一种高效耐磨的洗煤专用筛篮的制作方法

本实用新型涉及洗煤筛篮技术领域，尤其涉及一种高效耐磨的洗煤专用筛篮。

背景技术：

洗煤是通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，且洗煤是煤炭加工中不可少的一个环节，洗煤后的煤叫精煤，通过洗煤除了能达到环保的目的还能提高煤炭的利用率等等，而筛篮使洗煤操作中必不可少的零部件之一。

现有的洗煤筛篮在使用时因煤颗粒持续摩擦作用会严重磨损，一段时间就需要更换，但频繁更换洗煤筛篮不仅会增加洗煤的成本，还会导致洗煤设备经常停机浪费时间，并严重影响洗煤的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中频繁更换洗煤筛篮不仅会增加洗煤的成本，还会导致洗煤设备经常停机浪费时间，并严重影响洗煤效率的问题，而提出的一种高效耐磨的洗煤专用筛篮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括第一筛篮，所述第一筛篮的内壁固定连接有第二筛篮，所述第一筛篮和第二筛篮的上表面共同固定连接有连接环，所述第一筛篮和第二筛篮的下表面共同固定连接有固定环，所述第二筛篮的内壁固定连接有多个空心杆，所述空心杆远离第二筛篮的一侧均开设有多个锥形孔，所述锥形孔的孔壁固定连接有橡胶块，所述橡胶块的外壁开设有出气口，多个所述空心杆的底端均固定连通有连通管，多个所述连通管的进气口共同固定连通有空心块，所述空心块的外壁垂直固定连接有厚壁导气管。

优选的，所述第一筛篮的外壁固定连接有多个加强环，多个所述加强环的直径从上到下依次减小。

优选的，所述第一筛篮的材料为不锈钢，所述第二筛篮的材料为耐磨陶瓷。

优选的，所述连接环和固定环的内壁均开设有多个固定通孔。

优选的，所述厚壁导气管的顶端固定连接有密封轴承，所述密封轴承的外壁固定套接有接管环。

优选的，多个所述连通管的外壁固定连接有u形保护罩。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，具备以下有益效果：

该高效耐磨的洗煤专用筛篮，通过设置有空心杆、厚壁导线管、橡胶块和第二筛篮，通过耐磨陶瓷的第二筛篮提高筛篮的耐磨强度，之后洗煤筛篮工作的时候，通过接管环和厚壁导气管把外界气体输送到空心块，然后气体再通过连通管进入到空心杆内，最后通过橡胶块的出气口排出，排出过程中通过锥形孔扩大气流排出范围，气流能够降低煤颗粒接触筛篮内壁的速度，从而降低洗煤筛篮磨损的速度，以及气流能够搅动洗煤筛篮内煤颗粒，增加洗煤筛篮的洗煤速度，该机构能够有效提高洗煤筛篮的耐磨性能，提高了洗煤筛篮的使用寿命，进而能够避免频繁更换洗煤筛篮，不仅能够降低洗煤作业的成本，还能够降低洗煤设备停机的时间，以及提高了洗煤作业的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高洗煤筛篮的耐磨性能，提高了洗煤筛篮的使用寿命，进而能够避免频繁更换洗煤筛篮，不仅能够降低洗煤作业的成本，还能够降低洗煤设备停机的时间，以及提高了洗煤作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效耐磨的洗煤专用筛篮的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效耐磨的洗煤专用筛篮a部分的结构示意图。

图中：1第一筛篮、2第二筛篮、3连接环、4固定环、5空心杆、6锥形孔、7橡胶块、8连通管、9空心块、10厚壁导气管、11加强环、12密封轴承、13接管环、14u形保护罩、15固定通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括第一筛篮1，第一筛篮1的内壁固定连接有第二筛篮2，第一筛篮1和第二筛篮2的上表面共同固定连接有连接环3，第一筛篮1和第二筛篮2的下表面共同固定连接有固定环4，第二筛篮2的内壁固定连接有多个空心杆5，空心杆5远离第二筛篮2的一侧均开设有多个锥形孔6，锥形孔6的孔壁固定连接有橡胶块7，橡胶块7的外壁开设有出气口，多个空心杆5的底端均固定连通有连通管8，多个连通管8的进气口共同固定连通有空心块9，空心块9的外壁垂直固定连接有厚壁导气管10。

第一筛篮1的外壁固定连接有多个加强环11，多个加强环11的直径从上到下依次减小，加强环11能够提高洗煤筛篮的结构强度。

第一筛篮1的材料为不锈钢，第二筛篮2的材料为耐磨陶瓷，通过耐磨陶瓷的第二筛篮2提高筛篮的耐磨强度。

连接环3和固定环4的内壁均开设有多个固定通孔15，固定通孔15便于固定洗煤筛篮。

厚壁导气管10的顶端固定连接有密封轴承12，密封轴承12的外壁固定套接有接管环13，密封轴承12能够在厚壁导气管10转动的时候保障接管环13不转动。

多个连通管8的外壁固定连接有u形保护罩14，u形保护罩14能够保护连通管8不被磨损失效。

本实用新型中，通过耐磨陶瓷的第二筛篮2提高筛篮的耐磨强度，之后洗煤筛篮工作的时候，通过接管环13和厚壁导气管10把外界气体输送到空心块9，然后气体再通过连通管8进入到空心杆5内，最后通过橡胶块7的出气口排出，排出过程中通过锥形孔6扩大气流排出范围，气流能够降低煤颗粒接触筛篮内壁的速度，从而降低洗煤筛篮磨损的速度，以及气流能够搅动洗煤筛篮内煤颗粒，增加洗煤筛篮的洗煤速度，该机构能够有效提高洗煤筛篮的耐磨性能，提高了洗煤筛篮的使用寿命，进而能够避免频繁更换洗煤筛篮，不仅能够降低洗煤作业的成本，还能够降低洗煤设备停机的时间，以及提高了洗煤作业的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括第一筛篮(1)，其特征在于，所述第一筛篮(1)的内壁固定连接有第二筛篮(2)，所述第一筛篮(1)和第二筛篮(2)的上表面共同固定连接有连接环(3)，所述第一筛篮(1)和第二筛篮(2)的下表面共同固定连接有固定环(4)，所述第二筛篮(2)的内壁固定连接有多个空心杆(5)，所述空心杆(5)远离第二筛篮(2)的一侧均开设有多个锥形孔(6)，所述锥形孔(6)的孔壁固定连接有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)的外壁开设有出气口，多个所述空心杆(5)的底端均固定连通有连通管(8)，多个所述连通管(8)的进气口共同固定连通有空心块(9)，所述空心块(9)的外壁垂直固定连接有厚壁导气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，其特征在于，所述第一筛篮(1)的外壁固定连接有多个加强环(11)，多个所述加强环(11)的直径从上到下依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，其特征在于，所述第一筛篮(1)的材料为不锈钢，所述第二筛篮(2)的材料为耐磨陶瓷。

4.根据权利要求1所述的一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，其特征在于，所述连接环(3)和固定环(4)的内壁均开设有多个固定通孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，其特征在于，所述厚壁导气管(10)的顶端固定连接有密封轴承(12)，所述密封轴承(12)的外壁固定套接有接管环(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，其特征在于，多个所述连通管(8)的外壁固定连接有u形保护罩(14)。

技术总结
本实用新型涉及洗煤筛篮技术领域，且公开了一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括第一筛篮，第一筛篮的内壁固定连接有第二筛篮，第一筛篮和第二筛篮的上表面共同固定连接有连接环，第一筛篮和第二筛篮的下表面共同固定连接有固定环，第二筛篮的内壁固定连接有多个空心杆，空心杆远离第二筛篮的一侧均开设有多个锥形孔，锥形孔的孔壁固定连接有橡胶块，橡胶块的外壁开设有出气口，多个空心杆的底端均固定连通有连通管。本实用新型能够有效提高洗煤筛篮的耐磨性能，提高了洗煤筛篮的使用寿命，进而能够避免频繁更换洗煤筛篮，不仅能够降低洗煤作业的成本，还能够降低洗煤设备停机的时间，以及提高了洗煤作业的效率。

技术研发人员：刘双双
受保护的技术使用者：刘双双
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.07.02