一种板材清洗装置的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及一种板材清洗装置。

背景技术：

随着社会发展，人们对装修风格越来越接受自然美，在家中体会自然美，应运而生，石板材装修的接受程度越来越高,石材板材在装修中应用越来越广泛。石材板材在加工时通常需要按照尺寸进行切割，板材切割时通常需要水对锯片进行冷却降温，这就导致切割后石材板面上会存在大量污泥、污水，需要人工清理整洁晾干后方可进入下一工序。目前的清理方式通常为人工冲洗、擦干，存在劳动量大、速度慢、用水量高、晾晒时间长、清洁度不统一等缺陷，并且还会存在清洁死角，对后续处理工序造成严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种板材清洗装置，能够高效地对切割后的板材进行清洗和干燥。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种板材清洗装置，包括过料辊道，过料辊道上依次设有除污辊筒机构、前除水辊筒机构、热风干燥装置、末端清理辊筒机构；

所述辊道包括辊道机架，辊道机架上安装有多根转辊；

进一步地，所述除污辊筒机构包括上毛辊组和下毛辊组，板材从上毛辊组和下毛辊组之间穿过，所述上毛辊组通过一升降机构安装在辊道机架上，上毛辊组能上下移动，上毛辊组的两端设有能都驱动上毛辊组上下移动的动力装置，下毛辊组安装在辊道机架上；

进一步地，所述上毛辊和下毛辊内部中空且端部通过旋转接头连接供水管，上毛辊和下毛辊表面设有出水孔。

进一步地，所述前除水辊筒机构包括上除水辊组和下除水辊组，板材从上除水辊组和下除水辊组之间穿过，所述上除水辊组通过一升降机构安装在辊道机架上，上除水辊组能上下移动，上除水辊组的两端设有能都驱动上除水辊组上下移动的动力装置，下除水辊组安装在辊道机架上。上除水辊组和下除水辊组的辊筒表面固定有毛毡面，通过毛毡面对板材表面进行擦拭。

进一步地，所述末端清理辊筒机构包括上清理辊组和下清理辊组，板材从上清理辊组和下清理辊组之间穿过，所述上清理辊组通过一升降机构安装在辊道机架上，上清理辊组能上下移动，上清理辊组的两端设有能都驱动上清理辊组上下移动的动力装置，下清理辊组安装在辊道机架上。上清理辊组和下清理辊组的辊筒表面固定有毛毡面，通过毛毡面对干燥后的板材表面进一步擦拭清理。

进一步地，所述转辊的一端设有链轮，相邻两个转辊通过链条链轮两两连接。

进一步地，所述上毛辊组包括至少一根上毛辊，上毛辊上固定有带状的刷毛，刷毛从上毛辊中心向两边成螺旋状固定，且螺旋方向相反，上毛辊转动时刷毛能将板材上的污垢从中间刷向上毛辊的两端；所述下毛辊组包括至少一根下毛辊，下毛辊上固定有带状的刷毛，刷毛从下毛辊中心向两边成螺旋状固定，且螺旋方向相反，下毛辊转动时刷毛能将板材下表面的污垢从中间刷向下毛辊的两端。

进一步地，所述过料辊道前端设有上料机构，上料机构包括上料机架，上料机架上设有一能够上下移动的吸附支架，吸附支架上固定有两横梁，横梁下部安装两纵梁，纵梁下部安装有吸盘。

进一步地，所述纵梁通过t型头和滑槽机构与横梁底部连接并能在横梁底部沿横梁长度方向移动，所述吸盘通过t型头和滑槽机构与纵梁底部连接并能沿纵梁的长度方向移动。

进一步地，所述过料辊道末端设有承接从过料辊道下来的板材的承接台。

使用时，吸附支架下降，吸盘将板材吸住，吸附支架提升，上料机架通过行走装置移动将板材移向过料辊道上方，吸附支架下落，吸盘释放，将板材放置于过料辊道上，板材由转辊带动移动，在板材移动过程中依次经过除污辊筒机构、前除水辊筒机构、热风干燥装置、末端清理辊筒机构，上毛辊组和下毛辊组压在板材上下表面并被板材带动转动，水从出水孔喷出并在刷毛的配合下将污渍延刷毛形成的螺旋槽向两侧排除污垢。清洗后的板材进入热风干燥装置，利用热风吹干板材表面水渍。吹干水渍的板材进入上清理辊组和下清理辊组之间并带动辊筒旋转，进一步对板材表面进行擦拭清理。清洗干净的板材从过料辊道末端出来进入承接台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用流水线式清理板材，除污辊筒机构的辊筒设置双螺旋刷毛清理污渍，节省用水量，排污集中无飞溅，清理效率高；热风干燥风干均匀，干燥效率高；水洗后经前除水辊筒机构清理水渍，热风干燥后经末端清理辊筒机构再次清理，两次清理全方位，无死角；自动上料及卸料，节省人力，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为除污辊筒机构与前除水辊筒机构结构示意图；

图4为末端清理辊筒机构结构示意图

图5为除污辊筒机构中刷毛及出水孔结构示意图；

图6为吸附支架上横梁与纵梁配合结构示意图；

图7为纵梁与吸盘配合结构示意图。

图中所示：1、上料机构，2、过料辊道，3、承接台，4、除污辊筒机构，5、前除水辊筒机构，6、热风干燥装置，7、末端清理辊筒机构，8、辊道机架，9、转辊，10、上毛辊组，11、下毛辊组，12、连板，13、气缸，14、上除水辊组，15、下除水辊组、16、上清理辊组，17、下清理辊组，18、上料机架，19、行走轮，20、轨道，21、吸附支架，22、横梁，23、纵梁，24、吸盘，25、板材，26、刷毛，27、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图7所示的一种板材清洗装置，包括上料机构1、过料辊道2和承接台3，过料辊道2上依次设有除污辊筒机构4、前除水辊筒机构5、热风干燥装置6、末端清理辊筒机构7；

过料辊道2包括辊道机架8，辊道机架8上安装有多根转辊9；转辊9的一端设有链轮，相邻两个转辊9通过链条链轮两两连接，其中一根转辊9由电机或其他类型的驱动装置驱动转动，从而带动所有转辊9转动。

除污辊筒机构4包括上毛辊组10和下毛辊组11，板材25从上毛辊组10和下毛辊组11之间穿过，上毛辊组10通过一升降机构安装在辊道机架8上，上毛辊组10能上下移动，上毛辊组10的两端设有能都驱动上毛辊组上下移动的动力装置，下毛辊组安装在辊道机架8上。上毛辊组10包括至少一根上毛辊，本实施例优选为三根上毛辊，上毛辊上固定有带状的刷毛26，刷毛26从上毛辊中心向两边成螺旋状固定，且螺旋方向相反，上毛辊转动时刷毛能将板材上的污垢从中间刷向上毛辊的两端；下毛辊组11包括至少一根下毛辊，本实施例优选为三根下毛辊，下毛辊上固定有带状的刷毛26，刷毛26从下毛辊中心向两边成螺旋状固定，且螺旋方向相反，下毛辊转动时刷毛26能将板材25下表面的污垢从中间刷向下毛辊的两端。升降机构包括一连板12，上毛辊的两端通过轴承和轴承座结构安装在连板12上，连板的下部设有两根导柱，导柱插入设于辊道机架8上的两个通孔并滑动配合，辊道机架8上固定一气缸13，气缸13推动连板12上下移动。上毛辊和下毛辊内部中空且端部通过旋转接头连接供水管，上毛辊和下毛辊表面均设有出水孔27。板材25从上毛辊和下毛辊之间穿过带动两者转动，同时出水孔27喷水，从而将板材25表面的污渍排向两边，气缸13推动连板12上下移动能够调整上毛辊对板材25表面的压紧力度。

前除水辊筒机构5包括上除水辊组14和下除水辊组15，板材25从上除水辊组14和下除水辊组15之间穿过，上除水辊组14通过与前述相同的升降机构安装在辊道机架8上，上除水辊组14能由固定于辊道机架8的气缸13推动上下移动，下除水辊组15安装在辊道机架8上。上除水辊组14和下除水辊组15的辊筒表面固定有毛毡面，通过毛毡面对板材25表面进行擦拭。通过调整气缸13的行程调整上除水辊组14与板材25之间的压紧力度。

末端清理辊筒机构7包括上清理辊组16和下清理辊组17，板材25从上清理辊组16和下清理辊组17之间穿过，上清理辊组16通过前述相同的升降机构安装在辊道机架8上，上清理辊组16由固定于辊道机架8的气缸13推动上下移动，下清理辊组17安装在辊道机架8上。上清理辊组16和下清理辊组17的辊筒表面固定有毛毡面，通过毛毡面对干燥后的板材25表面进一步擦拭清理。升降机构可以带动上清理辊组16上下移动，通过调整气缸13的行程调整上清理辊组16与板材25之间的压紧力度。

过料辊道2前端设有上料机构1，上料机构1包括上料机架18，上料机架18下部设有行走轮19，地面上辊道机架8的两侧设有能与行走轮19配合的轨道20，上料机架18沿轨道前后移动，上料机架18上设有一吸附支架21，吸附支架21上设有四根导柱，上料机架21上设有与导柱位置对应配合安装的导套，吸附支架21与设于上料机架18上的油缸连接并由其驱动上下移动。吸附支架21上固定有两横梁22，横梁22为底部带t型槽的型材，纵梁23通过t型头螺栓和横梁22底部t型槽配合安装，纵梁23为底部带t型槽的型材，吸盘24通过t型头螺栓与纵梁23下部t型槽配合安装。纵梁23能在横梁22底部沿横梁22长度方向移动，吸盘24能沿纵梁23的长度方向移动。通过调整纵梁23在横梁上的左右位置以及吸盘24在纵梁23上的前后位置可以适应抓取不同尺寸的板材25需求。过料辊道2末端设有承接台3用于承接从过料辊道2末端出来的板材25。承载台3采用液压升降台，每承接一块板材25承载台台就下降一定距离迎接下一个板材25的到来。

热风干燥装置6内置电热丝、鼓风机，通过鼓风机带动热气吹干板材25表面水分。

显然，本实用新型实施例的实施还需要一些电气设备的辅助，此均为现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。