一体化高效结团净水设备的制作方法

1.本发明属于水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种一体化高效结团净水设备。


背景技术：

2.水中存在的各种溶解性阳离子和阴离子，如ca
2+
、mg
2+
、fe
2+
、mn
2+
、as
3+
、 f
‑
等离子，在少量存在时不会影响人的身体健康，甚至对人有益。但是一旦过量存在于水中，则会危害人体健康，需要去除。
3.现在出现了一种循环造粒流化床，这是一种专门的水处理设备，其通过将药剂混入水中，使水中的离子结成颗粒沉淀下来。然而，该设备处理过的水仍然需要进行过滤处理，才能满足要求，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种一体化高效结团净水设备，以解决现有技术中存在的循环造粒流化床处理过的水需要进行过滤，才能满足要求的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种一体化高效结团净水设备，包括：
6.流化罐，具有流化处理区；
7.过滤层，设于所述流化罐内、并位于所述流化处理区上方，且所述过滤层的上方形成过滤腔；
8.连通结构，将所述流化处理区与所述过滤腔连通；以及
9.排放结构，适于收集透过所述过滤层的液体并排出所述流化罐外。
10.作为本技术另一实施例，所述过滤层为层叠设置的多层过滤结构。
11.作为本技术另一实施例，所述排放结构包括：
12.中空夹层，叠设于所述过滤层下方，与所述过滤层邻接的侧壁设有与所述过滤层连通的微孔结构；以及
13.排放管，与所述中空夹层连通，并延伸至所述流化罐外。
14.作为本技术另一实施例，所述连通结构包括设于所述流化罐内的内过滤管；所述内过滤管贯穿所述过滤层，且一端与所述过滤腔连通、另一端与所述流化处理区连通。
15.作为本技术另一实施例，所述一体化高效结团净水设备还设有内反冲洗结构，所述内反冲洗结构包括；
16.内反冲阀，设于所述中空夹层与所述流化处理区邻接的侧壁上，并适于控制所述中空夹层与所述流化处理区的连通；以及
17.反冲出水管，与所述过滤腔连通，并延伸至所述流化罐外。
18.作为本技术另一实施例，所述一体化高效结团净水设备还设有外反冲洗结构，所述外反冲洗结构包括：
19.外反冲进水管，与所述中空夹层连通，并延伸至所述流化罐外；以及
20.反冲出水管，与所述过滤腔连通，并延伸至所述流化罐外。
21.作为本技术另一实施例，所述连通结构包括内过滤管，所述内过滤管贯穿所述过滤层，且一端与所述过滤腔连通、另一端通过内过滤阀与所述流化处理区连通；所述反冲出水管与所述内过滤管连通，适于通过关闭所述内过滤阀，以使所述过滤腔通过所述内过滤管与所述反冲出水管连通。
22.作为本技术另一实施例，所述内过滤管贯穿所述中空夹层，所述反冲出水管与所述内过滤管位于所述中空夹层内的部分连通，并沿所述中空夹层延伸所述流化罐外。
23.作为本技术另一实施例，所述连通结构包括位于所述流化罐内的内过滤管，所述内过滤管贯穿所述过滤层，且上端向上伸入所述过滤腔中，所述内过滤管上端的外周环绕有挡渣筒，所述挡渣筒内壁与所述内过滤管外壁之间形成上下贯通的落渣间隙。
24.本发明实施例提供的一体化高效结团净水设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例的一体化高效结团净水设备，水在流化处理区净化后，直接通过连通结构进入过滤腔，之后经过过滤层过滤，最后从排放结构排放到流化罐外，单个设备便可以实现水的净化和过滤，一次性实现水的净化和过滤，缩短水处理工艺流程，提高处理效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的一体化高效结团净水设备的内部结构示意图，图中箭头方向为正常使用时水流方向；
27.图2为图1中一体化高效结团净水设备的内部结构示意图，图中箭头方向为反冲时水流方向；
28.图3为图1中挡渣筒部分的俯视图。
29.其中，图中各附图标记：
[0030]1‑
流化罐；11
‑
流化处理区；12
‑
罐体；13
‑
内筒；14
‑
回流间隙；21
‑
过滤层； 211
‑
石英砂层；212
‑
无烟煤层；22
‑
中空夹层；23
‑
排放管；3
‑
内反冲阀；4
‑
反冲出水管；5
‑
内过滤管；6
‑
内过滤阀；7
‑
无过滤排放管；8
‑
外反冲进水管；9
‑
挡渣筒；91
‑
落渣间隙；10
‑
连接环；101
‑
贯通孔。
具体实施方式
[0031]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0032]
请一并参阅图1和图2，现对本发明实施例提供的一体化高效结团净水设备进行说明。一种一体化高效结团净水设备，包括：
[0033]
流化罐1，具有流化处理区11；
[0034]
过滤层21，设于流化罐1内、并位于流化处理区11上方，且过滤层21的上方形成过
滤腔；
[0035]
连通结构，将流化处理区11与过滤腔连通；以及
[0036]
排放结构，适于收集透过过滤层21的液体并排出流化罐1外。
[0037]
与现有技术相比，本发明实施例的一体化高效结团净水设备，水在流化处理区11净化后，直接通过连通结构进入过滤腔，之后经过过滤层21过滤，最后从排放结构排放到流化罐1外，单个设备便可以实现水的净化和过滤，一次性实现水的净化和过滤，缩短水处理工艺流程，提高处理效率。
[0038]
本实施例中，流化罐1及流化处理区11的设置可以是与传统的循环造粒流化床相同。例如，流化罐1罐体12的内部同轴的设置内筒13，内筒13内部形成流化处理区11，罐体12内壁和内筒13外壁之间形成回流间隙14。
[0039]
过滤层21可以由多种过滤材质组成，过滤层21将流化罐1的顶部空间隔离出来形成过滤腔。连通结构可以是设置在流化罐1内部或者外部的管路将流化处理区11与过滤腔连通。排放结构可以是与过滤层21的出水侧相邻的中空夹层22，收集透过过滤层21的液体并排出流化罐1外。
[0040]
正常使用时，流化处理区11处理过的水通过连通结构进入过滤腔，然后经过过滤层21过滤后，从排放结构排出流化罐1外。
[0041]
在过滤层21进行维修或者冲洗时，流化罐1的流化处理区11仍然可以继续进行净化处理，净化过后的水从流化处理区11顶部的无过滤排放管7排出。
[0042]
在具体实现时，过滤层21位于流化处理区11的上方，而无过滤排放管7 位于过滤层21和流化处理区11之间。具体地，无过滤排放管7安装在流化罐1罐体12的侧壁上，对准流化处理区11顶部的位置。水在流化处理区11反应过后，上流到流化处理区11的顶部，最后从无过滤排放管7排出。
[0043]
请参阅图1和图2，作为本发明提供的一体化高效结团净水设备的一种具体实施方式，过滤层21为层叠设置的多层过滤结构。
[0044]
本实施例中，采用多层过滤结构能够对处理过后的水进行更精细的过滤，达到更高的水质要求。
[0045]
在具体实现时，过滤层21包括层叠设置的石英砂层211和无烟煤层212，无烟煤层212和石英砂层211在由过滤腔到排放结构的方向上依次排列。采用石英砂层211和无烟煤层212进行过滤，使得过滤后的水无需额外的过滤措施，就可以直接通入超滤或者反渗透，进行更进一步的过滤。
[0046]
请参阅图1和图2，作为本发明提供的一体化高效结团净水设备的一种具体实施方式，流化罐1外设有无过滤排放管7，无过滤排放管7与流化处理区11顶部连通。
[0047]
本实施例中，在过滤层21进行冲洗过程中，流化罐1的流化处理区11仍然可以继续进行净化处理，净化过后的水从流化处理区11顶部的无过滤排放管 7排出。
[0048]
在具体实现时，过滤层21位于流化处理区11的上方，而无过滤排放管7 位于过滤层21和流化处理区11之间。具体地，无过滤排放管7安装在流化罐 1罐体12的侧壁上，对准流化处理区11顶部的位置。水在流化处理区11反应过后，上流到流化处理区11的顶部，最后从无过滤排放管7排出。
[0049]
请参阅图1和图2，作为本发明提供的一体化高效结团净水设备的一种具体实施方
式，排放结构包括：
[0050]
中空夹层22，叠设于过滤层21下方，与过滤层21邻接的侧壁设有与过滤层21连通的微孔结构；以及
[0051]
排放管23，与中空夹层22连通，并延伸至流化罐1外。
[0052]
本实施例中，中空夹层22既能够为过滤层21提供支撑，又能够最大程度的收集经过过滤层21过滤的水，排出流化罐1外。
[0053]
在具体实现时，中空夹层22水平的设置在流化罐1的流化处理区11上方，例如，在罐体12内设置两块水平的钢板组成，排放管23安装在罐体12的侧壁上与中空夹层22相连。中空夹层22的上侧壁上设置微孔结构，然后将滤料铺设在中空夹层22上方形成过滤层21。中空夹层22侧壁上的微孔结构可以是直接在侧壁上加工出多个小孔，也可以是安装的其他带孔的结构。
[0054]
正常使用时，流化处理区11的水流到过滤腔，然后经过过滤层21后，从微孔结构进入中空夹层22，最终从排放管23排出流化罐1外。
[0055]
请参阅图1和图2，作为本发明提供的一体化高效结团净水设备的一种具体实施方式，连通结构包括设于流化罐1内的内过滤管5；内过滤管5贯穿过滤层21，且一端与过滤腔连通、另一端与流化处理区11连通。
[0056]
本实施例中，流化处理区11中的水能够通过内过滤管5进入过滤腔，然后由过滤腔经过过滤层21过滤，结构简单。
[0057]
在具体实现时，内过滤管5数值设置，上端插入过滤腔中，下端插入流化处理区11连通顶部。
[0058]
请参阅图1和图2，作为本发明提供的一体化高效结团净水设备的一种具体实施方式，一体化高效结团净水设备还设有内反冲洗结构，内反冲洗结构包括；
[0059]
内反冲阀3，设于中空夹层22与流化处理区11邻接的侧壁上，并适于控制中空夹层22与流化处理区11的连通；以及
[0060]
反冲出水管4，与过滤腔连通，并延伸至流化罐1外。
[0061]
本实施例中，流化处理区11中的水能够通过内反冲阀3进入中空夹层22，然后从中空夹层22的微孔结构对过滤层21进行反冲，反冲后的水进入过滤腔，并最终从反冲出水管4排出流化罐1外，能够快速的对大面积的过滤层21进行反冲，避免过滤层21阻塞，清洗方便，反冲效率高。
[0062]
在具体实现时，中空夹层22与流化处理区11邻接的侧壁上设有开口，内反冲阀3设于开口处并位于中空夹层22内。内反冲阀3设于中空夹层22内，能够避免与外部结构发生干涉，也能够避免对中空夹层22外的水的流动产生不利影响。内反冲阀3可以是电控阀或者由从罐体12外进行控制的机械传动控制的阀门。
[0063]
过滤层21设有内过滤管5，内过滤管5贯穿过滤层21，且一端与过滤腔连通、另一端通过内过滤阀6与流化处理区11连通；反冲出水管4与内过滤管5 连通，适于通过关闭内过滤阀6，以使过滤腔通过内过滤管5与反冲出水管4 连通。
[0064]
使用时，内反冲阀3关闭，内过滤阀6打开，进行正常的净化处理。当需要反冲时，将内反冲阀3打开，内过滤阀6关闭，流化处理区11的水通过内反冲阀3进入中空夹层22，然后通过微孔结构对过滤层21进行反冲。
[0065]
请参阅图1和图2，作为本发明提供的一体化高效结团净水设备的一种具体实施方式，一体化高效结团净水设备还设有外反冲洗结构，外反冲洗结构包括：
[0066]
外反冲进水管8，与中空夹层22连通，并延伸至流化罐1外；以及
[0067]
反冲出水管4，与过滤腔连通，并延伸至流化罐1外。
[0068]
本实施例中，外反冲进水管8可以连接外部水源，从而能够向中空夹层22 通入反冲水，对过滤层21进行反冲，反冲后的水进入过滤腔，并最终从反冲出水管4排出流化罐1外，清洗方便，避免过滤层21阻塞。
[0069]
在具体实现时，外反冲进水管8设于流化罐1的侧壁上，并与中空夹层22 相对连通。外反冲进水管8安装在流化罐1罐体12的侧壁上，对准中空夹层 22的位置，反冲水从外反冲进水管8进入中空夹层22，能够通过微孔结构，快速的对大面积的过滤层21进行反冲，反冲效率高。
[0070]
反冲出水管4可以是直接与过滤腔连通，也可以是通过连通结构与过滤腔连通。
[0071]
示例性地，过滤层21设有内过滤管5，内过滤管5贯穿过滤层21，且一端与过滤腔连通、另一端通过内过滤阀6与流化处理区11连通；反冲出水管4 与内过滤管5连通，适于通过关闭内过滤阀6，以使过滤腔通过内过滤管5与反冲出水管4连通。
[0072]
反冲时，将内过滤阀6关闭，外反冲进水管8与外部水源连通，向中空夹层22通入反冲水，使反冲水对过滤层21进行反冲，然后经过过滤腔，沿内过滤管5、反冲出水管4流出流化罐1外。
[0073]
请参阅图1和图2，作为本发明提供的一体化高效结团净水设备的一种具体实施方式，连通结构包括内过滤管5，内过滤管5贯穿过滤层21，且一端与过滤腔连通、另一端通过内过滤阀6与流化处理区11连通；反冲出水管4与内过滤管5连通，适于通过关闭内过滤阀6，以使过滤腔通过内过滤管5与反冲出水管4连通。
[0074]
本实施例中，反冲出水管4通过内过滤管5与过滤腔连通，管路结构更加简单。
[0075]
在具体实现时，内过滤管5竖直贯穿过滤层21的过滤层21和中空夹层22，内过滤管5上端插入过滤腔，下端通过内过滤阀6与流化处理区11连通。内过滤阀6可以是电控阀或者由从罐体12外进行控制的机械传动控制的阀门。
[0076]
正常使用时，内过滤阀6打开，流化处理区11的水通过内过滤管5流到过滤腔，然后从过滤腔向下通过过滤层21，过滤后进入中空夹层22，最终从排放管23排出。
[0077]
反冲时，内过滤阀6关闭，流化处理区11的水从中空夹层22反冲过滤层 21后进入过滤腔，之后，沿内过滤管5流到反冲出水管4排出。
[0078]
请参阅图1和图2，作为本发明提供的一体化高效结团净水设备的一种具体实施方式，内过滤管5贯穿中空夹层22，反冲出水管4与内过滤管5位于中空夹层22内的部分连通，并沿中空夹层22延伸流化罐1外。
[0079]
本实施例中，反冲出水管4设于中空夹层22内，能够避免与外部结构发生干涉，也能够避免对中空夹层22外的水的流动产生不利影响。
[0080]
请参阅图1至图3，作为本发明提供的一体化高效结团净水设备的一种具体实施方式，连通结构包括位于流化罐1内的内过滤管5，内过滤管5贯穿过滤层21，且上端向上伸入过滤腔中，内过滤管5上端的外周环绕有挡渣筒9，挡渣筒9内壁与内过滤管5外壁之间形成上下贯通的落渣间隙91。
[0081]
本实施例中，在反冲过滤层21时，反冲水反冲过滤层21后到达过滤腔，会将过滤层21的滤料带到过滤腔中，然后反冲水携带滤料颗粒继续向内过滤管 5上端流动，过程中，携带滤料颗粒的反冲水先与挡渣筒9接触，使得滤料颗粒受到挡渣筒9的阻挡，并在重力作用下沉降回过滤层21，从而避免滤料随反冲洗水排出，减少滤料损耗，而反冲水则继续从上端流入内过滤管5，最后排出。
[0082]
本实施例中，挡渣筒9能够将内过滤管5包围，能够从阻挡各个方向上的滤料颗粒，最大程度的减少滤料流失。
[0083]
在具体实现时，挡渣筒9同轴的套在内过滤管5的上端外，挡渣筒9的内径大于内过滤管5外径，使挡渣筒9内壁与内过滤管5外壁间隔一定距离，形成落渣间隙91。挡渣件可以是通过连接件与内过滤管5固定，也可以是通过与流化罐1固定，从而定位在内过滤管5上端的外侧。
[0084]
示例性地，挡渣筒9通过连接环10与内过滤管5连接，连接环10坏绕内过滤管5设置，且内缘与内过滤管5连接、外缘与挡渣筒9连接，连接坏10 设有贯通孔101，以使落渣间隙91上下贯通。具体的，连接环10上设置多个贯通孔101，多个贯通孔101沿连接环10周向分布。连接环10套在内过滤管5 上端外周，内缘与内过滤管5固定。挡渣筒9套在内过滤管5上端后，挡渣筒 9的下端与连接环10外缘固定。
[0085]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。