一种离心机洗涤下料桶的改进装置的制作方法

本实用新型属于材料科学技术领域，具体涉及一种离心机洗涤下料桶的改进装置。

背景技术：

四氧化三钴为钴酸锂电池正极材料的前躯体，其容量已向高电压、高压实、高能量密度方向发展。氢氧化钴作为四氧化三钴煅烧前的产品，就要求氢氧化钴必须以多规格的形式存在，现开发出的氢氧化钴有4～6μm、7～9μm、18～20μm。

目前，氢氧化钴洗涤采用1250离心机连续洗涤设备，洗涤物料为氯化钴溶液和液碱经过湿法合成的氢氧化钴颗粒。洗涤过程中需要用水进行洗脱，使氢氧化钴的na含量满足要求(≦0.002％)。粒度越小，洗后物料的粘附性越大，目前洗涤过程中，出现大量物料粘附与离心机下料口物料积料现象，使洗涤效率下降，此部分物料长期堆积，要进行定期清理，清理过程中会导致金属物料流失，而且劳动强度大，会造成物料二次污染。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够杜绝积料现象、提高洗涤效率、避免物料二次污染、提高物料直回收率和一次合格率的离心机洗涤下料桶的改进装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种离心机洗涤下料桶的改进装置，其特征在于，所述装置包括从上到下依次安装的直桶(1)、锥形桶(4)、接料桶(5)，所述装置还包括多个震打板(2)；直桶(1)与离心机的出料口通过法兰连接；锥形桶(4)靠近接料桶(5)的区域安装所述多个震打板(2)；接料桶(5)的底端安装有卡箍(3)，接料桶(5)的底端通过卡箍(3)连接吨装袋；直桶(1)的外径为860mm-930mm，直桶(1)的高度为500mm-550mm；锥形桶(4)的顶端外径与直桶(1)的外径匹配，锥形桶(4)的底端外径为310mm-320mm，锥形桶(4)的高度为1100mm-1200mm；震打板(2)为长度是200mm-220mm、宽度是200mm-220mm、厚度是4mm-6mm的板材；接料桶(5)的外径尺寸与锥形桶(4)的底端外径尺寸匹配，接料桶(5)的高度为300mm-350mm。

根据上述的离心机洗涤下料桶的改进装置，其特征在于，所述直桶(1)的倾角为90°。

根据上述的离心机洗涤下料桶的改进装置，其特征在于，所述直桶(1)的材质、所述锥形桶(4)的材质、所述接料桶(5)的材质均为钛材。

根据上述的离心机洗涤下料桶的改进装置，其特征在于，所述离心机为1250型离心机。

根据上述的离心机洗涤下料桶的改进装置，其特征在于，所述离心机洗涤的物料为4μm～19μm的氢氧化钴。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型装置可有效杜绝离心机下料口积料现象，避免物料因接触积料而污染，装置增大下料桶倾斜角度，将法兰连接处倾斜角度由70°改为90°，将现有的圆锥形连接直桶式下料口改为直桶式连接锥形下料桶，缩短了物料经离心机底部流经下料口过程中所用时间，杜绝了积料现象，提高了洗涤效率，避免物料二次污染，提高了物料直回收率和一次合格率。本实用新型装置改进简单实用，改进费用低，设备占地小，处理效果理想。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型的一种离心机洗涤下料桶的改进装置，包括从上到下依次安装的直桶1、锥形桶4、接料桶5，装置还包括多个震打板2；直桶1与离心机的出料口通过法兰连接；直桶1的倾角为90°。锥形桶4靠近直桶式接料桶5的区域安装所述多个震打板2；接料桶5的底端安装有卡箍3，接料桶5的底端通过卡箍3连接吨装袋；直桶1的材质、锥形桶4的材质、接料桶5的材质均为钛材。直桶1的外径为860mm-930mm，直桶1的高度为500mm-550mm；锥形桶4的顶端外径与直桶1的外径匹配，锥形桶4的底端外径为310mm-320mm，锥形桶4的高度为1100mm-1200mm；震打板2为长度是200mm-220mm、宽度是200mm-220mm、厚度是4mm-6mm的板材；接料桶5的外径尺寸与锥形桶4的底端外径尺寸匹配，接料桶5的高度为300mm-350mm。离心机为普通1250型离心机。离心机洗涤的物料为4μm～19μm的氢氧化钴，洗涤完成后验证积料现象。

实施例1

物料和纯水加入浆化釜浆化0.5-1h，经筛网循环过滤后，再经由除铁器去除高磁性异物，最后进入抽滤缸洗涤。

采用本实用新型装置将500kgco(oh)2浆料分批次加入离心机，转速500rpm，离心洗涤45分钟，卸料，装包，称重，取样检测。

对比例1

将500kgco(oh)2浆料分批次加入现有1250型离心机，转速500rpm，离心洗涤45分钟，卸料，装包，取样检测。

表1为实施例1和对比例1得到的产品的检测结果。从表1可以看出，采用本实用新型装置后co(oh)2物料中的na、磁性异物含量大幅度降低，fe改变微弱，能满足产品品质要求；收率提升明显，直收率可提高至96％以上，经济效益显著。

表1离心机下料装置改动前后实验结果

技术特征：

1.一种离心机洗涤下料桶的改进装置，其特征在于，所述装置包括从上到下依次安装的直桶(1)、锥形桶(4)、接料桶(5)，所述装置还包括多个震打板(2)；直桶(1)与离心机的出料口通过法兰连接；锥形桶(4)靠近接料桶(5)的区域安装所述多个震打板(2)；接料桶(5)的底端安装有卡箍(3)，接料桶(5)的底端通过卡箍(3)连接吨装袋；直桶(1)的外径为860mm-930mm，直桶(1)的高度为500mm-550mm；锥形桶(4)的顶端外径与直桶(1)的外径匹配，锥形桶(4)的底端外径为310mm-320mm，锥形桶(4)的高度为1100mm-1200mm；震打板(2)为长度是200mm-220mm、宽度是200mm-220mm、厚度是4mm-6mm的板材；接料桶(5)的外径尺寸与锥形桶(4)的底端外径尺寸匹配，接料桶(5)的高度为300mm-350mm。

2.根据权利要求1所述的离心机洗涤下料桶的改进装置，其特征在于，所述直桶(1)的倾角为90°。

3.根据权利要求1所述的离心机洗涤下料桶的改进装置，其特征在于，所述直桶(1)的材质、所述锥形桶(4)的材质、所述接料桶(5)的材质均为钛材。

4.根据权利要求1所述的离心机洗涤下料桶的改进装置，其特征在于，所述离心机为1250型离心机。

5.根据权利要求1所述的离心机洗涤下料桶的改进装置，其特征在于，所述离心机洗涤的物料为4μm～19μm的氢氧化钴。

技术总结
本实用新型公开了一种离心机洗涤下料桶的改进装置，包括从上到下依次安装的直桶(1)、锥形桶(4)、接料桶(5)，所述装置还包括多个震打板(2)；直桶(1)与离心机的出料口通过法兰连接；锥形桶(4)靠近接料桶(5)的区域安装所述多个震打板(2)；接料桶(5)的底端安装有卡箍(3)，接料桶(5)的底端通过卡箍(3)连接吨装袋。本实用新型装置杜绝了积料现象，提高了洗涤效率，避免物料二次污染，提高了物料直回收率和一次合格率。

技术研发人员：李俊峰;王平德;马旭东;谭玉虎;张超武;汤玲花;王景誉;赵宗明;初旭;马子源
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司;兰州金川新材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.06