一种金刚石微粒生产用酸洗装置的制作方法

1.本发明涉及金刚石领域，特别涉及一种金刚石微粒生产用酸洗装置。


背景技术：

2.金刚石微粉是最硬的一种超细磨料，广泛应用于机械、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、电子、石油、地质、军工工业部门，是研磨抛光硬质合金陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬材料的理想材料。在生产金刚石微粒时，需要对金刚石进行酸洗，以去除杂质。
3.本技术人发现：在对金刚石微粒进行酸洗过程中，金刚石微粒和酸洗液都处于静止状态，造成酸洗时间长。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种金刚石微粒生产用酸洗装置，以解决现有技术中在对金刚石微粒进行酸洗过程中，金刚石微粒和酸洗液都处于静止状态，造成酸洗时间长的技术问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种金刚石微粒生产用酸洗装置，所述酸洗装置包括：
6.箱体、固定于所述箱体的底部的第一电机及转动架，所述转动架包括横板及设于所述横板的两端的竖板，所述第一电机的输出轴与横板的中部固定连接；
7.设于箱体内部的若干放置台，所述放置台设有放置槽，所述放置槽的底部设有出液孔。
8.设置于放置台周边的伸缩杆及与所述伸缩杆的顶端铰接的滑块，所述伸缩杆与竖板一一对应，伸缩杆的后端固定于对应的竖板，所述放置台的外侧表面设有呈闭合状态的曲线槽，所述滑块与曲线槽滑动连接；
9.安装于所述出液孔内的电磁阀；
10.固定于箱体内部的顶端的固定轴，所述固定轴的内部设有贯穿固定轴下端面的第一内孔；
11.一端与出液孔连接的导液软管，所述导液软管的另一端与第一内孔连通；
12.设于箱体底部的出液筒，所述横板设有导液孔，所述导液孔的上部开口正对于第一内孔，导液孔的下部开口正对于所述的出液筒。
13.进一步的，所述曲线槽呈正弦曲线状。
14.进一步的，所述酸洗装置还包括漏斗，所述漏斗安装于导液孔的上部开口。
15.进一步的，所述酸洗装置还包括延伸板，所述放置台的中轴线处设有贯穿孔，所述固定轴穿过所述的贯穿孔，所述贯穿孔的侧壁设有侧壁槽，所述延伸板的一端位于侧壁槽内，延伸板的另一端固定于固定轴的侧表面。
16.进一步的，所述酸洗装置还包括：
17.设于固定轴的内部设有第二内孔，所述第二内孔贯穿固定轴的上端面，所述固定
轴的上端面延伸至箱体的外部；
18.支管，所述放置槽的上方设有所述的支管，所述支管与固定轴连接，且支管与第二内孔连通；
19.设于支管与第二内孔连接处的引导部，所述引导部用于使得支管与第二内孔连通或者使得支管与第二内孔分离。
20.进一步的，所述引导部包括：
21.位于第二内孔内的挡板，所述挡板的前侧面与第二内孔的前侧壁接触，挡板的后侧面与第二内孔的后侧壁接触，所述挡板的一端固定于支管位于第二内孔的端面的上边缘；
22.转板及与所述转板的中部转动连接的转轴，所述转轴的两端固定于第二内孔的侧壁，所述转板的前侧面与第二内孔的前侧壁接触，转板的后侧面与第二内孔的后侧壁接触；
23.所述转轴将转板分为上板和下板；
24.在所述上板的端面与第二内孔的侧壁接触时，所述下板的一部分位于支管内，且上板与挡板分离；
25.在所述上板的一侧与挡板接触时，所述下板位于第二内孔内，且上板的端面与第二内孔的侧壁分离；
26.用于驱动转板转动的驱动组件。
27.进一步的，所述驱动组件包括：
28.固定于箱体外侧的第二电机、与所述第二电机的输出轴的收卷轮及一端与所述收卷轮连接的拉绳；所述拉绳的另一端穿过固定轴，并与下板连接；
29.一端固定于下板的弹簧，所述弹簧的另一端固定于第二内孔侧壁。
30.本发明的有益效果：采用本发明的一种金刚石微粒生产用酸洗装置，在使用时，首先通过电磁阀将出液孔关闭，然后将金刚石微粒微粒依次放置于各个放置槽中，再将酸性溶液依次放置于各个放置槽中，使金刚石微粒和酸性溶液充分融合，完成后，启动第一电机，从而带动转动架转动，在转动架转动过程中，由于曲线槽的作用，放置台将会在转动的同时，会出现一定幅度的振动，这样放置槽中的金刚石微粒和酸性溶液也会产生振动，从而使得两者的融合更加彻底。在经过一端时间后，电磁阀将出液孔打开，使得金刚石微粒和酸性溶液从出液孔流出，并在经过导液软管后，进入第一内孔中，然后从导液孔落下进入到出液筒中，从而最终排出，通过本装置，使得金刚石微粒在酸洗过程中始终处于运动状态，有效减少酸洗时长。
附图说明
31.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明实施例的具体实施方式的正剖视图；
33.图2为本发明实施例的具体实施方式中放置台外侧面的展开图；
34.图3为本发明实施例的具体实施方式中引导部的结构示意图；
35.图4为本发明实施例的具体实施方式中放置台的结构示意图；
36.图5为本发明实施例的具体实施方式中第二电机处的示意图。
37.其中，1、箱体；2、第一电机；3、转动架；4、出液筒；5、导液孔；6、固定轴；7、第一内孔；8、放置台；9、出液孔；10、导液软管；11、伸缩杆；12、支管；13、第二电机；14、收卷轮；15、第二内孔；16、挡板；17、转板；18、转轴；19、拉绳；20、弹簧；21、放置槽；22、贯穿孔；23、滑块；24、曲线槽；25、侧壁槽；26、延伸板；27、漏斗。
具体实施方式
38.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
39.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
40.基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种金刚石微粒生产用酸洗装置的一个实施方式，如图1、图2、图、图5所示，所述酸洗装置包括：
41.箱体1、固定于所述箱体1的底部的第一电机2及转动架3，所述转动架3包括横板及设于所述横板的两端的竖板，所述第一电机2的输出轴与横板的中部固定连接；
42.设于箱体1内部的若干放置台8，所述放置台8设有放置槽21，所述放置槽21的底部设有出液孔9。
43.设置于放置台8周边的伸缩杆11及与所述伸缩杆11的顶端铰接的滑块23，所述伸缩杆11与竖板一一对应，伸缩杆11的后端固定于对应的竖板，所述放置台8的外侧表面设有呈闭合状态的曲线槽24，所述滑块23与曲线槽24滑动连接；
44.安装于所述出液孔9内的电磁阀；
45.固定于箱体1内部的顶端的固定轴6，所述固定轴6的内部设有贯穿固定轴6下端面的第一内孔7；
46.一端与出液孔9连接的导液软管10，所述导液软管10的另一端与第一内孔7连通；
47.设于箱体1底部的出液筒4，所述横板设有导液孔5，所述导液孔5的上部开口正对于第一内孔7，导液孔5的下部开口正对于所述的出液筒4。
48.在本实施例中，在使用时，首先通过电磁阀将出液孔9关闭，然后将金刚石微粒微粒依次放置于各个放置槽21中，再将酸性溶液依次放置于各个放置槽21中，使金刚石微粒和酸性溶液充分融合，完成后，启动第一电机2，从而带动转动架3转动，在转动架3转动过程中，由于曲线槽24的作用，放置台8将会在转动的同时，会出现一定幅度的振动，这样放置槽21中的金刚石微粒和酸性溶液也会产生振动，从而使得两者的融合更加彻底。在经过一端时间后，电磁阀将出液孔9打开，使得金刚石微粒和酸性溶液从出液孔9流出，并在经过导液
软管10后，进入第一内孔7中，然后从导液孔5落下进入到出液筒4中，从而最终排出，通过本装置，使得金刚石微粒在酸洗过程中始终处于运动状态，有效减少酸洗时长。
49.在这里，优选的，如图2所示，所述曲线槽24呈正弦曲线状。
50.另外，如图5所示，所述酸洗装置还包括漏斗27，所述漏斗27安装于导液孔5的上部开口，有效减少从第一内孔7落下的混合溶液洒落到导液孔5外部。
51.作为一种实施方式，如图4所示，所述酸洗装置还包括延伸板26，所述放置台8的中轴线处设有贯穿孔22，所述固定轴6穿过所述的贯穿孔22，所述贯穿孔22的侧壁设有侧壁槽25，所述延伸板26的一端位于侧壁槽25内，延伸板26的另一端固定于固定轴6的侧表面。这样可保证在转动架3转动时，放置台8不会转动，从而保证放置台8振动使得稳定。
52.作为一种实施方式，如图1、图3所示，所述酸洗装置还包括：
53.设于固定轴6的内部设有第二内孔15，所述第二内孔15贯穿固定轴6的上端面，所述固定轴6的上端面延伸至箱体1的外部；
54.支管12，所述放置槽21的上方设有所述的支管12，所述支管12与固定轴6连接，且支管12与第二内孔15连通；
55.设于支管12与第二内孔15连接处的引导部，所述引导部用于使得支管12与第二内孔15连通或者使得支管12与第二内孔15分离。
56.在本实施例中，在给放置槽21放置金刚石微粒或酸性溶液之前，首先通过引导部，使得支管12与第二内孔15分离，这样，经过第二内孔15的金刚石微粒或酸性溶液将无法进入到支管12内。完成后，再通过最上方的引导部，使得最上方的支管12与第二内孔15连通，再将金刚石微粒或酸性溶液放入第二内孔15内，这样金刚石微粒或酸性溶液将会通过最上方的支管12，进入到最上方的放置槽21中，在放入足够的金刚石微粒或酸性溶液后，再通过最上方的引导部，使得最上方的支管12与第二内孔15分离，然后通过下方相邻的引导部，使得对应的支管12与第二内孔15连通，这时金刚石微粒或酸性溶液将会进入到对应的支管12，进入到对应的放置槽21中，重复上述操作，将会使得所有的放置槽21充满金刚石微粒和酸性溶液的混合液，然后启动第一电机2，进行酸洗操作。
57.作为一种实施方式，如图3所示，所述引导部包括：
58.位于第二内孔15内的挡板16，所述挡板16的前侧面与第二内孔15的前侧壁接触，挡板16的后侧面与第二内孔15的后侧壁接触，所述挡板16的一端固定于支管12位于第二内孔15的端面的上边缘；
59.转板17及与所述转板17的中部转动连接的转轴18，所述转轴18的两端固定于第二内孔15的侧壁，所述转板17的前侧面与第二内孔15的前侧壁接触，转板17的后侧面与第二内孔15的后侧壁接触；
60.所述转轴18将转板17分为上板和下板；
61.在所述上板的端面与第二内孔15的侧壁接触时，所述下板的一部分位于支管12内，且上板与挡板16分离；
62.在所述上板的一侧与挡板16接触时，所述下板位于第二内孔15内，且上板的端面与第二内孔15的侧壁分离；
63.用于驱动转板17转动的驱动组件。
64.在这里，通过驱动组件驱动转板17，从而使得转板17绕着转轴18转动，从而实现上
板的端面与第二内孔15的侧壁接触或上板的一侧与挡板16接触。
65.作为一种实施方式，如图1、图3所示，所述驱动组件包括：
66.固定于箱体1外侧的第二电机13、与所述第二电机13的输出轴的收卷轮14及一端与所述收卷轮14连接的拉绳19；所述拉绳19的另一端穿过固定轴6，并与下板连接；
67.一端固定于下板的弹簧20，所述弹簧20的另一端固定于第二内孔15侧壁。
68.在这里，当第二电机13带动收卷轮14收卷拉绳19时，将会带动转板17克服弹簧20的弹力，使得上板与挡板16接触；当第二电机13带动收卷轮14释放拉绳19时，将会在弹簧20的弹力作用下，使得上板与第二内孔15侧壁接触。
69.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
70.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。