一种可用于镀锌生产中的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌生产技术领域，具体为一种可用于镀锌生产中的清洗装置。

背景技术：

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀，锌的标准电极电位为-0.76v，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性，镀锌生产过程中需要使用到清洗装置。

现有的清洗装置功能单一，结构简单，不具备过滤结构，也不具备污水收集结构，污水直接排放会造成环境的污染，也会浪费大量水资源，不能进行回收使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的清洗装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用于镀锌生产中的清洗装置，以解决上述背景技术中提出一般的清洗装置功能单一，结构简单，不具备过滤结构，也不具备污水收集结构，污水直接排放会造成环境的污染，也会浪费大量水资源，不能进行回收使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于镀锌生产中的清洗装置，包括底座和第二阀门，所述底座的下方固定有箱体，且箱体的内部滑槽固定有滑槽，所述滑槽的内部安装有滤网，所述底座的上方从左往右依次设置有主支撑杆、电机和副支撑杆，所述电机的外部设置有皮带，且皮带的外部安装有主辊，所述主辊的外部设置有传送带，且传送带的内部安装有副辊，所述副支撑杆的外部固定有c形杆，且c形杆的内部固定有槽体，所述槽体的外部安装有毛刷，所述箱体的外部一侧设置有水泵，且水泵的一侧安装有第一阀门，所述第二阀门位于水泵的另一侧，所述水泵的上方设置有管体，且管体的外部安装有喷洒管。

优选的，所述箱体与滑槽之间构成焊接一体化结构，且滑槽沿箱体的中轴线呈对称分布。

优选的，所述滤网与滑槽之间为活动连接，且滤网的中轴线与箱体的中轴线相重合。

优选的，所述副辊外表面与传送带的内表面相贴合，且副辊沿传送带的水平方向等距分布。

优选的，所述c形杆与槽体之间构成一体化结构，且槽体与毛刷之间为活动连接。

优选的，所述水泵通过管体与喷洒管构成连接结构，且水泵与第一阀门之间为固定连接。

优选的，所述喷洒管与c形杆之间为固定连接，且喷洒管沿c形杆的水平方向等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过箱体、滑槽和滤网的设置，能够回收清洗时所产生的污水，然后过滤污水中的杂质进行回收，过滤效果较为显著，避免了污水直接排放对环境造成污染，过滤后的污水使得清洗质量好，且效率高，给正常生产带来了方便，同时防止杂质堵塞清洗装置的管路部分，有着很好的防堵塞效果；

2.本实用新型通过c形杆、槽体、毛刷的设置，能够刷去工件外部附着的杂质，部分杂质难以清洗干净，使得清洗装置的清洗效果更加的强力有效，且能够根据工件的尺寸调节毛刷的高度，便于毛刷对不同尺寸的工件进行清洗；

3.本实用新型通过水泵、第一阀门、第二阀门、管体和喷洒管的设置，可以对箱体内的清洗水进行循环使用，节约水资源，对水资源进行再次利用，避免了水资源的浪费，达到了节能减排的效果，使得此清洗装置有着很好的环保性和经济型。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、滑槽；4、滤网；5、主支撑杆；6、电机；7、副支撑杆；8、皮带；9、主辊；10、传送带；11、副辊；12、c形杆；13、槽体；14、毛刷；15、水泵；16、第一阀门；17、第二阀门；18、管体；19、喷洒管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于镀锌生产中的清洗装置，包括底座1和第二阀门17，底座1的下方固定有箱体2，且箱体2的内部滑槽3固定有滑槽3，箱体2与滑槽3之间构成焊接一体化结构，且滑槽3沿箱体2的中轴线呈对称分布，滑槽3的内部安装有滤网4，滤网4与滑槽3之间为活动连接，且滤网4的中轴线与箱体2的中轴线相重合，通过箱体2、滑槽3和滤网4的设置，能够回收清洗时所产生的污水，然后过滤污水中的杂质进行回收，过滤效果较为显著，避免了污水直接排放对环境造成污染，过滤后的污水使得清洗质量好，且效率高，给正常生产带来了方便，同时防止杂质堵塞清洗装置的管路部分，有着很好的防堵塞效果；

底座1的上方从左往右依次设置有主支撑杆5、电机6和副支撑杆7，电机6的外部设置有皮带8，且皮带8的外部安装有主辊9，主辊9的外部设置有传送带10，且传送带10的内部安装有副辊11，副辊11外表面与传送带10的内表面相贴合，且副辊11沿传送带10的水平方向等距分布，副支撑杆7的外部固定有c形杆12，且c形杆12的内部固定有槽体13，c形杆12与槽体13之间构成一体化结构，且槽体13与毛刷14之间为活动连接，槽体13的外部安装有毛刷14，通过c形杆12、槽体13、毛刷14的设置，能够刷去工件外部附着的杂质，部分杂质难以清洗干净，使得清洗装置的清洗效果更加的强力有效，且能够根据工件的尺寸调节毛刷14的高度，便于毛刷14对不同尺寸的工件进行清洗；

箱体2的外部一侧设置有水泵15，且水泵15的一侧安装有第一阀门16，水泵15通过管体18与喷洒管19构成连接结构，且水泵15与第一阀门16之间为固定连接，第二阀门17位于水泵15的另一侧，水泵15的上方设置有管体18，且管体18的外部安装有喷洒管19，喷洒管19与c形杆12之间为固定连接，且喷洒管19沿c形杆12的水平方向等距分布，通过水泵15、第一阀门16、第二阀门17、管体18和喷洒管19的设置，可以对箱体2内的清洗水进行循环使用，节约水资源，对水资源进行再次利用，避免了水资源的浪费，达到了节能减排的效果，使得此清洗装置有着很好的环保性和经济型。

工作原理：在使用该可用于镀锌生产中的清洗装置时，首先启动清洗装置，电机6通过皮带8带动主辊9旋转，主辊9安装在传送带10的内侧，传送带10的内侧从左往右依次安装了多个副辊11，主辊9带动传送带10旋转，主辊9安装在主支撑杆5的外部，副辊11安装在副支撑杆7的外部，将需要清洗的工件放置到传送带10的一侧，毛刷14与槽体13滑动调整至与工件合适的高度，水泵15抽取箱体2内的水通过管体18输送到喷洒管19，从喷洒管19喷洒到工件外部，抽取箱体2内的水时第一阀门16关闭，第二阀门17开启，对工件清洗，随着传送带10移动工件跟着移动，毛刷14刷去工件外部难以清洗的杂质，清洗后的污水流入箱体2内，滑槽3内的滤网4过滤污水中的杂质，需要维护更换滤网4时，抽出滤网4即可，再通过水泵15抽取循环使用，箱体2内没有水时关闭第二阀门17，开启第一阀门16，往第一阀门16外部接入水源可供清洗装置使用，这就是该可用于镀锌生产中的清洗装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。