环保型剥壳抽线除尘一体机的制作方法

1.本技术涉及钢筋除锈设备的领域，尤其是涉及一种环保型剥壳抽线除尘一体机。


背景技术：

2.在传统工艺生产出来的直条钢筋，由于未对钢筋的表面进行防锈处理，极易导致钢筋的表面氧化锈蚀，不易与混凝土结合，而影响工程的质量。因此，在对钢筋进行使用时，需要对钢筋的氧化层进行剥除工作，而目前对钢筋进行剥壳除锈工作中，最常用的设备就是剥壳除锈机。
3.现有的剥壳除锈机，一般采用结构包括：机体以及设置于机体上的多个剥壳滚轮，多个剥壳滚轮均能够自由转动，且多个剥壳滚轮在空间上设置不同的位置。工作时，通过一后续拉持机组，持续拉动待剥壳除锈的钢筋的一端，依次绕过多个剥壳滚轮并传送出机体，通过钢筋在多个剥壳滚轮之间折弯扭曲缠绕，即可将表面的锈蚀氧化皮剥壳脱落，达到光亮如新的效果。
4.针对现有剥壳除锈机的工作情况，发明人发现钢筋剥壳除锈过程中会产生大量飞扬的氧化皮废料，导致工作环境极其恶劣，污染工作环境较为严重。


技术实现要素：

5.为了减少钢筋除锈剥壳过程中的污染，保证工作环境的洁净，本技术提供一种环保型剥壳抽线除尘一体机。
6.本技术提供的一种环保型剥壳抽线除尘一体机，采用如下的技术方案一种环保型剥壳抽线除尘一体机，包括：机箱；剥壳区，设置于所述机箱内；抽尘区，设置于所述机箱内，所述抽尘区与所述剥壳区之间设置有连通口；剥壳轮一，若干，设置于所述剥壳区内；抽风装置，设置于所述抽尘区上侧，能够对抽尘区抽风；滤尘装置，设置于所述抽尘区，位于所述抽风装置的抽风口与连通口之间，能够对空气过滤。
7.通过采用上述技术方案，工作时，开启抽风装置，将钢筋送至机箱的剥壳区，通过各剥壳轮一进行剥壳，剥壳产生的氧化皮在落下时，通过抽风装置的工作，氧化皮会从机箱的剥壳区通过连通口抽至抽尘区内，同时，由于设置的滤尘装置，对抽吸至抽尘区的杂质进行了阻隔，避免杂质直接进入抽风装置影响设备运行，在停止工作后，在将滤尘装置过滤板的氧化皮等杂质清洁即可，工作全程不会对周围环境产生污染，采用一个抽风源，实现废料的聚集以及收集，避免了钢筋除锈剥壳过程中的污染，保证工作环境的洁净。
8.可选的，剥壳抽线除尘一体机还包括：抽线臂，连接于机箱，所述抽线臂内设置有抽线通道，所述抽线通道一端与所述剥
壳区连通，且其另一端形成抽线口。
9.通过采用上述技术方案，设置的抽线通道用于实现待剥壳除锈的钢筋传送，第一方面减少了钢筋与外界的接触，使钢筋传送过程种脱落的氧化皮等杂质能够直接落至抽线臂内，另一方面抽风装置工作，可以将抽线臂内的氧化皮等杂质直接抽至机箱的剥壳区，再从剥壳区送至抽尘区，完成收集，保证工作环境的洁净。
10.可选的，剥壳抽线除尘一体机还包括：抑尘罩，连接于所述抽线臂远离机箱的一端；所述抑尘罩上侧与所述抽线通道连通。
11.通过采用上述技术方案，工作时，直接将抑尘罩扣设于待剥壳除锈的钢筋外侧，使钢筋的一端穿过抑尘罩的上端进入抽线臂的抽线通道，再由抽线通道直接进入机箱的剥壳区内，即可通过各剥壳轮一进行剥线，在钢筋收线过程中，通过抑尘罩的罩设并使钢筋由抽线通道进入机箱，一方面隔绝外界与工作区域，保证在收线过程中，钢筋的氧化皮废屑不会飘到外界，污染环境，另一方面，抽线臂的抽线通道与机箱的剥壳区连通，抽风装置运行，能够直接将收线产生的废屑从抑尘罩通过抽线通道抽至机箱内收集，达到工作环境的洁净的效果。
12.可选的，所述抽线臂包括：固定臂，连接于所述机箱；活动臂，铰接于所述固定臂远离所述机箱的一端，所述抑尘罩连接于所述活动臂；驱动件,设置于所述固定臂与所述活动臂之间,能够驱动所述固定臂转动至抵接于活动臂，并使所述活动臂与固定臂的抽线通道连通。
13.通过采用上述技术方案，结束工作后，通过驱动件转动活动臂，使抑尘罩落下，从而便于抑尘罩的清洁或更换，开始工作时，通过驱动件转动固定臂，从而使固定臂与活动臂抵接，进而使二者的抽线通道连通，实现放线。
14.可选的，所述活动臂内对应抽线通道两端的位置均设置有轴线垂直于抽线通道长度方向的剥壳轮二。
15.通过采用上述技术方案，采用的剥壳轮二，一方面在钢筋放线过程中对钢筋实现导向作用，另一方面，剥壳轮二在钢筋的放线过程中即可对钢筋进行剥线，提高剥壳效率。
16.可选的，所述抽线臂靠近抽线口的一端连接有电机，所述电机的输出轴固定于剥壳轮二；所述抽线臂对应抽线口的下侧固定有行程开关，随所述行程开关受到抵压能够关闭所述电机。
17.通过采用上述技术方案，采用的电机能够驱动剥壳轮二转动，从而辅助待剥壳的钢筋抽送于抽线臂内，此外，当待剥壳的钢筋缠绕堵塞于抽线臂的抽线口位置处时，随剥壳轮二的转动，缠绕堵塞的钢筋将向上运动至抵接于行程开关，从而关闭电机，避免电机过载烧坏。
18.可选的，所述抽线臂靠近抽线口的一侧固定有收卷装置；所述抑尘罩下侧连接有牵引绳，所述收卷装置连接所述牵引绳上端并能够收卷牵引绳。
19.通过采用上述技术方案，当需要收卷抑尘罩时，直接通过收卷装置带动牵引绳收
卷，从而可以带动抑尘罩向上运动，实现收卷，当需要放下抑尘罩时，通过收卷装置放下牵引绳，即可带动抑尘罩向下运动，放下抑尘罩，方便的实现抑尘罩的收放。
20.可选的，所述机箱上侧设置有隔音罩，所述隔音罩罩设于所述抽风装置；所述隔音罩上侧开设有排风口。
21.通过采用上述技术方案，工作时，抽风装置产生的噪音能够通过隔音罩进行消减，从而降低工作运行时产生的噪音，而排风口的设置也确保了抽风装置抽出的风能够有效排出。
22.可选的，所述滤尘装置包括：隔尘板，连接于所述机箱内对应抽尘区的位置，所述隔尘板设置于抽风装置与连通口之间，所述隔尘板上开设有滤风口；滤筒，一端封闭设置，且其另一端敞口设置，所述滤筒连接于所述隔尘板一侧滤风口位置处，所述滤筒敞口端与滤风口连通；喷吹管，设置于所述机箱的抽尘区，位于所述滤风口的上侧，所述喷吹管的喷吹口朝向滤风口方向设置。
23.通过采用上述技术方案，工作时，抽风装置工作，将氧化皮等废屑抽至机箱的抽尘区内，然后，通过废屑将通过滤筒进行阻隔，空气则穿过滤风口与滤筒，并抽风机抽走，结束工作后，通过喷吹管以与抽风方向相反的方向喷射气体，可以将吸附于滤筒上侧的氧化皮杂质快速的吹脱，实现滤筒的清洁以及废料的收集，便于集中的排出处理。
24.可选的，剥壳抽线除尘一体机还包括：放线架，能够被所述抑尘罩罩设；所述放线架包括：底盘；撑线架，竖直设置于底盘上侧，用于缠绕待剥壳除锈的钢筋。
25.通过采用上述技术方案，设置的放线架能够对钢筋进行放置，且能够保证抑尘罩的罩设，便于钢筋除锈剥壳的放线。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：工作时，直接将抑尘罩扣设于待剥壳除锈的钢筋外侧，使钢筋的一端穿过抑尘罩的上端进入抽线臂的抽线通道，再由抽线通道直接进入机箱的剥壳区内，即可通过各剥壳轮一进行剥线，在钢筋收线过程中，通过抑尘罩的罩设并使钢筋由抽线通道进入机箱，一方面隔绝外界与工作区域，保证在收线过程中，钢筋的氧化皮废屑不会飘到外界，污染环境，另一方面，抽线臂的抽线通道与机箱的剥壳区连通，抽风机运行，能够直接将收线产生的废屑从抑尘罩通过抽线通道抽至机箱内收集，达到工作环境的洁净的效果。
27.工作时，直接将抑尘罩扣设于待剥壳除锈的钢筋外侧，使钢筋的一端穿过抑尘罩的上端进入抽线臂的抽线通道，再由抽线通道直接进入机箱的剥壳区内，即可通过各剥壳轮一进行剥线，在钢筋收线过程中，通过抑尘罩的罩设并使钢筋由抽线通道进入机箱，一方面隔绝外界与工作区域，保证在收线过程中，钢筋的氧化皮废屑不会飘到外界，污染环境，另一方面，抽线臂的抽线通道与机箱的剥壳区连通，抽风装置运行，能够直接将收线产生的废屑从抑尘罩通过抽线通道抽至机箱内收集，达到工作环境的洁净的效果。
附图说明
28.图1是环保型剥壳抽线除尘一体机的一种实施例中机箱的剥壳区以及抽尘区结构的示意图。
29.图2是环保型剥壳抽线除尘一体机的一种实施例中机箱的钢筋出口的示意图。
30.图3是环保型剥壳抽线除尘一体机的一种实施例中滤尘装置的剖面示意图。
31.图4是环保型剥壳抽线除尘一体机的一种实施例中凸显滤尘装置的滤筒结构的剖面示意图。
32.图5是环保型剥壳抽线除尘一体机的一种实施例中凸显收料盒的剖面示意图。
33.图6是环保型剥壳抽线除尘一体机的一种实施例中凸显隔音罩结构的剖面示意图。
34.图7是环保型剥壳抽线除尘一体机的一种实施例中凸显放线通道结构的剖面示意图。
35.图8是环保型剥壳抽线除尘一体机的一种实施例中凸显抑尘罩结构的示意图。
36.图9是环保型剥壳抽线除尘一体机的一种实施例中凸显放线架结构的示意图。
37.附图标记说明：1、机箱；11、分区板；111、连通口；12、钢筋进口；13、钢筋出口；14、隔音罩；141、排风口；2、剥壳区；21、剥壳轮一；22、排屑板；23、分隔板；231、通道孔；3、抽尘区；31、检修门；32、收料盒；33、抽插口；4、抽风装置；5、滤尘装置；51、隔尘板；511、滤风口；52、滤筒；53、总气管；54、分气管；55、喷吹管；56、储气包；6、抽线臂；61、抽线通道；62、固定臂；63、活动臂；631、抽线口；632、行程开关；64、驱动件；65、剥壳轮二；651、电机；7、抑尘罩；71、罩体部；72、收束部；73、定形环；74、连接环；75、收卷装置；76、牵引绳；8、放线架；81、底座；82、底盘；83、撑线架。
具体实施方式
38.本技术的实施例中的技术方案为解决钢筋剥壳除锈过程中会产生大量的飞扬的氧化皮废料，导致工作环境极其恶劣，污染工作环境的问题，其总体思路如下：本技术设计一种环保型剥壳抽线除尘一体机，其包括机箱1，机箱1内设置剥壳区2以及抽尘区3，剥壳区2与抽尘区3之间设置连通口111，剥壳区2内设置若干剥壳轮一21，用于实现钢筋的剥壳除锈，抽尘区3设置抽风装置4以及滤尘装置5。从而在钢筋剥壳的过程中直接将氧化皮废料抽走，避免氧化皮废料的飞扬。
39.以下结合附图1-6以及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
40.参照图1，一种环保型剥壳抽线除尘一体机，包括：机箱1，机箱1呈类矩形状结构，机箱1内竖直固定连接有分区板11，分区板11将机箱1分隔呈剥壳区2以及抽尘区3，抽尘区3的高度大于剥壳区2的高度，分区板11的下侧开设有连通口111，连通口111连通剥壳区2与抽尘区3的下侧。
41.参照图1，机箱1的剥壳区2内设置有若干个剥壳轮一21，剥壳轮一21均转动连接于机箱1，剥壳轮一21的数量设置以及剥壳轮一21在剥壳区2内的位置设置均可以根据使用者的不同需求而采用不同的设置方式，以满足不同钢筋能够依次绕过各剥壳轮一21即可。
42.参照图1和图2，机箱1的剥壳区2还设置有钢筋的钢筋进口12以及钢筋出口13，从而实现待剥壳除锈钢筋的进入机箱1内进行缠绕剥壳，以及剥壳除锈完成的钢筋从机箱1内
送出。
43.参照图1和图2，机箱1对应抽尘区3的上侧设置有抽风装置4，抽风装置4可以直接采用抽风机，抽风机的抽风部下侧与机箱1的抽尘区3连通，机箱1的抽尘区3内还设置有滤尘装置5，滤尘装置5位于机箱1的中部，即抽风装置4的抽风口与分隔板23的连通口111之间的位置，从而可以将机箱1的抽尘区3分隔呈上下两部分，滤尘装置5可以采用现有技术中的空气过滤器也可以直接采用过滤网等能够实现过滤杂质而仅使空气通过的过滤机构。
44.参照图1和图2工作时，将待剥壳钢筋的一端通过机箱1的钢筋进口12进入机箱1的剥壳区2内，使钢筋依次绕过各剥壳轮一21，然后从机箱1的钢筋出口13送出机箱1，然后采用其他的拉持设备对钢筋进行连续拉持，即可通过钢筋在多个剥壳轮一21之间连续弯折扭曲实现氧化皮的脱落。同时，开启抽风装置4，抽风装置4工作，即可将剥壳区2内钢筋剥壳除锈过程中掉落的氧化皮通过连通口111抽至抽尘区3，含有氧化皮等杂质的气体进入抽尘区3内后，滤尘装置5对气体进行过滤，从而使洁净的气体抽走，而杂质则吸附于滤尘装置5上或直接掉落至抽尘区3的底部，进而避免了剥壳除锈过程中氧化皮等废屑的飞扬，保护工作环境。
45.本技术在一些实施例中进一步设置为：参照图3和图4，滤尘装置5包括:隔尘板51，隔尘板51水平设置且位于连通口111与抽风装置4之间，隔尘板51固接于机箱1抽尘区3，隔尘板51上开设有多个贯穿隔尘板51的滤风口511。
46.参照图3和图4，隔尘板51的下侧对应各滤风口511的位置均设置有滤筒52，滤筒52的下端封闭且上端敞口设置，滤筒52上端螺栓连接于隔尘板51，且滤筒52的上端均与对应的滤风口511连通。
47.参照图3和图4，隔尘板51的上侧水平设置有总气管53，总气管53对应各滤风口511的位置均连接有分气管54，且各分气管54远离总气管53的一端下侧均竖直固接有喷吹管55，喷吹管55的喷吹口均朝向滤风口511，喷吹管55与分气管54之间设置有电磁控制阀。机箱1的外侧还固定连接有储气包56，储气包56与总气管53连通，且储气包56与总气管53之间设置有总控阀。
48.参照图3和图4，在工作时，抽风装置4工作，将氧化皮等废屑抽至机箱1的抽尘区3内，然后，通过废屑将通过滤筒52进行阻隔，空气则穿过滤风口511与滤筒52，并被抽风装置4抽走，结束工作后，开启总控阀，开启电磁控制阀，可以将储气包56内的气体通过总气管53以及分气管54送至喷吹管55内，从而实现以抽风方向相反的方向喷射气体，可以将吸附于滤筒52上侧的氧化皮杂质快速的吹脱，实现滤筒52的清洁以及废料的收集。
49.参照图3和图4，为便于滤筒52的检修更换，机箱1的抽尘区3对应滤筒52的位置还可以设置检修门31，用于开启机箱1，对滤筒52进行检修。
50.为便于钢筋在剥壳区产生废料的排出，本技术在一些实施例中进一步的设置为：参照图5,机箱1的剥壳区2内连接有排屑板22，排屑板22位于多个剥壳轮一21的下侧，且排屑板22倾斜设置，排屑板22靠近分隔板23的一侧倾斜向下设置，且排屑板22的较低一侧位于连通口111上侧和下侧之间位置，更具体的设置为排屑板22的下侧与连通口111的下侧平齐。
51.参照图5，机箱1的剥壳区2内还竖直固接有分隔板23，分隔板23将剥壳区2分隔成
两剥壳分区；分隔板23上开设有通道孔231，能够连通两剥壳分区，用于实现两剥壳分区内的钢筋的往复穿设。
52.参照图5,分区板11的连通口111也设置有两个，两连通口111能够均连通两剥壳分区与抽尘区3，参照图5，机箱1的抽尘区3下侧还设置有两收料盒32，两收料盒32分别位于分区板11的两连通口111下侧，收料盒32的上侧敞口设置。且机箱1外臂对应收料盒32的位置均开设有抽插口33，用于抽插收料盒32。
53.参照图5，钢筋在剥壳区2内剥壳时，设置的排屑板22，能够承接剥壳产生的氧化皮废料，且倾斜设置的排屑板22，氧化皮废料能够通过自重落至连通口111位置处，并从连通口111位置处排至机箱1的抽尘区3下侧的收料盒32内，同时，喷出滤筒52产生的废料也将直接落至收料盒32内，实现氧化皮等废料的收集，收集结束后，通过收料盒32排出即可。
54.为进一步的减少抽风装置运行过程中产生的噪音问题，本技术在一些实施例中进一步的设置为：参照图6，机箱1上侧还固定有隔音罩14，隔音罩14可以一体成型于机箱1，也可以采用螺栓连接的方式连接于机箱1。隔音罩14罩设于抽风装置4，且隔音罩14的顶壁上竖直开设有排风口141，用于排出抽风装置4抽出的洁净风。
55.参照图6，隔音罩14的内壁以及机箱1上顶面对应隔音罩14的位置均覆盖有吸音隔音材料，如隔音棉、吸音棉、隔音板等。
56.参照图6，通过隔音罩14的设置，在工作过程中，抽风装置4产生的大量噪音将不断的在隔音罩14的内壁进行反射吸收，将大大的减少工作时产生的噪音。
57.本技术在一些实施例中进一步的设置为：参照图7，机箱1上连接有抽线臂6，抽线臂6内沿其长度方向设置有抽线通道61，抽线通道61与机箱1剥壳区2的钢筋进口12连通，用于将待剥壳除锈的钢筋送至机箱1内剥壳加工。
58.参照图7，抽线臂6包括固定臂62以及活动臂63，固定臂62竖直固接于机箱1的剥壳区2上侧，且固定臂62的抽线通道61下端与机箱1剥壳区2的钢筋进口12连通，固定臂62的抽线通道61上端敞口设置。
59.参照图7，活动臂63设置于固定臂62的上端，活动臂63倾斜或水平设置，活动臂63的一端铰接于固定臂62的上端，且随活动臂63的转动，活动臂63能够与固定臂62的上端抵接，从而使活动臂63的抽线通道61与固定臂62的抽线通道61抵接，为进一步的提高，活动臂63与固定臂62抵接时的密封性，活动臂63与固定臂62之间可以设置密封垫。
60.活动臂63与固定臂62可以直接采用手动转动，并配以插销定位件，在活动臂63与固定臂62抵接时进行定位。
61.参照图7，活动臂63与固定臂62之间也可以继续设置有驱动件64，驱动件64用于驱动活动臂63相对于固定臂62转动，驱动件64可以采用驱动缸但不仅限于驱动缸，本实施例以驱动缸举例说明，驱动缸的缸体铰接于固定臂62，且驱动缸的伸缩杆铰接于活动臂63，驱动缸带动伸缩杆转动，即可实现活动臂63相对于固定臂62的转动。
62.参照图7，活动臂63远离固定臂62的一端下侧设置有抽线口631，抽线口631与活动臂63内的抽线通道61连通。
63.参照图7，为便于钢筋从活动臂63内进入固定臂62，参照图3，活动臂63内对应抽线通道61两端的位置均设置有剥壳轮二65，剥壳轮二65的轴线方向垂直于抽线通道61的长度方向。从而在工作时，剥壳轮二65一方面在钢筋放线过程中对钢筋实现导向作用，另一方面，剥壳轮二65在钢筋的放线过程中即可对钢筋进行剥线。
64.参照图7和图8，为提高抽线效率，活动臂63对应抽线口631的一端还可以设置电机651，电机651的电机轴穿过活动臂63外壳并固定于活动臂63内部的剥壳轮二65的轴线位置处。进而的可以通过电机651带动剥壳轮二65转动，辅助提高钢筋的抽线效率。
65.参照图7和图8，为保证放线时的安全性，活动臂63对应抽线口631的下端还可以固定有行程开关632，行程开关632连接电机651，并能够控制电机651的关闭，当待剥壳的钢筋进入抽线口631时产生打卷而聚集堵塞于抽线口631下方时，聚集打卷而堵塞于抽线口631下方的钢筋将随剥壳轮二65的转动而向上运动至抵接于行程开关632，行程开关632即可控制电机651关闭，从而停止钢筋的收线。保证收线的安全性。
66.参照图8，为进一步的减少钢筋抽线时产生的铁屑扬尘等，活动臂63的抽线口631下侧还可以设置有抑尘罩7，抑尘罩7采用柔性材质制成，如篷布或网布等，抑尘罩7包括钟形的罩体部71以及筒状的收束部72，罩体部71的上端与收束部72的下端连接，收束部72的上端与活动臂63的出料口位置处连接。为保证罩体部71的定形，罩体部71的下侧可以连接硬质的定形环73，定形环73的直径与罩体部71下端的开口直径相同。
67.参照图8，工作时，可以直接将抑尘罩7罩设于待剥壳除锈的钢筋外侧，使钢筋的一端穿过抑尘罩7上端进入活动臂63的抽线通道61内，再经固定臂62进入机箱1的剥壳区2内进行剥壳。在钢筋收线过程中，通过抑尘罩7的罩设并使钢筋由抽线臂6的抽线通道61进入机箱1，一方面隔绝外界与工作区域，保证在收线过程中，钢筋的氧化皮废屑不会飘到外界，污染环境，另一方面，抽线臂6的抽线通道61与机箱1的剥壳区2连通，抽风机运行，能够直接将收线产生的废屑从抑尘罩7通过抽线通道61抽至机箱1内收集，达到工作环境的洁净的效果。
68.而在结束工作后，通过转动活动臂63，使抑尘罩7落下，也可以对抑尘罩7进行更换或检查清洁。
69.参照图8，为便于抑尘罩7的收起与落下，抑尘罩7的周面沿其轴线方向固定有多个连接环74，多个连接环74的相对两侧均开设有通孔，活动臂63靠近抽线口631一端的外壁相对两侧均固定有收卷装置75，如卷扬机，收卷装置75均固定有牵引绳76，各牵引绳76的下端均穿过多个连接环74同侧的通孔并固定于抑尘罩7下侧的定形环73。
70.进而的，当需要收卷抑尘罩7时，通过收卷装置75带动牵引绳76向上收卷，从而能够带动定形环73向上运动，逐渐抵接各连接环74，从而实现抑尘罩7的收起，当需要放下抑尘罩7时，通过收卷装置75带动牵引绳76向下放卷，从而能够带动定形环73向下运动，逐渐使各连接环74相互分离，直至定形环73落至地面，此时完成抑尘罩7的放下。
71.为便于钢筋的放置剥壳，还可以设置能够被抑尘罩7罩设的放线架8。
72.参照图9，放线架8包括底座81、底盘82以及撑线架83，底盘82水平设置且转动连接于底座81上侧，撑线架83竖直设置且固定于底盘82的轴线位置处。
73.使用时，将待剥壳除锈的钢筋绕于撑线架83上，然后，将抑尘罩7设于放线架8的上侧，通过底盘82的转动，能够便于待剥壳除锈的钢筋的放置与放线，避免氧化皮掉落至地
面。
74.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。