、排水管17和排水口18相互接通，在工作人员使用装置的过程中，经过过滤后的蒸汽通过蒸汽出口管16被输送至冷凝器11的内部，通过冷凝器11可以对蒸汽进行冷凝，进而得到回收水。

进一步的，真空泵20、抽水水泵19、驱动电机5和蒸馏罐4与控制箱21为电性连接，工作人员可以至接在控制箱21上控制各个部件的开启和关闭提高了装置的实用性，操作简单，便于使用。

工作原理：首先，在工作人员使用装置的过程中，工作人员将需要处理的工业废水通过进液口10输送至蒸馏罐4的内部，此时工作人员通过控制箱21开启蒸馏罐4内部的加热部件和驱动电机5，通过驱动电机5的输出轴带动转动轴6进行转动，转动轴6将动力传输至搅拌杆7和涡轮拨片8上，此时搅拌杆7和涡轮拨片8在转动轴6的带动下转动，此时蒸馏罐4的工业废水被加热至蒸汽状态并通过蒸汽进口管15输送至蒸汽过滤器14的内部，通过蒸汽过滤器14对蒸汽进行过滤后并通过蒸汽出口管16输送至冷凝器11中，此时蒸汽在冷凝器11的内部受冷凝结成液态水，此时工作人员通过控制箱21开启真空泵20，真空泵20将冷凝器11内部的液态水输送至缓冲液罐22的内部，通过抽水水泵19可以将缓冲液罐22内部的液态水输送至回收容器中，在涡轮拨片8转动的过程中，可以将蒸馏残渣从排出口9排出，从而实现装置对工业废水的处理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。