一种处理工业含铜污水的装置的制作方法

1.本发明属于污水处理领域，具体地说是一种处理工业含铜污水的装置。


背景技术：

2.污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，丧失了原来使用功能的水简称为污水，工业污水中多含有大量重金属离子，在对这些污水进行排放之前，需要用到污水处理装置对其进行污水处理，多通过化学沉淀法使得污水中的重金属离子沉淀，但现有的污水处理装置通过三层过滤网对污水中的重金属污泥进行过滤，但是过滤网上的清理极为不便。


技术实现要素：

3.本发明提供一种处理工业含铜污水的装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种处理工业含铜污水的装置，包括罐体，罐体的底面开口，罐体的底面固定连接箱体的外壁顶面，罐体的外壁顶面固定安装电机，电机的输出轴贯穿罐体并与之轴承连接，电机的输出轴下端固定安装转板，转板的底面中部固定安装第一竖轴，第一竖轴的两侧分别设有第二竖轴，第二竖轴的分别贯穿转板并与之轴承连接，第一竖轴与两根第二竖轴的外周分别固定安装螺旋叶，第二竖轴的上端分别固定安装第一齿轮，罐体的内壁顶面固定安装内齿环，第一齿轮均与内齿环啮合，罐体的一侧外壁顶部固定安装加药罐，加药罐的底面固定连接出药管道一端，出药管道上固定安装截止阀门，出药管道的另一端固定连接罐体的一侧上部，罐体的另一侧顶部固定安装有进水管道，箱体的内壁顶面开设透槽，透槽位于第一竖轴的正下方，透槽的下方设有倾斜的第一挡板，第一挡板的一侧固定安装于第一转轴的外周，第一挡板的下方设有过滤板，过滤板的一侧固定安装于第二转轴的外周，第一挡板的一侧设有竖向的第二挡板，第二挡板的上侧固定安装于第三转轴的外周，第二挡板下方设有隔板，隔板的底面固定连接箱体的底面，第一挡板的另一侧设有l形板，l形板的竖向部分顶面固定连接箱体的内壁顶面，过滤板的另一侧底面与l形板的横向部分顶面接触配合，l形板与第一挡板之间设有一根第四转轴，第四转轴的外周固定安装数个叶板，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴均贯穿箱体的后面并与之轴承连接，第一转轴的外周固定安装第一传动轮，第二转轴的后部通过轴承与第一扭簧安装第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动带连接，第一转轴的外周固定安装第二齿轮，第三转轴的外周固定安装第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合，第四转轴穿过第二扭簧，第二扭簧一端固定连接第四转轴的外周，第二扭簧另一端固定连接箱体的外壁后面，第四转轴的外周固定安装第四齿轮，第四转轴的上方设有第五转轴，第五转轴的外周通过连杆固定连接第一转轴的外周，第五转轴的外周通过单向轴承安装第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合，罐体的后方设有一根竖向的第三竖轴，第三竖轴的通过轴承座固定安装于罐体的外壁，电机的输出轴外周固定安装第三传动轮，第三竖轴的上端固定安装第四传动轮，第三传动轮与第
四传动轮之间通过第二传动带连接，第三竖轴的下部外周固定安装有外螺套，罐体的后方设于移动板，外螺套贯穿移动板并与之螺纹配合，移动板的底面一侧固定安装齿条的上端，齿条的一侧固定连接滑块的一侧，滑块位于竖向的滑轨内并与之滑动配合，滑轨的两端封口并固定安装于罐体外壁，滑轨的内壁顶面和底面分别固定连接弹簧一端，第三转轴的外周固定安装第六齿轮，第六齿轮与齿条啮合，箱体的一侧底部开设排泥口，箱体的另一侧底部固定连接三通管道的第一管道，三通管道的第二管道上固定安装水泵并与罐体的另一侧连通，三通管道的第三管道上固定安装截止阀门。
5.如上所述的一种处理工业含铜污水的装置，所述的第一挡板的顶面固定安装第一密封垫。
6.如上所述的一种处理工业含铜污水的装置，所述的第二挡板的一侧下部固定安装第二密封垫。
7.如上所述的一种处理工业含铜污水的装置，所述的箱体的一侧铰接安装有密封门。
8.如上所述的一种处理工业含铜污水的装置，所述的出药管道上的截止阀门为流量控制阀。
9.如上所述的一种处理工业含铜污水的装置，所述的电机与水泵均电路连接控制器。
10.本发明的优点是：本装置用于含铜污水的处理，使用者打开电机并控制其输出轴正向转动，电机的输出轴正向转动能够通过第四传动轮、第三传动轮和第二传动带带动第三竖轴正向转动，第三竖轴正向转动带动外螺套正向转动，此时，滑轨内位于下方的弹簧处于压缩状态，外螺套正向转动能够带动移动板向上移动并使得移动板移动到外螺套的上方，移动板向上移动带动齿条向上移动，齿条向上移动带动滑块向上移动，滑块向上移动使得滑轨内位于上方的弹簧被压缩，齿条向上移动带动第六齿轮逆时针转动，第六齿轮逆时针转动带动第三转轴逆时针转动，进而使得第二挡板逆时针转动，第三转轴逆时针转动能通过第三齿轮和第二齿轮带动第一转轴顺时针转动，第一转轴顺时针转动带动第一挡板顺时针转动，进而第一挡板能够将透槽挡住，第一挡板将透槽挡住时，移动板刚移动外螺套的上方，此时外螺套正向转动无法带动移动板向上移动，第一转轴通过第一传动轮、第二传动轮、第一传动带和第一扭簧带动第二转轴顺时针转动，进而能够使得过滤板顺时针转动，过滤板顺时针转动后并与叶板接触，使用者通过进水管道向罐体内添加污水，使用者打开出药管道上的截止阀门，加药罐内的重金属去除剂在重力的作用下沿出药管道进入罐体内，加药完成后，使用者关闭出药管道上的截止阀门，此时电机的输出轴带动转板正向转动，进而带动第一竖轴正向转动，进而使得第一竖轴上的螺旋叶给予污水一个向上的力，转板正向转动带动两根第二竖轴正向公转，因第一齿轮与内齿环啮合，进而能够使得两根第二竖轴反向自转，进而使得第二竖轴上的螺旋叶给予污水一个向下的力，进而使得第一竖轴与第二竖轴之间的污水受到一个剪切力，进而能够使得污水与重金属去除剂充分反应产生重金属沉淀，本装置对污水处理完成后，使用者控制电机的输出轴反向转动，在滑轨内位于上方的弹簧的弹簧力的作用下，移动板上内螺纹与外螺套上的外螺纹卡合，进而能够使得移动板向下移动，进而能够使得第一挡板逆时针转动，过滤板逆时针转动，第二挡板顺时针转动，第一挡板逆时针转动使得透槽打开，第一竖轴的螺旋叶反向转动能够给予污水一个向
下移动，污水同时在重力的作用下向下流动，污水沿第一挡板的顶面流向叶板，在污水的水流冲击下，叶板带动第四转轴顺时针转动，第四转轴转动使得第二扭簧变形，此时第四齿轮与第五齿轮啮合，第五齿轮无法顺时针转动，进而使得第四齿轮无法在第二扭簧的扭簧力作用下逆时针转动，污水经过过滤板过滤后，污水进入箱体的左侧底部，污水中的重金属沉淀和污泥留在过滤板的顶面混合为重金属污泥，当污水全部从罐体中排出后，使用者控制电机正向转动，第一挡板再次顺时针转动将透槽挡住，于此同时第二挡板逆时针翻转，并且过滤板顺时针翻转并与叶板接触，过滤板上的重金属污泥沿过滤板向右滑落进入箱体的右侧底部，隔板将过滤后的污水与重金属污泥分隔，第一转轴顺时针转动能够通过连杆带动第五转轴向上移动，进而使得第五齿轮与第四齿轮分离，在第二扭簧的扭簧力的作用下，第四转轴逆时针转动，进而能够使得叶板沿第四转轴转动，叶板对过滤板的推力能够使得过滤板逆时针转动，而第一扭簧的扭簧力使得过滤板顺时针转动，各个叶板与过滤板接触与分离能够使得过滤板往复摆动，进而使得过滤板上方残留的重金属污泥摆落，使用者能够通过水泵将箱体内的污水沿三通管道抽入罐体内，使得本装置能够再次对其过滤，污水经过多次过滤后，使用者打开三通管道上的截止阀门，进而将箱体内处理后的污水排出，首先，本装置通过电机的正反转对第一挡板进行控制，进而控制罐体内污水的排出，使用方便，其次，当第一挡板将透槽挡住时，过滤板上的重金属污泥能够在重力的作用下排出，还有，本装置通过污水流动带动叶板公转，并通过第二扭簧进行能量储存，通过叶板与过滤板接触后，第二扭簧储存的能量能够使得过滤板摆动，进而使得过滤板上方残留的重金属污泥摆落，不需要对过滤板进行手动清理，另外本装置对污水进行搅拌时，转向相反的螺旋叶能够给予污水一个纵向的剪切力，进而使得污水与重金属去除剂充分反应，提高本装置对污水的处理效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的后视图；图4是图3的ⅱ局部放大图；图5是图3的ⅲ局部放大图；图6是图3的ⅳ局部放大图。
13.附图标记：1、罐体，2、箱体，3、电机，4、转板，5、第一竖轴，6、第二竖轴，7、螺旋叶，8、第一齿轮，9、内齿环，10、加药罐，11、出药管道，12、透槽，13、第一挡板，14、第一转轴，15、过滤板，16、第二转轴，17、第二挡板，18、第三转轴，19、隔板，20、l形板，21、第四转轴，22、叶板，23、第一传动轮，24、第二传动轮，25、第二齿轮，26、第三齿轮，27、第五转轴，28、第五齿轮，29、第三竖轴，30、第三传动轮，31、第四传动轮，32、外螺套，33、移动板，34、齿条，35、滑块，36、滑轨，37、第六齿轮，38、进水管道，39、排泥口，40、三通管道，41、水泵，42、密封门，43、第四齿轮。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种处理工业含铜污水的装置，如图所示，包括罐体1，罐体1的底面开口，罐体1的底面固定连接箱体2的外壁顶面，罐体1的外壁顶面固定安装电机3，具体安装方式为电机3的机体通过数根固定杆与罐体1固定连接，电机3的输出轴贯穿罐体1并与之轴承连接，电机3的输出轴下端固定安装转板4，转板4的底面中部固定安装第一竖轴5，第一竖轴5的两侧分别设有第二竖轴6，第二竖轴6的分别贯穿转板4并与之轴承连接，第一竖轴5与两根第二竖轴6的外周分别固定安装螺旋叶7，螺旋叶7正向转动能够给予罐体1内的污水一个向上移动的力，第二竖轴6的上端分别固定安装第一齿轮8，罐体1的内壁顶面固定安装内齿环9，第一齿轮8均与内齿环9啮合，罐体1的一侧外壁顶部固定安装加药罐10，加药罐10的底面固定连接出药管道11一端，出药管道11上固定安装截止阀门，出药管道11的另一端固定连接罐体1的一侧上部，罐体1的另一侧顶部固定安装有进水管道38，箱体2的内壁顶面开设透槽12，透槽12位于第一竖轴5的正下方，透槽12的下方设有倾斜的第一挡板13，第一挡板13的一侧固定安装于第一转轴14的外周，第一挡板13的下方设有过滤板15，过滤板15的一侧固定安装于第二转轴16的外周，过滤板15的前后面均与箱体2内壁滑动配合，第一挡板13的一侧设有竖向的第二挡板17，第二挡板17的上侧固定安装于第三转轴18的外周，第二挡板17的前后面均与箱体2内壁滑动配合，第二挡板17下方设有隔板19，隔板19的底面固定连接箱体2的底面，第一挡板13的另一侧设有l形板20，l形板20的竖向部分顶面固定连接箱体2的内壁顶面，过滤板15的另一侧底面与l形板20的横向部分顶面接触配合，隔板19的前后面和l形板20的前后面均与箱体2内壁固定连接，l形板20与第一挡板13之间设有一根第四转轴21，第四转轴21的外周固定安装数个叶板22，第一转轴14、第二转轴16、第三转轴18和第四转轴21均贯穿箱体2的后面并与之轴承连接，第一转轴14的外周固定安装第一传动轮23，第二转轴16的后部通过轴承与第一扭簧安装第二传动轮24，具体安装方式为第二转轴16固定连接轴承的内圈内壁，第二传动轮24固定安装于轴承的外圈外周，第二转轴16穿过第一扭簧，第一扭簧一端固定连接第二转轴16的外周，第一扭簧另一端固定连接第二传动轮24，第一传动轮23与第二传动轮24之间通过第一传动带连接，第一转轴14的外周固定安装第二齿轮25，第三转轴18的外周固定安装第三齿轮26，第二齿轮25与第三齿轮26啮合，第四转轴21穿过第二扭簧，第二扭簧一端固定连接第四转轴21的外周，第二扭簧另一端固定连接箱体2的外壁后面，第四转轴21的外周固定安装第四齿轮43，第四转轴21的上方设有第五转轴27，第五转轴27的外周通过连杆固定连接第一转轴14的外周，第五转轴27的外周通过单向轴承安装第五齿轮28，单向轴承使得第五齿轮28无法顺时针转动，第五齿轮28与第四齿轮43啮合，罐体1的后方设有一根竖向的第三竖轴29，第三竖轴29的通过轴承座固定安装于罐体1的外壁，电机3的输出轴外周固定安装第三传动轮30，第三竖轴29的上端固定安装第四传动轮31，第三传动轮30与第四传动轮31之间通过第二传动带连接，第三竖轴29的下部外周固定安装有外螺套32，罐体1的后方设于移动板33，外螺套32贯穿移动板33并与之螺纹配合，外螺套32正向转动时，能够使得与之螺纹配合的移动板33向上移动，移动板33的底面一侧固定安装齿条34的上端，齿条34的一侧固定连接滑块35的一侧，滑块35位于竖向的滑轨36内并与之滑动配合，滑轨36的两端封口并固定安装于罐体1外壁，滑轨36的内壁顶面和底面分
别固定连接弹簧一端，第三转轴18的外周固定安装第六齿轮37，第六齿轮37与齿条34啮合，箱体2的一侧底部开设排泥口39，箱体2的另一侧底部固定连接三通管道40的第一管道，三通管道40的第二管道上固定安装水泵41并与罐体1的另一侧连通，三通管道40的第三管道上固定安装截止阀门。本装置用于含铜污水的处理，使用者打开电机3并控制其输出轴正向转动，电机3的输出轴正向转动能够通过第四传动轮31、第三传动轮30和第二传动带带动第三竖轴29正向转动，第三竖轴29正向转动带动外螺套32正向转动，此时，滑轨36内位于下方的弹簧处于压缩状态，外螺套32正向转动能够带动移动板33向上移动并使得移动板33移动到外螺套32的上方，移动板33向上移动带动齿条34向上移动，齿条34向上移动带动滑块35向上移动，滑块35向上移动使得滑轨36内位于上方的弹簧被压缩，齿条34向上移动带动第六齿轮37逆时针转动，第六齿轮37逆时针转动带动第三转轴18逆时针转动，进而使得第二挡板17逆时针转动，第三转轴18逆时针转动能通过第三齿轮26和第二齿轮25带动第一转轴14顺时针转动，第一转轴14顺时针转动带动第一挡板13顺时针转动，进而第一挡板13能够将透槽12挡住，第一挡板13将透槽12挡住时，移动板33刚移动外螺套32的上方，此时外螺套32正向转动无法带动移动板33向上移动，第一转轴14通过第一传动轮23、第二传动轮24、第一传动带和第一扭簧带动第二转轴16顺时针转动，进而能够使得过滤板15顺时针转动，过滤板15顺时针转动后并与叶板22接触，使用者通过进水管道38向罐体1内添加污水，使用者打开出药管道11上的截止阀门，加药罐10内的重金属去除剂在重力的作用下沿出药管道11进入罐体1内，加药完成后，使用者关闭出药管道11上的截止阀门，此时电机3的输出轴带动转板4正向转动，进而带动第一竖轴5正向转动，进而使得第一竖轴5上的螺旋叶7给予污水一个向上的力，转板4正向转动带动两根第二竖轴6正向公转，因第一齿轮8与内齿环9啮合，进而能够使得两根第二竖轴6反向自转，进而使得第二竖轴6上的螺旋叶7给予污水一个向下的力，进而使得第一竖轴5与第二竖轴6之间的污水受到一个剪切力，进而能够使得污水与重金属去除剂充分反应产生重金属沉淀，本装置对污水处理完成后，使用者控制电机3的输出轴反向转动，在滑轨36内位于上方的弹簧的弹簧力的作用下，移动板33上内螺纹与外螺套32上的外螺纹卡合，进而能够使得移动板33向下移动，进而能够使得第一挡板13逆时针转动，过滤板15逆时针转动，第二挡板17顺时针转动，第一挡板13逆时针转动使得透槽12打开，第一竖轴5的螺旋叶7反向转动能够给予污水一个向下移动，污水同时在重力的作用下向下流动，污水沿第一挡板13的顶面流向叶板22，在污水的水流冲击下，叶板22带动第四转轴21顺时针转动，第四转轴21转动使得第二扭簧变形，此时第四齿轮43与第五齿轮28啮合，第五齿轮28无法顺时针转动，进而使得第四齿轮43无法在第二扭簧的扭簧力作用下逆时针转动，污水经过过滤板15过滤后，污水进入箱体2的左侧底部，污水中的重金属沉淀和污泥留在过滤板15的顶面混合为重金属污泥，当污水全部从罐体1中排出后，使用者控制电机3正向转动，第一挡板13再次顺时针转动将透槽12挡住，于此同时第二挡板17逆时针翻转，并且过滤板15顺时针翻转并与叶板22接触，过滤板15上的重金属污泥沿过滤板15向右滑落进入箱体2的右侧底部，隔板19将过滤后的污水与重金属污泥分隔，第一转轴14顺时针转动能够通过连杆带动第五转轴27向上移动，进而使得第五齿轮28与第四齿轮43分离，在第二扭簧的扭簧力的作用下，第四转轴21逆时针转动，进而能够使得叶板22沿第四转轴21转动，叶板22对过滤板15的推力能够使得过滤板15逆时针转动，而第一扭簧的扭簧力使得过滤板15顺时针转动，各个叶板2与过滤板15接触与分离能够使得过滤板15往复摆动，进而
使得过滤板15上方残留的重金属污泥摆落，使用者能够通过水泵41将箱体2内的污水沿三通管道40抽入罐体1内，使得本装置能够再次对其过滤，污水经过多次过滤后，使用者打开三通管道40上的截止阀门，进而将箱体2内处理后的污水排出，首先，本装置通过电机3的正反转对第一挡板13进行控制，进而控制罐体1内污水的排出，使用方便，其次，当第一挡板13将透槽12挡住时，过滤板15上的重金属污泥能够在重力的作用下排出，还有，本装置通过污水流动带动叶板22公转，并通过第二扭簧进行能量储存，通过叶板22与过滤板15接触后，第二扭簧储存的能量能够使得过滤板15摆动，进而使得过滤板15上方残留的重金属污泥摆落，不需要对过滤板15进行手动清理，另外本装置对污水进行搅拌时，转向相反的螺旋叶7能够给予污水一个纵向的剪切力，进而使得污水与重金属去除剂充分反应，提高本装置对污水的处理效果。
16.具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的第一挡板13的顶面固定安装第一密封垫。第一密封垫能够增加第一挡板13顶面与箱体2内壁顶面之间密封性，防止污水从第一挡板13顶面与箱体2内壁顶面之间的间隙流下去。
17.具体的，如图1或2所示，本实施例所述的第二挡板17的一侧下部固定安装第二密封垫。第二密封垫能够增加第二挡板17的左侧下部与过滤板15右侧之间的密封性，防止污水第二挡板17的左侧下部与过滤板15右侧之间的间隙流下去。
18.进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的箱体2的一侧铰接安装有密封门42。密封门42能够对重金属污泥起到阻挡作用，防止重金属污泥从排泥口39排出，在污水处理完成后，使用者打开密封门42，进而将箱体2内隔板19右侧的重金属污泥一次性从排泥口39排出，使用更加方便。
19.更进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的出药管道11上的截止阀门为流量控制阀。该结构便于使用者控制向罐体1内添加的重金属去除药剂的量，防止重金属去除药剂添加过多，减少资源浪费。
20.更进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的电机3与水泵41均电路连接控制器，控制器固定安装于罐体1的外壁顶面。使用者能够通过控制器对电机3的输出轴转向和水泵41的运行与关闭分别进行控制，使用更加方便。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。