1.本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种骨科用石膏条回收处理装置。
背景技术：
2.骨科主要是运用药物、手术及物理方法保持和发展骨骼肌肉系统的正常形态与功能，以及治疗骨骼肌肉系统的伤病，在骨科患者的治疗过程中，需要使用石膏条对患者受创部位进行固定，目前，医生使用的石膏条为天然石膏石煅制而成，将白色粉末石膏粉均匀的撒在具有一定规格的绷带上，再将绷带卷制成石膏条，现有的处理装置在对医用石膏进行回收时，需要对回收的石膏条进行粉碎处理，然而现有的处理装置粉碎石膏时不够完全，进而不利于人们回收石膏，另外现有的处理装置处理石膏条时需要人工手动进行上料，进而容易被刀具割伤，较不安全。
3.专利申请cn112403594a，公开日为2021.02.26，公开了一种用于骨科石膏回收处理装置，包括有机体、下推滑槽、延时滑槽、半弧形臂、蜗轮转轴、转动摆臂、驱动蜗轮、驱动蜗杆和动力电机等，当需要对石膏进行回收时，启动所述破碎电机，从而带动左侧所述破碎转轴顺时针转动，右侧所述破碎转轴逆时针转动，从而带动左侧所述破碎滚筒顺时针转动，右侧所述破碎滚筒逆时针转动，从而对落下的石膏进行破碎，然而该装置不能对粉碎的石膏颗粒进行过滤，从而不便于人们对石膏进行回收。
4.因此，亟待设计一种能够自动过滤、自动送料且能够自动间歇出料的骨科用石膏条回收处理装置。
技术实现要素：
5.为了克服现有的处理装置粉碎不完全、操作较不安全且不便利的缺点，本发明目的在于提供一种能够自动过滤、自动送料且能够自动间歇出料的骨科用石膏条回收处理装置。
6.本发明的目的采用以下技术方案实现：一种骨科用石膏条回收处理装置，包括有外壳、刀片、传送机构、分段机构和粉碎机构，外壳内部上侧设有传送机构，传送机构上设有分段机构，分段机构与外壳连接，分段机构上设有刀片，刀片与外壳配合，外壳内侧设有粉碎机构，粉碎机构与传送机构连接。
7.优选地，外壳上部内侧转动式连接有四根第一转轴，四根第一转轴上均设有滚轮，上部两侧的滚轮之间连接有第一传送皮带，下部两侧的滚轮之间连接有第二传送皮带，靠近刀片的一侧的两根第一转轴上均设有两个直齿轮，上下两侧对应的直齿轮相互啮合，外壳内侧设有第一固定套，第一固定套内侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上与一侧的第一转轴上均设有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间连接有第一平皮带。
8.优选地，后部上侧的第一转轴上设有两块凸块，外壳上设有两根固定杆，刀片与两根固定杆滑动式连接，两根固定杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧连接在刀片与外壳之间，刀片上设有两块滑块，滑块与凸块配合。
9.优选地，外壳内侧设有第二固定套，第二固定套内侧设有两个粉碎筒，两个粉碎筒上部内侧均转动式设有第二转轴，一侧的第二转轴与伺服电机的输出轴连接，另一侧的第二转轴上与一侧的第一转轴上均设有第二皮带轮，上下两侧的第二皮带轮之间连接有第二平皮带，两个粉碎筒内侧均转动式设有第三转轴，第二转轴内侧与相近的第三转轴之间连接有锥齿轮组，锥齿轮组的数量为两个，两根第三转轴上均设有四块粉碎片，两根第三转轴下部均设有螺旋叶片，螺旋叶片与粉碎筒转动式连接。
10.优选地，外壳上设有两个导向槽，两个粉碎筒底部均设有第一固定块，两块第一固定块内侧均滑动式设有第一挡料板，第一挡料板与粉碎筒配合，第一挡料板与导向槽滑动式连接，两块第一挡料板内侧均设有两根第一导向杆，第一导向杆与第一固定块滑动式连接，四根第一导向杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧连接在第一导向杆与第一固定块之间，两个导向槽上均滑动式设有第一滑杆，第一滑杆与第一挡料板滑动式连接，两个导向槽上均绕有第三弹簧，第三弹簧连接在第一滑杆与导向槽之间，第二固定套上设有第二固定块，第二固定块上转动式设有两块转块，转块与同侧的第一滑杆连接，两块转块上均绕有扭力弹簧，扭力弹簧连接在第二固定块与转块之间，外壳上部内侧设有两根压杆，压杆与转块和滑块配合，两根压杆上均绕有第四弹簧，第四弹簧连接在压杆与外壳之间。
11.优选地，外壳内部设有两块过滤板，过滤板位于粉碎筒下方，两块过滤板之间连接有导向板，导向板与外壳连接，两块第一挡料板上均设有拉块，两块过滤板之间滑动式连接有推板，两块过滤板内侧均设有第二导向杆，第二导向杆与推板滑动式连接，两根第二导向杆上均绕有第五弹簧，第五弹簧连接在推板与第二导向杆之间，推板上设有两块斜块，斜块与拉块配合。
12.优选地，过滤板与外壳之间滑动式连接有储料框，储料框上设有第三固定块，第三固定块内侧滑动式设有第二挡料板，第二挡料板与储料框配合，第二挡料板上侧设有第二滑杆，第二滑杆与第三固定块滑动式连接，第二滑杆上绕有第六弹簧，第六弹簧连接在第三固定块与第二挡料板之间。
13.优选地，过滤板的作用是过滤石膏颗粒。
14.相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明通过设有传送机构，传送机构运转并带动石膏条向后移动，然后刀片对石膏条进行切割，如此达到了自动送料的效果；2、本发明通过设有分段机构和粉碎机构，分段机构运转并使刀片间歇性向下移动，从而对石膏条进行分段切割，随后粉碎机构将粉碎后的石膏条搅碎，达到了自动粉碎的效果，如此操作，省时省力；3、本发明通过设有摆动机构，摆动机构运转并使粉碎筒内的石膏颗粒间歇性向下流出，从而达到了自动间歇出料的效果；4、本发明通过设有推动机构和储料机构，推动机构运转并对石膏颗粒进行过滤，然后储料机构对筛选后的石膏颗粒进行储存收集，达到了自动过滤和自动收集的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的剖面立体结构示意图。
17.图3为本发明传送机构的第一剖面立体结构示意图。
18.图4为本发明传送机构的第二剖面立体结构示意图。
19.图5为本发明分段机构的剖面立体结构示意图。
20.图6为本发明粉碎机构的第一剖面立体结构示意图。
21.图7为本发明粉碎机构的第二剖面立体结构示意图。
22.图8为本发明摆动机构的第一剖面立体结构示意图。
23.图9为本发明摆动机构的第一立体结构示意图。
24.图10为本发明摆动机构的第二剖面立体结构示意图。
25.图11为本发明摆动机构的第二立体结构示意图。
26.图12为本发明推动机构部分的立体结构示意图。
27.图13为本发明推动机构的结构示意图。
28.图14为本发明储料机构部分的剖面立体结构示意图。
29.图15为本发明储料机构的立体结构示意图。
30.其中：1-外壳，2-刀片，3-传送机构，31-第一转轴，32-滚轮，33-第一传送皮带，34-第二传送皮带，35-直齿轮，36-第一固定套，37-伺服电机，38-第一皮带轮，39-第一平皮带，4-分段机构，41-凸块，42-固定杆，43-第一弹簧，44-滑块，5-粉碎机构，51-第二固定套，52-粉碎筒，53-第二转轴，54-第二皮带轮，55-第二平皮带，56-第三转轴，57-锥齿轮组，58-粉碎片，59-螺旋叶片，6-摆动机构，61-导向槽，62-第一固定块，63-第一挡料板，64-第一导向杆，65-第二弹簧，66-第三弹簧，67-第一滑杆，68-第二固定块，69-转块，610-扭力弹簧，611-压杆，612-第四弹簧，7-推动机构，71-过滤板，72-导向板，73-拉块，74-推板，75-第二导向杆，76-第五弹簧，77-斜块，8-储料机构，81-储料框，82-第三固定块，83-第二挡料板，84-第二滑杆，85-第六弹簧。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：如图1-15所示的一种骨科用石膏条回收处理装置，包括有外壳1、刀片2、传送机构3、第一转轴31、滚轮32、第一传送皮带33、第二传送皮带34、直齿轮35、第一固定套36、伺服电机37、第一平皮带39、第一皮带轮38、分段机构4、凸块41、固定杆42、第一弹簧43、滑块44、粉碎机构5、第二固定套51、粉碎筒52、第二转轴53、第二皮带轮54、第二平皮带55、第三转轴56、锥齿轮组57、粉碎片58、螺旋叶片59、摆动机构6、导向槽61、第一固定块62、第一挡料板63、第一导向杆64、第二弹簧65、第三弹簧66、第一滑杆67、第二固定块68、转块69、扭力弹簧610、压杆611、第四弹簧612、推动机构7、过滤板71、导向板72、拉块73、推板74、第二导向杆75、第五弹簧76、斜块77、储料机构8、储料框81、第三固定块82、第二挡料板83、第二滑杆84和第六弹簧85，外壳1内部上侧设有传送机构3，传送机构3上设有分段机构4，分段机构4与外壳1连接，分段机构4上设有刀片2，刀片2与外壳1配合，外壳1内侧后部设有粉碎机构5，粉碎机构5与传送机构3连接。
32.当人们需要对骨科科室中患者使用过的石膏条进行回收处理时，首先人们将石膏条逐条放在传送机构3中，然后使传送机构3运转，传送机构3使石膏条向后移动，同时传送机构3使分段机构4运转，进而使刀片2间歇性向下移动，从而对石膏条进行分段切割，然后
切割后的石膏条由于重力从外壳1上向下滑落至粉碎机构5内，随后传送机构3使粉碎机构5运转，进而将切断后的石膏条粉碎，人们再对粉碎的石膏颗粒进行收集，如此达到了处理石膏条的目的，待石膏条的处理工作完成后，人们使传送机构3停止运转，使得分段机构4和粉碎机构5停止运转，使得刀片2停止移动，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
33.作为一个优选的实施方式，外壳1上部内侧转动式连接有四根第一转轴31，四根第一转轴31上均设有滚轮32，上部前后两侧的滚轮32之间连接有第一传送皮带33，下部前后两侧的滚轮32之间连接有第二传送皮带34，后部上下两侧的第一转轴31左右两侧均设有直齿轮35，上下两侧对应的直齿轮35相互啮合，外壳1内侧顶部右侧后部设有第一固定套36，第一固定套36内侧安装有伺服电机37，伺服电机37的输出轴上与后部上侧的第一转轴31右部均设有第一皮带轮38，两个第一皮带轮38之间连接有第一平皮带39。
34.作为一个优选的实施方式，后部上侧的第一转轴31左右两侧均设有凸块41，外壳1上部左右两侧均设有固定杆42，刀片2与两根固定杆42滑动式连接，两根固定杆42上均绕有第一弹簧43，第一弹簧43连接在刀片2与外壳1之间，刀片2前部左右两侧均设有滑块44，滑块44与凸块41配合。
35.作为一个优选的实施方式，外壳1内侧后部设有第二固定套51，第二固定套51内侧设有两个粉碎筒52，两个粉碎筒52上部内侧均转动式设有第二转轴53，右侧的第二转轴53与伺服电机37的输出轴连接，左侧的第二转轴53左侧与后部下侧的第一转轴31左侧均设有第二皮带轮54，上下两侧的第二皮带轮54之间连接有第二平皮带55，两个粉碎筒52内侧均转动式设有第三转轴56，第二转轴53内侧与相近的第三转轴56之间连接有锥齿轮组57，锥齿轮组57的数量为两个，两根第三转轴56上均设有四块粉碎片58，两根第三转轴56下部均设有螺旋叶片59，螺旋叶片59与粉碎筒52转动式连接。
36.作为一个优选的实施方式，外壳1内部后侧下部左右两侧均设有导向槽61，两个粉碎筒52底部均设有第一固定块62，两块第一固定块62内侧均滑动式设有第一挡料板63，第一挡料板63与粉碎筒52配合，第一挡料板63与导向槽61滑动式连接，两块第一挡料板63内侧均设有两根第一导向杆64，第一导向杆64与同侧的第一固定块62滑动式连接，四根第一导向杆64上均绕有第二弹簧65，第二弹簧65连接在第一导向杆64与第一固定块62之间，两个导向槽61上均滑动式设有第一滑杆67，第一滑杆67与第一挡料板63滑动式连接，两个导向槽61上均绕有第三弹簧66，第三弹簧66连接在第一滑杆67与导向槽61之间，第二固定套51前侧设有第二固定块68，第二固定块68左右两侧均转动式设有转块69，转块69与同侧的第一滑杆67连接，两块转块69上均绕有扭力弹簧610，扭力弹簧610连接在第二固定块68与转块69之间，外壳1上部内侧设有两根压杆611，压杆611与转块69和滑块44配合，两根压杆611上均绕有第四弹簧612，第四弹簧612连接在压杆611与外壳1之间。
37.作为一个优选的实施方式，外壳1内部后侧下部设有两块过滤板71，过滤板71位于粉碎筒52下方，两块过滤板71前侧之间连接有导向板72，导向板72与外壳1连接，两块第一挡料板63外侧均设有拉块73，两块过滤板71之间滑动式连接有推板74，两块过滤板71内侧均设有第二导向杆75，第二导向杆75与推板74滑动式连接，两根第二导向杆75上均绕有第五弹簧76，第五弹簧76连接在推板74与第二导向杆75之间，推板74左右两侧均设有斜块77，斜块77与拉块73配合。
38.作为一个优选的实施方式，过滤板71与外壳1之间滑动式连接有储料框81，储料框
81后侧设有第三固定块82，第三固定块82内侧滑动式设有第二挡料板83，第二挡料板83与储料框81配合，第二挡料板83上侧设有第二滑杆84，第二滑杆84与第三固定块82滑动式连接，第二滑杆84上绕有第六弹簧85，第六弹簧85连接在第三固定块82与第二挡料板83之间。
39.人们将石膏条逐条放在下侧的第二传送皮带34顶部，同时人们启动伺服电机37，伺服电机37的输出轴转动带动下侧的第一皮带轮38转动，进而使第一平皮带39转动，使得上侧的第一皮带轮38转动，进而使后部下侧的第一转轴31转动，进而使后部下侧的滚轮32和下侧的两个直齿轮35转动，后部下侧的滚轮32转动会带动第二传送皮带34转动，进而使前部下侧的滚轮32转动，使得前部下侧的第一转轴31转动，另外由于上下两侧的直齿轮35相互啮合，下侧的直齿轮35会带动上侧的直齿轮35转动，继而使后部上侧的第一转轴31转动，进而使后部上侧的滚轮32转动，使得第一传送皮带33转动，继而使前部上侧的滚轮32转动，从而使前部上侧的第一转轴31转动，第一传送皮带33与第二传送皮带34转动会使石膏条向后移动，从而达到了自动送料的目的，待石膏条的处理工作完成后，人们关闭伺服电机37。
40.后部上侧的第一转轴31转动会凸块41转动，当凸块41的凸起部分与滑块44接触时，凸块41会使滑块44向下移动，使得刀片2向下移动，进而对石膏条进行切割，同时第一弹簧43被压缩，待凸块41的凸起部分与滑块44分开后，第一弹簧43复位，使得滑块44与刀片2移回原位，如此使刀片2间歇性向下移动，从而达到了分段切割的目的。
41.伺服电机37的输出轴转动会带动右侧的第二转轴53转动，同时后部下侧的第一转轴31转动会带动上侧的第二皮带轮54转动，继而使第二平皮带55转动，使得下侧的第二皮带轮54转动，继而使左侧的第二转轴53转动，第二转轴53转动会带动锥齿轮组57转动，进而使第三转轴56转动，使得粉碎片58和螺旋叶片59转动，粉碎片58转动并将切碎的石膏条搅碎，然后粉碎的石膏条通过螺旋叶片59从粉碎筒52底部流出，人们再对粉碎的石膏条进行收集，如此达到了自动粉碎的目的。
42.滑块44下移会推动压杆611向下移动，第四弹簧612被压缩，进而使转块69转动，扭力弹簧610被压缩，使得第一滑杆67在导向槽61上向后滑动，第三弹簧66被压缩，进而使第一挡料板63向外侧移动，使得第一导向杆64向外侧移动，第二弹簧65被压缩，此时粉碎筒52内粉碎后的石膏条会通过第一挡料板63向下流出，当滑块44向上移动时，第四弹簧612、扭力弹簧610、第三弹簧66和第二弹簧65依次复位，使得第一挡料板63恢复原位，进而阻止粉碎后的石膏条流出，如此达到了自动间歇出料的目的。
43.从粉碎筒52内流出的粉碎后的石膏条由于重力会掉落至过滤板71，过滤板71再进行过滤，另外第一挡料板63外移会带动拉块73向外侧移动，进而使斜块77向前移动，使得推板74向前移动，第五弹簧76被压缩，当第一挡料板63带动拉块73向内侧移回原位时，第五弹簧76复位，使得推板74与斜块77移回原位，推板74前后移动并推动粉碎后的石膏条，从而能够防止粉碎的石膏条堆积在过滤板71上，另外推板74前移会推动过滤板71上未完全粉碎的石膏条向前移动，然后未完全粉碎的石膏条由于重力沿着导向板72表面向前滑出，人们再对未完全粉碎的石膏条进行收集，然后对未完全粉碎的石膏条进行二次粉碎，此外，完全粉碎的石膏条由于重力会通过过滤板71向下掉落，人们再对完全粉碎的石膏条进行收集。
44.完全粉碎的石膏条由于重力会通过过滤板71掉落至储料框81内，储料框81再对完全粉碎的石膏条进行收集，当储料框81内积累了足量的石膏颗粒后，人们可手动向前拉出
储料框81，再倒出储料框81内的石膏颗粒，然后人们将储料框81移回原位，或者人们可以向左拉动第二挡料板83，进而使第二滑杆84向左移动，第六弹簧85被拉伸，此时储料框81内的石膏颗粒会通过第二挡料板83向后流出，人们再对流出的石膏颗粒进行收集，待收集完成后，人们松开第二挡料板83，第六弹簧85复位，使得第二挡料板83移回原位。
45.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。