工业锅炉除尘脱硫废水回收装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，更具体涉及一种工业锅炉除尘脱硫废水回收装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活中，工业生产中也有少量应用。

工业锅炉大量排放的烟尘、so2和nox等是我国大气污染物的主要来源之一。为控制其对大气的污染，需对排放大气的烟气进行脱硫除尘处理。现阶段最为广泛的脱硫技术是石灰石—石膏湿法烟气脱硫，为保证设备的安全运行，在脱硫的过程中需要定期排放一定量的成分复杂的脱硫废水，其水质呈弱酸性，悬浮物含量高达数万mg/l，含盐量高达25000～55000mg/l，含有大量cl^－、f^－，so3^2-、so4^2-、ca²⁺、mg²⁺等离子和悬浮物，化学需氧量(cod)、氟化物、亚硝酸盐、重金属(as、pb、hg、cd、cr、ni、co、zn等)均超标，极易结垢且具有强腐蚀性，必须经过处理后再排放。

并且经处理后的脱硫废水通常是直接进行排放，虽然经过处理的脱硫废水不会对环境造成污染，但是并未实现对经过处理后脱硫废水的综合有效利用。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，以实现对脱硫废水的高效处理，并能够实现对经过处理后脱硫废水的综合有效利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，包括与脱硫装置相连接用于对脱硫废水进行一级处理的一级污水过滤处理系统，一级污水过滤处理系统的出水端连接设置有用于对脱硫废水进行二级处理的二级污水过滤处理系统，二级污水过滤处理系统的结构与一级污水过滤处理系统的结构相同，二级污水过滤处理系统的出水端通过废水循环系统连接于用于对锅炉烟气进行喷淋除尘的喷淋除尘机构的进水端；

所述一级污水过滤处理系统包括与脱硫装置相连接用于对通入的脱硫废水进行蒸发浓缩的废水蒸发罐，废水蒸发罐的出气端连通设置有用于对蒸汽中的余热进行利用的余热利用系统，余热利用系统的出气端与锅炉烟气输送管道相连通；所述废水蒸发罐的出水端依次连通设置有用于加入药物使得浓缩后脱硫废水发生沉淀反应的反应罐、用于对发生沉淀反应后浓缩后脱硫废水进行固液分离的固液分离器、用于调节固液分离后脱硫废水ph值的中和箱以及用于对调节ph值后脱硫废水进行过滤的过滤箱，过滤箱的出水端连接于二级污水过滤处理系统中废水蒸发罐的进水端。

进一步优化技术方案，所述废水蒸发罐的出气端通过蒸汽出气管与连通余热利用系统相连通；所述余热利用系统包括蒸汽换热箱、用于通入冷却水的热网来水管、与热网来水管相连通的换热管以及与换热管另一端相连通的热网出水管，热网来水管和热网出水管设置在蒸汽换热箱外部，换热管设置在蒸汽换热箱内部；所述蒸汽换热箱通过排气管道与锅炉烟气输送管道相连通，排气管道上设置有阀门。

进一步优化技术方案，所述换热管设置为长城型。

进一步优化技术方案，所述蒸汽换热箱与废水蒸发罐之间还设置有用于将蒸汽换热箱内的蒸汽重新输入到废水蒸发罐内进行蒸发的蒸汽循环系统。

进一步优化技术方案，所述蒸汽循环系统包括连通设置在蒸汽换热箱侧壁与废水蒸发罐侧壁顶端之间的循环输送管，循环输送管上设置有循环输送泵。

进一步优化技术方案，所述废水蒸发罐的出水端与反应罐之间通过废水出水管相连通，废水出水管上设置有第一输送泵。

进一步优化技术方案，所述反应罐与固液分离器之间通过反应罐排液管相连通，固液分离器通过固液分离器排液管与中和箱相连通，固液分离器通过设置在固液分离器底端的沉淀物排料管将沉淀物排出，中和箱通过中和箱排液管与过滤箱相连通，过滤箱通过过滤箱排液管与二级污水过滤处理系统中废水蒸发罐的进水端相连通；所述反应罐排液管、固液分离器排液管、中和箱排液管和过滤箱排液管上分别设置有第二输送泵；所述沉淀物排料管上设置有排料泵。

进一步优化技术方案，所述过滤箱内水平设置有若干层过滤网，中和箱排液管连通设置在过滤箱的顶端，过滤箱排液管连通设置在过滤箱的底端。

进一步优化技术方案，所述废水循环系统包括连通设置在过滤箱排液管与喷淋除尘机构进水端之间的循环回水管，循环回水管上设置有废水循环泵。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型将蒸汽浓缩蒸发法和化学沉淀法相结合，并采用废水多级处理的方式，实现了对脱硫废水的高效处理，并实现了对经过处理后脱硫废水的综合有效利用。

本实用新型一级污水过滤处理系统中的废水蒸发罐对脱硫废水进行蒸发，蒸发后的脱硫废水蒸汽在进行换热后可直接排入到锅炉烟气输送管道内，再将浓缩后脱硫废水依次通过反应罐、固液分离器、中和箱、过滤箱，分别进行沉淀反应、固液分离、中和反应、过滤，再将处理后的脱硫废水通入到二级污水过滤处理系统中进行上述过程，进而实现了脱硫废水的高效处理。并且二级污水过滤处理系统的出水端能够通过废水循环系统输送至喷淋除尘机构中，使得喷淋除尘机构能够利用经处理后的脱硫废水，进而实现对脱硫废水的重复利用，有效地节约了水资源。

本实用新型将蒸发后的脱硫废水蒸汽通过蒸汽出气管进入到蒸汽换热箱内，使得脱硫废水蒸汽与换热管通入的冷却水进行换热，实现了余热利用的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、废水蒸发罐，11、蒸汽出气管，12、废水出水管，13、第一输送泵，2、余热利用系统，21、蒸汽换热箱，22、换热管，23、热网来水管，24、热网出水管，3、蒸汽循环系统，31、循环输送管，32、循环输送泵，4、排气管道，6、废水处理系统，61、反应罐，611、反应罐排液管，62、固液分离器，621、沉淀物排料管，622、排料泵，623、固液分离器排液管，63、中和箱，631、中和箱排液管，64、过滤箱，641、过滤网，642、过滤箱排液管，65、第二输送泵，7、喷淋除尘机构，71、喷淋罐体，72、喷淋头，73、烟气进气管，74、烟气排气管，75、收集箱，76、排水管，77、排水阀门，9、脱硫装置，91、脱硫塔排烟管，92、脱硫废水排液管，10、废水循环系统，101、循环回水管，102、废水循环泵。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种工业锅炉除尘脱硫废水回收装置，结合图1所示，包括一级污水过滤处理系统和二级污水过滤处理系统。一级污水过滤处理系统与脱硫装置相连接，用于对脱硫废水进行一级处理。一级污水过滤处理系统的出水端连接设置有二级污水过滤处理系统，二级污水过滤处理系统用于对脱硫废水进行二级处理，二级污水过滤处理系统的结构与一级污水过滤处理系统的结构相同。二级污水过滤处理系统的出水端通过废水循环系统10连接于喷淋除尘机构7的进水端。喷淋除尘机构7为锅炉高温烟气处理装置中的一部分，用于对锅炉烟气进行喷淋除尘，因此，经过二级污水过滤处理系统处理后的废水可直接回收至喷淋除尘机构7进行重复使用，进而达到节约水资源的目的。

脱硫装置9的侧壁上设置有脱硫塔排烟管91，脱硫塔排烟管91与锅炉烟气输送管道相连通，脱硫装置9的底端设置有脱硫废水排液管92。

一级污水过滤处理系统包括与脱硫装置9的脱硫废水排液管92相连接废水蒸发罐1，废水蒸发罐1用于对通入的脱硫废水进行蒸发浓缩，废水蒸发罐1的出气端连通设置有余热利用系统2，余热利用系统2用于对蒸汽中的余热进行利用，余热利用系统2的出气端与锅炉烟气输送管道相连通。废水蒸发罐1的出水端连通有废水处理系统6。

废水处理系统6包括依次连通设置的反应罐61、固液分离器62、中和箱63以及过滤箱64，反应罐61用于加入药物使得浓缩后脱硫废水发生沉淀反应，固液分离器62用于对发生沉淀反应后浓缩后脱硫废水进行固液分离，中和箱63用于调节固液分离后脱硫废水ph值，过滤箱64用于对调节ph值后脱硫废水进行过滤，过滤箱64的出水端连接于二级污水过滤处理系统中废水蒸发罐的进水端。

废水蒸发罐1的出气端通过蒸汽出气管11与连通余热利用系统2相连通。余热利用系统2包括蒸汽换热箱21、热网来水管23、换热管22以及热网出水管24。热网来水管23用于通入冷却水，换热管22与热网来水管23相连通，热网出水管24与换热管22另一端相连通，热网来水管23和热网出水管24设置在蒸汽换热箱21外部，热网来水管23和热网出水管24分别连接换在热网用户的两端，热网用户待加热的能够通过热网来水管23进入到换热管22内。换热管22设置在蒸汽换热箱21内部。蒸汽换热箱21通过排气管道4与锅炉烟气输送管道相连通，排气管道4上设置有阀门。

换热管22设置为长城型，进而增大了换热管22与蒸汽的换热面积。

蒸汽换热箱21与废水蒸发罐1之间还设置有蒸汽循环系统3，蒸汽循环系统3用于将蒸汽换热箱21内的蒸汽重新输入到废水蒸发罐1内进行蒸发。

蒸汽循环系统3包括连通设置在蒸汽换热箱侧壁与废水蒸发罐侧壁顶端之间的循环输送管31，循环输送管31上设置有循环输送泵32。

废水蒸发罐1的出水端与反应罐61之间通过废水出水管12相连通，废水出水管12上设置有第一输送泵13。

反应罐61与固液分离器62之间通过反应罐排液管611相连通，固液分离器62通过固液分离器排液管623与中和箱63相连通，固液分离器62通过设置在固液分离器底端的沉淀物排料管621将沉淀物排出，中和箱63通过中和箱排液管631与过滤箱64相连通，过滤箱64通过过滤箱排液管642与二级污水过滤处理系统中废水蒸发罐的进水端相连通。反应罐排液管611、固液分离器排液管623、中和箱排液管631和过滤箱排液管642上分别设置有第二输送泵65。沉淀物排料管621上设置有排料泵622。

过滤箱64内水平设置有若干层过滤网641，中和箱排液管631连通设置在过滤箱64的顶端，过滤箱排液管642连通设置在过滤箱64的底端，进而使得废水能够被过滤后再进行回收。

废水循环系统10包括连通设置在过滤箱排液管642与喷淋除尘机构进水端之间的循环回水管101，循环回水管101上设置有废水循环泵102，进而在二级污水过滤处理系统的过滤箱排出经处理后的脱硫废水后能够通过循环回水管101进入到喷淋除尘机构7中，进行重复使用。

本实用新型中喷淋除尘机构7包括喷淋罐体71、喷淋头72、烟气进气管73、烟气排气管74、收集箱75、排水管76和排水阀门77。烟气进气管73连通设置在喷淋罐体71侧壁上，用于将高温烟气通入到喷淋罐体71内部。喷淋罐体71的内部上方设置有喷淋头72，通过喷淋头72的喷洒来达到除去烟气中烟尘的目的。收集箱75设置在喷淋罐体71的下方，收集箱75与喷淋罐体71之间连通设置有排水管76，排水管76上设置有排水阀门77。烟气排气管74设置在喷淋罐体71的顶端，烟气排气管74与脱硫装置9的进气端相连通。

二级污水过滤处理系统中过滤箱的过滤箱排液管通过循环回水管101与喷淋除尘机构7中的喷淋头72相连通。

本实用新型将蒸汽浓缩蒸发法和化学沉淀法相结合，并采用废水多级处理的方式，实现了对脱硫废水的高效处理，并能够实现对脱硫废水的重复利用。本实用新型具体对脱硫废水进行处理的过程如下。

脱硫装置将脱硫废水输送至一级污水过滤处理系统的废水蒸发罐1内，废水蒸发罐1对脱硫废水进行蒸发，因蒸发后的脱硫废水蒸汽具有较高的温度，所以本实用新型将蒸发后的脱硫废水蒸汽通过蒸汽出气管11进入到蒸汽换热箱21内，使得脱硫废水蒸汽与换热管22通入的冷却水进行换热，实现余热利用。

经换热后的脱硫废水蒸汽再通过循环输送管31重新进入到废水蒸发罐1内再次进行蒸发，一段时间后，打开排气管道4上的阀门，将脱硫废水蒸汽排入到锅炉烟气输送管道内。

一段时间后，通过第一输送泵13将废水蒸发罐1内浓缩后脱硫废水输送至反应罐61内，在反应罐61内加入石灰乳、絮凝剂，使其在反应罐61内发生沉淀反应，接着将反应罐61内溶液泵入到固液分离器62内进行固液分离，使得固体沉淀能够被排出，位于上部的液体再被泵送至中和箱63内，加入酸液进行中和反应，使得溶液的ph值保持在中性。而后溶液被泵送至过滤箱64，在过滤箱64内进行过滤，过滤后的溶液再被泵送至二级污水过滤处理系统的废水蒸发罐内，再次进行上述的处理过程，最后可将处理后的脱硫废水通过循环回水管101输送至喷淋除尘机构7的喷淋头72内，实现对脱硫废水的重复利用。