一种铝合金压壳用取件处理系统的制作方法

1.本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金压壳用取件处理系统。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.目前随着社会的发展，在工业制造上对铝合金的使用比较广泛，在涉及到对铝合金压壳进行取件处理时，由于铝合金压壳表面会沾满碎屑颗粒，通常的清洁处理方式较为繁琐，浪费人工，且不能彻底的清楚，降低取件处理的工作效率，因此，提出一种铝合金压壳用取件处理系统显得非常必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金压壳用取件处理系统，主要为解决铝合金压壳在取件时，不能彻底对其表面进行清洁处理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种铝合金压壳用取件处理系统，包括工作台和传送带，所述工作台的上表面设有取件机构，所述工作台的上表面固定连接有清扫座，清扫座的一侧活动连接有缺口，缺口内活动连接有滑动架，滑动架的顶端固定连接有清扫板，所述滑动架的一侧固定连接有滑块，滑块的顶部活动连接有转筒，所述清扫座的一侧开设有第三滑槽，所述滑块的底部固定连接有第四弹簧，且第四弹簧与第三滑槽相固定，所述工作台的上表面固定连接有敲击座，敲击座的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽内活动连接有凸块，所述敲击座的一侧固定连接有安装杆，安装杆的一侧活动连接有l型架，且l型架与凸块相接触，所述l型架的底部固定连接有橡胶锤，所述安装杆的一侧活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与l型架和安装杆相固定，所述凸块的一侧固定连接有两个第三弹簧，且第三弹簧与敲击座相固定。
9.进一步的，所述取件机构包括固定桩，固定桩通过螺栓固定在工作台的上表面，所述固定桩的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过固定桩并固定连接有第二转杆，所述工作台的上表面固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定连接有导轨，导轨的一侧开设有l型口，所述导轨内活动连接有滑板，滑板的一侧开设有斜槽，斜槽内活动连接有圆杆，且圆杆与l型口滑动连接，所述圆杆的一侧固定连接有连接块，连接块的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有滑杆，滑杆的底端固定连接有吸盘，所述滑板的一侧活动连接有第一转杆，且第一转杆与第二转杆转动连接，所述第一滑槽的底部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与滑杆相固定。
10.在前述方案的基础上，所述工作台的上表面固定连接有出气筒，出气筒的一侧开
设有出气孔，出气孔内固定连接有出气头，所述出气筒的顶部活动连接有连接杆，连接杆的一侧活动连接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与出气筒和连接杆相固定。
11.作为本发明再进一步的方案，所述连接块的一侧固定连接有压块，且压块与连接杆相接触。
12.进一步的，所述工作台的上表面固定连接有放料架。
13.在前述方案的基础上，所述工作台的上表面设有收屑盒，且收屑盒位于敲击座的上方。
14.作为本发明再进一步的方案，所述工作台的上表面固定连接有多个固定板，且传送带固定在多个固定板的顶部。
15.进一步的，所述固定桩的一侧固定连接有控制面板。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金压壳用取件处理系统，具备以下有益效果：
18.1、通过在滑动架上安装清扫板的设置，取件机构吸住放料架上的铝合金压壳并带动其向后移动，使铝合金压壳移动到合适的位置与转筒接触，并压动转筒向下移动，且第四弹簧收缩，从而使滑动架带动清扫板向下移动，铝合金压壳继续移动，从而使清扫板对铝合金压壳底部的碎屑进行清扫，使铝合金压壳保持洁净，提高了铝合金压壳的洁净度。
19.2、通过在l型架上安装橡胶锤的设置，铝合金压壳移动到合适的位置并推动凸块沿着第二滑槽移动，且第三弹簧收缩，从而使凸块推动l型架的底端移动，进而使l型架转动，使l型架的顶端上的橡胶锤向下移动对铝合金压壳进行敲打，从而使铝合金压壳上的碎屑被震除，避免人工清理铝合金压壳表面的碎屑颗粒导致费时费力，提高了装置的清理效果。
20.3、通过压块与连接杆的配合使用，压块沿着l型口向下移动到合适的位置压动连接杆，使其沿着出气筒向下移动，且第一弹簧收缩，从而使出气筒内的气体通过出气头吹出，进而将放料架上的铝合金压壳上的杂质进行吹除，进一步使铝合金压壳更加的洁净，提高了装置的使用效果。
21.4、通过在滑杆上安装吸盘的设置，电机转动使第二转杆带动第一转杆移动向前移动，从而使滑板沿着导轨进行移动，进而使圆杆带动连接块上的滑杆水平向前移动，然后第一转杆继续拉动滑板，此时圆杆沿着斜槽向下移动，同时圆杆沿着l型口向下移动，从而使滑杆带动吸盘向下移动到合适的位置吸住放料架上的铝合金压壳，然后电机继续转动使第二转杆带动第一转杆向后移动，从而使圆杆沿着l型口的竖槽向上移动，同时圆杆沿着斜槽向上移动，然后第一转杆继续向后移动，使滑板沿着导轨向后移动，从而使滑杆上的吸盘移动到合适的位置将铝合金压壳放置到传送带上，进而使装置自动进行上料，提高了装置便捷性。
22.5、通过在工作台上安装收屑盒的设置，收屑盒能够对清扫出的碎屑颗粒进行收集，从而方便工作人员对碎屑颗粒进行集中处理，节省了工作人员的工作时间。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种铝合金压壳用取件处理系统的主视结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种铝合金压壳用取件处理系统的侧视结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种铝合金压壳用取件处理系统的导轨放大结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种铝合金压壳用取件处理系统的敲击座剖视结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种铝合金压壳用取件处理系统的清扫座剖视结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、出气筒；3、出气头；4、第一弹簧；5、连接杆；6、清扫座；7、固定板；8、传送带；9、敲击座；10、收屑盒；11、放料架；12、固定桩；13、控制面板；14、电机；15、l型口；16、导轨；17、滑板；18、斜槽；19、圆杆；20、连接块；21、第一滑槽；22、压块；23、第一转杆；24、第二转杆；25、滑杆；26、吸盘；27、第二弹簧；28、l型架；29、扭簧；30、第三弹簧；31、第二滑槽；32、凸块；33、橡胶锤；34、缺口；35、滑动架；36、清扫板；37、转筒；38、滑块；39、第四弹簧；40、第三滑槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照图1-图5，一种铝合金压壳用取件处理系统，包括工作台1和传送带8，工作台1的上表面设有取件机构，工作台1的上表面通过螺栓固定有清扫座6，清扫座6的一侧滑动连接有缺口34，缺口34内滑动连接有滑动架35，滑动架35的顶端通过螺栓固定有清扫板36，滑动架35的一侧通过螺栓固定有滑块38，滑块38的顶部转动连接有转筒37，清扫座6的一侧开设有第三滑槽40，滑块38的底部通过螺栓固定有第四弹簧39，且第四弹簧39与第三滑槽40相固定，取件机构吸住铝合金压壳并带动其向后移动，使铝合金压壳移动到合适的位置与转筒37接触，并压动转筒37向下移动，且第四弹簧39收缩，从而使滑动架35带动清扫板36向下移动，铝合金压壳继续移动，从而使清扫板36对铝合金压壳底部的碎屑进行清扫，使铝合金压壳保持洁净，进而使清扫板36对不同尺寸的铝合金压壳进行清扫，工作台1的上表面通过螺栓固定有敲击座9，敲击座9的两侧均开设有第二滑槽31，第二滑槽31内滑动连接有凸块32，敲击座9的一侧通过螺栓固定有安装杆，安装杆的一侧转动连接有l型架28，且l型架28与凸块32相接触，l型架28的底部通过螺栓固定有橡胶锤33，安装杆的一侧套接有扭簧29，且扭簧29的两端分别与l型架28和安装杆相固定，凸块32的一侧通过螺栓固定有两个第三弹簧30，铝合金压壳移动到合适的位置并推动凸块32沿着第二滑槽31移动，且第三弹簧30收缩，从而使凸块32推动l型架28的底端移动，进而使l型架28转动，使l型架28的顶端上的橡胶锤33向下移动对铝合金压壳进行敲打，从而使铝合金压壳上的碎屑被震除，避免人工清理铝合金压壳表面的碎屑颗粒导致费时费力，且第三弹簧30与敲击座9相固定。
31.尤其的，本发明中取件机构包括固定桩12，固定桩12通过螺栓固定在工作台1的上表面，固定桩12的一侧通过螺栓固定有电机14，电机14输出轴的一端穿过固定桩12并通过螺栓固定有第二转杆24，工作台1的上表面通过螺栓固定有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部通过螺栓固定有导轨16，导轨16的一侧开设有l型口15，导轨16内滑动连接有滑板17，滑板17的一侧开设有斜槽18，斜槽18内滑动连接有圆杆19，且圆杆19与l型口15滑动连接，圆杆19的一侧通过螺栓固定有连接块20，连接块20的一侧开设有第一滑槽21，第一滑槽21内滑
动连接有滑杆25，滑杆25的底端粘接有吸盘26，滑板17的一侧转动连接有第一转杆23，且第一转杆23与第二转杆24转动连接，电机14转动使第二转杆24带动第一转杆23移动向前移动，从而使滑板17沿着导轨16进行移动，进而使圆杆19带动连接块20上的滑杆25水平向前移动，然后第一转杆23继续拉动滑板17，此时圆杆19沿着斜槽18向下移动，同时圆杆19沿着l型口15向下移动，从而使滑杆25带动吸盘26向下移动到合适的位置吸住放料架11上的铝合金压壳，第一滑槽21的底部通过螺栓固定有第二弹簧27，且第二弹簧27与滑杆25相固定，然后电机14继续转动使第二转杆24带动第一转杆23向后移动，从而使圆杆19沿着l型口15的竖槽向上移动，同时圆杆19沿着斜槽18向上移动，然后第一转杆23继续向后移动，使滑板17沿着导轨16向后移动，从而使滑杆25上的吸盘26移动到合适的位置将铝合金压壳放下，进而使装置自动进行取料和上料。
32.需要特别说明的是，工作台1的上表面通过螺栓固定有出气筒2，出气筒2的一侧开设有出气孔，出气孔内通过螺栓固定有出气头3，出气筒2的顶部滑动连接有连接杆5，连接杆5的一侧套接有第一弹簧4，且第一弹簧4的两端分别与出气筒2和连接杆5相固定，连接块20的一侧通过螺栓固定有压块22，且压块22与连接杆5相接触，工作台1的上表面通过螺栓固定有放料架11，压块22沿着l型口15向下移动到合适的位置压动连接杆5，使其沿着出气筒2向下移动，且第一弹簧4收缩，从而使出气筒2内的气体通过出气头3吹出，进而将放料架11上的铝合金压壳上的杂质进行吹除，进一步使铝合金压壳更加的洁净，工作台1的上表面设有收屑盒10，且收屑盒10位于敲击座9的上方，收屑盒10能够对清扫出的碎屑颗粒进行收集，从而方便工作人员对碎屑颗粒进行集中处理，工作台1的上表面通过螺栓固定有多个固定板7，且传送带8固定在多个固定板7的顶部，固定桩12的一侧通过螺栓固定有控制面板13。
33.本实施例工作原理：当需要对铝合金压壳进行自动清理时，首先把铝合金压壳放置到放料架11上，然后启动电机14，电机14转动使第二转杆24带动第一转杆23移动向前移动，从而使滑板17沿着导轨16进行移动，进而使圆杆19带动连接块20上的滑杆25水平向前移动，然后第一转杆23继续拉动滑板17，此时圆杆19沿着斜槽18向下移动，同时圆杆19沿着l型口15的竖槽向下移动，且第二弹簧27收缩，从而使滑杆25带动吸盘26向下移动到合适的位置吸住放料架11上的铝合金压壳，同时连接块20向下移动使压块22向下移动到合适的位置并压动连接杆5，使连接杆5沿着出气筒2向下移动，且第一弹簧4收缩，从而使出气筒2内的气体通过出气头3吹出，进而将放料架11上的铝合金压壳上的杂质进行吹除，然后电机14继续转动使第二转杆24带动第一转杆23向后移动，从而使圆杆19沿着l型口15的竖槽向上移动，同时圆杆19沿着斜槽18向上移动，从而使滑杆25带动吸盘26向上移动，且第二弹簧27回弹伸长，然后第一转杆23继续向后移动，使滑板17沿着导轨16向后移动，从而使滑杆25带动吸盘26上的铝合金压壳移动到合适的位置与转筒37接触，并压动转筒37向下移动，且第四弹簧39收缩，从而使滑块38上的滑动架35带动清扫板36向下移动，铝合金压壳继续移动，从而使清扫板36对铝合金压壳底部的碎屑进行清扫，使清理掉的碎屑掉落到收屑盒10内进行收集，然后滑杆25上的吸盘26继续带动铝合金压壳向后移动到合适的位置并推动凸块32沿着第二滑槽31移动，且第三弹簧30收缩，从而使凸块32推动l型架28的底端移动，进而使l型架28转动，使l型架28的顶端上的橡胶锤33向下移动对铝合金压壳进行敲打，从而使铝合金压壳上的碎屑被震除，然后震除后的碎屑进入到收屑盒10内进行收集，从而使铝合金压
壳保持洁净，然后滑杆25上的吸盘26继续带动清理后的铝合金压壳向后移动，使其被放置到传送带8上，进而使装置自动进行取件和上料。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。