一种复合钢带清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于电梯清洁技术领域，尤其涉及一种复合钢带清洁装置。


背景技术：

2.复合钢带电梯在实用过程中每隔一段时间(一般不少于14天)需要对复合钢带进行一次维护，清除钢带上的灰尘与油渍，以保障电梯的正常使用。清理复合钢带的工作需要两名维保人员操作，一人控制电梯慢车运行，另一人手动清洁复合钢带的表面，若复合钢带的表面有油渍，则需使用无水酒精进行清洁。电梯的单条复合钢带长度通常可达到几十甚至上百米，手动清洁复合钢带的劳动强度大、效率低、耗时久。
3.因此，亟需一种复合钢带清洗装置，可安装于电梯顶部，配合复合钢带的运动效果对其进行清洗去污作业，以替代人工清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种复合钢带清洁装置，对复合钢带进行清洁作业。保障了清洁效率，减轻维保人员的劳动强度，缩短了维护时间。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种复合钢带清洁装置，包括相对设置的分体式底座、可拆卸轴接于底座上的清洗滚轴和可拆卸滑动安装于底座上的移动滚轴；所述移动滚轴与清洗滚轴平行设置，两滚轴之间形成复合钢带通道，所述底座开设有安装孔用于与电梯固定连接。
7.通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：
8.，本实用新型的复合钢带清洁装置可直接安装在电梯的搁机梁上，且底座为两侧相对的分体式，与两平行的滚轴合围于复合钢带四周，在进行安装和拆卸时也无需拆卸复合钢带，减少降低维保人员的工作量，提升维保效率。移动滚轴靠向清洁滚轴，将穿过二者之间的复合钢带抵压于清洁滚轴表面，使复合钢带与清洁滚轴之间产生摩擦来实现去污效果。
9.优选的，所述底座包括相对设置的第一座体和第二座体；两座体上均设置有轨道槽和安装板，所述清洗滚轴两端分别轴接于安装板，所述移动滚轴两端分别通过位移机构与轨道槽滑动配合。
10.优选的，任一座体的顶面为双层阶梯面，其低层面开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，所述限位块侧壁与阶梯面过度段的纵向壁面的之间构成轨道槽的两侧壁。
11.优选的，所述位移机构包括设置于轨道槽内的导轨和滑动设置于所述导轨上的单轴驱动器，所述单轴驱动器顶部固定有用于连接移动滚轴的承接板。
12.优选的，所述移动滚轴包括移动轴体和设置于移动轴体两端的两移动轴承座；两移动轴承座固定于两承接板上。
13.优选的，所述清洗滚轴包括清洁轴体、伺服电机和固定轴承；所述伺服电机安装于第一座体的安装板，所述固定轴承安装于第二座体的安装板，所述清洁轴体一端与固定轴
承连接，其另一端通过联轴器与伺服电机连接，所述清洁轴体上套设有清洁套。
14.优选的，还包括喷淋机构；所述喷淋机构包括输液管和喷淋头，所述输液管架设于移动滚轴上方，其两端与移动滚轴固定连接，所述喷淋头连通于输液管且喷口朝向清洗滚轴。
15.优选的，还包括控制机构；所述控制机构包括控制终端、无线通信模块和控制按钮；所述控制终端通过无线通信模块分别与清洗滚轴、移动滚轴、喷淋机构通信连接，所述控制按钮与控制终端电连接，通过控制按钮输入指令经控制终端控制清洗滚轴、移动滚轴和喷淋机构。
16.优选的，所述控制机构还包括指示灯，所述指示灯与控制终端电连接，所述控制终端通过无线通信模块与电梯控制系统通信连接并获取电梯运行数据，所述控制终端根据电梯运行时间控制指示灯亮/灭。
17.本实用新型的有益效果为：
18.该复合钢带清洁装置直接安装在电梯轿顶上，对复合钢带进行清洁作业。既减轻了维保人员的工作强度，又提升了维护效率。同时，通过喷淋机构在清洁过程中喷洒清洁液，可提升对油污的清理能力。特别是增设了控制机构，实现了自动提醒维保时间和远程控制的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型在一实施例中提供的复合钢带清洁装置立体结构示意图。
20.图2为本实用新型在一实施例中提供的第一座体主视结构示意图。
21.图3为本实用新型在一实施例中提供的限位块与限位槽配合示意图。
22.图4为本实用新型在一实施例中提供的承接板结构示意图。
23.图5为本实用新型在一实施例中提供的安装有喷淋机构的复合钢带清洁装置立体结构示意图。
24.图6为本实用新型在一实施例中提供的增加控制机构和喷淋机构的复合钢带清洁装置立体结构示意图。
25.图7为本实用新型在一实施例中提供的控制机构中，控制终端与各机构的连接框图。
26.图例：
27.1底座；2清洗滚轴；3移动滚轴；4喷淋机构；5控制机构；
28.11第一座体；12第二座体；13安装孔；14轨道槽；15安装板；
29.21清洁轴体；22伺服电机；23固定轴承；24联轴器；25清洁套；
30.31位移机构；32移动轴体；33移动轴承座；
31.41输液管；42喷淋头；
32.51控制终端；52无线通信模块；53控制按钮；54指示灯；
33.141限位槽；142限位块；
34.311导轨；312单轴驱动器；313承接板。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
36.实施例1：
37.如图1所示，本实施例提供一种复合钢带清洁装置，由底座1、清洗滚轴2和移动滚轴3 可拆卸连接构成。其中底座1为分体式结构，其包括位于待清洁的复合钢带两侧的第一座体 11和第二座体12，清洁滚轴和移动滚轴3互相平行地架设于两座体之间，两座体和两滚轴构成四面合围的框架结构将复合钢带包裹于其中。通过移动滚轴3的滑动效果调整两滚轴之间的距离并将复合钢带压紧，复合钢带随电梯慢车运行，则复合钢带依次从两滚轴之间摩擦穿过，清洁滚轴将附着在复合钢带上的污渍擦除。该种底座1及两滚轴的结构可在垂直复合钢带的外围环绕组合，无需拆下复合钢带，底座1上开设有用于固定在搁机梁上的安装孔13，搁机梁为电梯上临近复合钢带的结构，可在清洗复合钢带的过程中作为该清洁装置的支撑载体，保持装置的稳定性。
38.两座体上均设置有安装板15和轨道槽14，安装板15用于将清洗滚轴2的位置固定，轨道槽14则用于适配安装在移动滚轴3两端的位移机构31，实现移动滚轴3的滑动效果。
39.如图2和图3所示，其中，轨道槽14为组合结构，其主体由每个座体顶部的双层阶梯面构成，双层阶梯面中的低层面为轨道槽14的槽底，双层阶梯面中的过度段的纵向壁面作为轨道槽14的其中一侧壁。在双层阶梯面中的低层面开设截面为直角梯形的限位槽141，限位槽 141内嵌设截面为直角梯形的限位块142，限位块142的腰壁面与限位槽141的腰壁面贴合，该限位块142的直角边壁面凸出于限位槽141的顶部槽口并作为轨道槽14的另一侧壁。
40.如图3所示，限位块142通过螺栓安装于限位槽141内，通过调节螺栓旋入或旋出，可使限位块142贴合限位槽141的腰壁面移动，并调整限位块142的高度以及限位块142直角边壁面与双层阶梯面过度段纵向壁面之间的距离，改变轨道槽14的宽度，实现夹持位移机构 31或释放位位移机构31的效果。
41.如图1所示，限位槽141与双层阶梯面的过度段纵向壁面平行且二者均垂直于清洁滚轴，使移动滚轴3可沿轨道槽14垂直于清洁滚轴滑动，在保持移动滚轴3与清洁滚轴平行的状态下调整二者之间的距离。
42.如图1、图2和图3所示，位移机构31由导轨311和单轴驱动器312构成，单轴驱动器 312顶部还设置有承接板313；导轨311为截面呈等腰梯形的水平柱体结构，其底面贴合于轨道槽14的槽底(即任一座体顶部双层阶梯面中的低层面)。其两底角分别与轨道槽14的两侧壁相抵(即双层阶梯面过度段的纵向壁面和限位块142的直角边壁面)。通过调节限位块142 的位置使轨道槽14夹持导轨311或将导轨311松脱。导轨311的轨道设置于两腰上呈凹槽状，以增强稳定性。
43.如图2和图4所示，承接板313顶部用于安装移动滚轴3，其底部开设有匹配导轨311 形状梯形槽并扣盖于导轨311上方，承接板313上开设有用于安装单轴驱动器312的孔位。单轴驱动器312由四个轮体和驱动电机构成，四个轮体设置于承接板313的梯形槽侧壁内并与导轨311的轨道配合，驱动电机安装于承接板313侧方并与四个轮体驱动连接，实现单轴驱动器312驱动移动滚轴3沿导轨311运行的效果。
44.值得一提的是，导轨311在轨道槽14内的位置可调，单轴驱动器312沿导轨311滑
动，可根据复合钢带的尺寸调整导轨311的位置，移动滚轴3的滑动范围更广。同时为避免单轴驱动器312滑脱，如图1所示，导轨311上设置了限位螺栓。
45.如图1所示，移动滚轴3由移动轴体32和移动轴承座33构成；两移动轴承座33分别安装于两座体上的两承接板313，移动轴体32的两端均设置有轴肩，增强其与两移动轴承座33 连接配合时的牢固性，并起到轴向定位作用。移动轴体32的一端还设置有沟槽用于套设弹性挡圈，弹性挡圈的两端分别支撑移动轴体32的沟槽壁面和移动轴承座33的壁面，将移动轴承撑紧固定。进一步增强定位效果。
46.如图1所示，清洗滚轴2由清洁轴体21、伺服电机22和固定轴承23构成；伺服电机22 安装于第一座体11的安装板15，固定轴承23座安装于第二座体12的安装板15，清洁轴体 21一端与固定轴承23座连接，另一端通过联轴器24与伺服电机22连接。清洁轴体21的两端同样设置有轴肩，起到轴向定位作用。并且清洁轴体21的两端均设置有沟槽用于套设弹性挡圈，其中一弹性挡圈的两端分别支撑清洁轴体21的沟槽壁面和固定轴承23座的壁面，另一弹性挡圈的两端分别支撑清洁轴体21的沟槽壁面和联轴器24的壁面，将清洁轴体21撑紧固定。
47.伺服电机22根据复合钢带的运行方向确定其自身的正反转输出，使清洁辊轴的转动方向始终保持与复合钢带的运行方向相逆，增大二者之间的相对位移量，增强摩擦效果以提升去污能力。
48.如图1所示，清洁轴体21的中段套设清洁套25，通过清洁套25与复合钢带进行摩擦实现清洁复合钢带的效果。清洁套25可选用无纺布、毛毡布、亚麻材料、涤棉材料、聚酯纤维、氨纶材料、无尘布、百洁布中的一种或叠层组合搭配。
49.无纺布柔软不吸水，透气环保；毛毡布弹性耐磨，不易松散，保温性好；亚麻材料吸湿性凸出，较为粗糙；涤棉材料弹性耐磨，亲和油污，摩擦易产生静电吸附灰尘；聚酯纤维弹性良好，不易老化；无尘布吸水性与除污能力良好，多用于无尘车间；百洁布耐磨、耐水、耐油，不损害物体表面。在实际使用中可根据复合钢带的清洁需要并结合上述各材料的特性进行选用搭配并制作清洁套25。
50.值得一提的是，为提高复合钢带的清洁效率，可在移动轴体32的中段同样套设清洁套 25，使复合钢带同时受到清洁滚轴和移动滚轴3两侧清洁套25的摩擦清理，提升清洁质量和效率。
51.实施例2：
52.本实施例在实施例1的基础上，增加了喷淋机构4，增强该清洁装置对油污等顽固污渍的清洁能力。
53.如图5所示，复合钢带清洁装置还包括喷淋机构4，喷淋机构4由输液管41和喷淋头42 构成，输液管41横架于移动滚轴3的上方，其两端与移动滚轴3的移动轴承座33固定连接，使喷淋机构4可随移动滚轴3同步移动。喷淋头42安装在输液管41的侧壁并与输液管41连通，喷淋头42的喷口朝向清洁滚轴的一侧，由于复合钢带从两滚轴之间穿过，喷淋头42在移动滚轴3的上方想清洁滚轴一侧喷淋，可将清洁液喷洒于复合钢带、清洁辊轴的清洁套25 及移动滚轴3的清洁套25上，全方位覆盖擦拭物和被擦拭物，提升清洁效果。输液管41中装填的清洁液为无水酒精。
54.实施例3：
55.本实施例在实施例2的基础上，增加了控制机构5，对复合钢带清洁装置进行远程的集中控制，使维保人员可在将复合钢带清洁装置安装完毕后，可在安全区域进行操作控制，避免发生意外事故。
56.如图6和图7所示，控制机构5包括控制终端51、无线通信模块52和控制按钮53，控制终端51为核心运算结构，其作为控制机构5的中枢与各个机构进行通信连接。无线通信模块52为数据无线收发的模块组件，本实施例中，无线通信模块52选用can通信模块，控制终端51通过can通信模块分别与清洗滚轴2中的伺服电机22、移动滚轴3中的单轴驱动器 312、喷淋机构4中的喷淋头42进行通信连接，以实现远程控制的效果。而控制按钮53则作为指令输入组件，维保人员通过操作控制按钮53将指令输入到控制终端51，再由控制终端 51转化为数据信号通过can通信模块传输到各机构执行。
57.控制终端51对各机构传输的控制指令包括：命令单轴驱动器312正向/反向运行，使移动滚轴3靠近/远离清洁滚轴；命令伺服电机22运行/停止；命令喷淋头42喷洒酒精/停止喷洒。
58.实施例4：
59.本实施例在实施例3的基础上，增加了指示灯54，对电梯是否需要维保的信息通过指示灯54直观显示，避免维保时机混乱而增加维保人员的负担，同时增强电梯的安全保障。
60.如图6和图7所示，控制机构5还包括有指示灯54，控制终端51通过无线通信模块52 与电梯控制系统进行通信连接，以获取电梯运行的数据。电梯运行数据达到维保要求时，指示灯54亮起。
61.实施例5：
62.本实施例在实施例4的基础上，提供该种复合钢带清晰装置的操作步骤：
63.如图6所示，复合钢带清洁作业前，维保人员检查复合钢带清洁装置的清洁套25是否需要更换，并确认喷淋管中无水酒精的装填量是否需要补充。再观察指示灯54状态，若其闪烁，则提醒复合钢带需要进行清洁保养。
64.复合钢带清洁作业中，维保人员检查复合钢带沾染灰尘、油污的状态：
65.若复合钢带沾染较多灰尘且无油污，则通过控制按钮53选择清洁模式，控制终端51会输出相应的控制指令至清洁滚轴，伺服电机22驱动清洁轴体21转动，使套设在清洁轴体21 上的清洁套25与复合钢带逆向运动产生摩擦，擦除复合钢带上的灰尘。
66.若复合钢带沾染有油污，则通过控制按钮53选择深度清洁模式，控制终端51会输出相应的控制指令至清洁滚轴、移动滚轴3和喷淋机构4，启动单轴驱动器312将移动滚轴3靠向清洁滚轴，并开启喷淋头42向复合钢带及两滚轴的清洁套25上喷洒无水酒精，再启动伺服电机22使清洁滚轴与移动滚轴3相对转动，二者与穿过其中的复合钢带相对运动，以双侧清洁套25摩擦复合钢带表面实现清洁效果。无水酒精可将复合钢带上附着的油污溶解，便于擦除。
67.复合钢带清洁作业完成后，关闭复合钢带清洁装置的电源，此时装置进入待机模式，控制终端51此时清除之前记录并重新开始获取电梯运行数据，计算下一次电梯需要维保的时间。
68.以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。
69.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。