一种超声波洗净器的换能器结构的制作方法

1.本实用新型涉及超声波洗净器技术领域，具体为一种超声波洗净器的换能器结构。


背景技术：

2.超声波洗净器又称超声波清洗器，超声波清洗器是用于清除污染物的仪器，通过换能器将功率超声频源的声能并且转换成机械振动来清洗物品，广泛应用在工业、国防、生物医学等方面，超声波换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率；目前，换能器在使用时，其一般通过焊接的方式固定在洗净器的内部，然而该连接方式不便于进行拆装，且在长久使用后，高频率的振动极易导致焊接部分脱离的状况，鉴于此，我们提出一种超声波洗净器的换能器结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超声波洗净器的换能器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种超声波洗净器的换能器结构，包括安装机构，所述安装机构上设有换能器；所述安装机构包括支架，所述支架的前端开设有固定孔，所述支架的顶面和底面靠近后端处均开设有轴孔，所述轴孔的前侧开设有通孔；所述支架的两侧内壁之间设有凸起，所述凸起的两端同轴紧密焊接有传动杆，所述传动杆的末端通过轴承与轴孔转动连接，所述传动杆的末端还同轴紧密焊接有螺纹杆，且两个所述螺纹杆的螺纹环绕方向相反，所述螺纹杆的末端同轴紧密焊接有限位块，所述支架的两侧均设有连接板，所述连接板的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述连接板的另一端紧密焊接有连杆，所述连杆穿过通孔并与通孔滑动连接，所述连杆的末端紧密焊接有夹块。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述换能器的圆周外壁靠近前端处通过铆钉固定连接有限位环，所述换能器的圆周外壁靠近后端处通过铆钉固定连接有挡环，所述限位环和所述挡环之间紧密焊接有两个相对称的限位条，所述换能器穿过固定孔，两个所述夹块位于限位环和挡环之间，所述夹块的内壁与换能器的外壁相贴合，且两个所述限位条位于两个所述夹块之间。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述挡环的半径小于所述限位环的半径，所述限位环的半径大于所述固定孔的半径，两个所述限位条之前的直线距离小于所述限位环的直径。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述夹块的整体形状呈弧形。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述凸起的圆周外壁上固定有多个呈环形等间距分布的凸棱。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述支架上靠近顶端和底端处还开设有两个相
互平行的安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该超声波洗净器的换能器结构通过设有的安装机构，即换能器固定在支架上的两个夹块之间，而支架则通过螺栓固定在设备的内部，该设计改变了传统的焊接固定的方式，该设计便于对换能器进行拆装，使用较为方便，同时其连接牢靠稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
14.图3为本实用新型中安装机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型中支架的结构示意图；
16.图5为本实用新型中安装机构的部分爆炸结构示意图；
17.图6为本实用新型中换能器的结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、安装机构；11、支架；111、固定孔；112、轴孔；113、通孔；114、安装孔；12、凸起；13、传动杆；14、螺纹杆；15、限位块；16、连接板；161、螺纹孔；17、连杆；18、夹块；
20.2、换能器；21、限位环；22、挡环；23、限位条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型提供一种技术方案：
24.请参阅图1
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6，一种超声波洗净器的换能器结构，包括安装机构1，安装机构1上设有换能器2；安装机构1包括支架11，支架11的前端开设有固定孔111，支架11的顶面和底面靠近后端处均开设有轴孔112，轴孔112的前侧开设有通孔113；支架11的两侧内壁之间设有凸起12，凸起12的两端同轴紧密焊接有传动杆13，传动杆13的末端通过轴承与轴孔112转动连接，传动杆13的末端还同轴紧密焊接有螺纹杆14，且两个螺纹杆14的螺纹环绕方向相反，螺纹杆14的末端同轴紧密焊接有限位块15，支架11的两侧均设有连接板16，连接板16的一端开设有螺纹孔161，螺纹孔161与螺纹杆14螺纹连接，连接板16的另一端紧密焊接有连杆17，连杆17穿过通孔113并与通孔113滑动连接，连杆17的末端紧密焊接有夹块18。换能器2的圆周外壁靠近前端处通过铆钉固定连接有限位环21，换能器2的圆周外壁靠近后端处通过铆钉固定连接有挡环22，限位环21和挡环22之间紧密焊接有两个相对称的限位条23，换
能器2穿过固定孔111，两个夹块18位于限位环21和挡环22之间，夹块18的内壁与换能器2的外壁相贴合，且两个限位条23位于两个夹块18之间。
25.在本实施例中，挡环22的半径小于限位环21的半径，限位环21的半径大于固定孔111的半径，两个限位条23之前的直线距离小于限位环21的直径，限位条23和挡环22可以从固定孔111内穿过，而限位环21则不能从固定孔111内穿过，该设计便于对换能器2进行固定。
26.在本实施例中，夹块18的整体形状呈弧形，弧形的夹块18便于夹持在换能器2的外壁上，便于对换能器2进行固定。
27.在本实施例中，凸起12的圆周外壁上固定有多个呈环形等间距分布的凸棱，凸棱的设置增加了手部与凸起12的摩擦力，便于转动凸起12，进而便于带动传动杆13和螺纹杆14转动。
28.在本实施例中，支架11上靠近顶端和底端处还开设有两个相互平行的安装孔114，安装孔114通过螺栓与洗净器的内部固定，该设计便于拆装，且连接牢靠稳定。
29.本实施例的超声波洗净器的换能器结构在使用时，使用人员首先将换能器2的后端穿过固定孔111，挡环22和限位条23同步穿过固定孔111，此时限位环21与支架11的前侧面贴合，随后使用人员转动凸起12，凸起12转动带动传动杆13和螺纹杆14转动，在螺纹孔161的作用下，两个连接板16同步相对运动，此时连杆17在通孔113内滑动，两个夹块18同步相对运动并夹持在换能器2的外壁上，当夹块18与换能器2的外壁紧密贴合，换能器2即被固定。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。