一种钢带加工用油污吸附工装的制作方法

1.本实用新型属于钢带加工技术领域，具体来说，特别涉及一种钢带加工用油污吸附工装。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种钢板。钢带是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm)；按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm)；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀(涂)层表面钢带；按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带。
3.钢带在加工生产的过程中，由于钢带表面会由于各别工序的加工造成其表面含有油污，需要对油污进行吸附处理，便于后期的加工。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢带加工用油污吸附工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种钢带加工用油污吸附工装，包括主体，所述主体的中部开设有空腔，所述主体的上表面中部设置有液压缸，所述液压缸的贯穿所述空腔的上表面固定连接有载板，所述载板的下表面中部开设有凹槽，所述凹槽顶部的中部固定连接有压力传感器，所述压力传感器下表面固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧一端固定连接有固定块一，所述空腔的底部固定连接有固定块二，所述固定块一的下表面及侧面和所述固定块二的上表面和侧面均固定连接有毛毡。
8.进一步地，所述固定块一的上表面两侧均固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧远离所述固定块一的一端固定连接在所述凹槽的顶部，所述固定块一与所述凹槽的侧壁滑动连接。
9.进一步地，所述毛毡通过螺栓与所述固定块一、固定块二固定连接。
10.进一步地，所述载板的上表面两侧均开设有定位孔，所述定位孔贯穿并滑动连接有定位杆，所述定位杆的两端分别固定连接在所述空腔的顶部和底部，所述载板的下表面且与所述定位杆同轴心固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接在所述空腔的底部。
11.进一步地，所述主体的一侧设置有操作面板，所述操作面板与液压缸、压力传感器均进行电性连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在固定块一、固定块二外表面固定毛毡，利用固定块一、固定块二对钢带的挤压，进而达到对钢带表面的油污进行吸附的作用；
14.2、本实用新型通过液压缸带动载板向下移动，进而带动固定块一对固定块二上的钢带进行挤压，当固定块一对钢带具有压力时，此时压力弹簧压缩具有弹力，当弹力值与压力传感器的设定值相等时，液压缸保持不动，此时，固定块一对钢带的按压在正常的范围内，通过改变设定值，从而操作面板控制液压缸进行收缩或者输出，进而达到调节固定块一对钢带按压力的作用，避免固定块一对刚才造成划痕。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构图；
18.图2为本实用新型的载板与固定块一连接剖视简图；
19.图3为本实用新型的固定块二剖视简图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、主体；2、空腔；3、液压缸；4、载板；5、凹槽；6、压力传感器；7、压力弹簧；8、固定块一；9、固定块二；10、毛毡；11、强力弹簧；12、螺栓；13、定位孔；14、定位杆；15、缓冲弹簧；16、操作面板。
具体实施方式
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为一种钢带加工用油污吸附工装，包括主体1，所述主体1的中部开设有空腔2，所述主体1的上表面中部设置有液压缸3，所述液压缸3的贯穿所述空腔2的上表面固定连接有载板4，所述载板4的下表面中部开设有凹槽5，所述凹槽5顶部的中部固定连接有压力传感器6，所述压力传感器6下表面固定连接有压力弹簧7，所述压力弹簧7一端固定连接有固定块一8，所述空腔2的底部固定连接有固定块二9，所述固定块一8的下表面及侧面和所述固定块二9的上表面和侧面均固定连接有毛毡10。
25.在一个实施例中，对于上述固定块一8来说，所述固定块一8的上表面两侧均固定
连接有强力弹簧11，所述强力弹簧11远离所述固定块一8的一端固定连接在所述凹槽5的顶部，所述固定块一8与所述凹槽5的侧壁滑动连接，从而通过强力弹簧11对固定块一8起到支撑的作用，利用强力弹簧11使固定块一8悬挂在凹槽5内。此外，具体应用时，强力弹簧11的弹力系数满足对固定块一8的支撑。
26.在一个实施例中，对于上述毛毡10来说，所述毛毡10通过螺栓12与所述固定块一8、固定块二9固定连接，从而通过对螺栓12的拆卸实现对毛毡10的更换，进而达到可拆卸的作用。
27.在一个实施例中，对于上述载板4来说，所述载板4的上表面两侧均开设有定位孔13，所述定位孔13贯穿并滑动连接有定位杆14，所述定位杆14的两端分别固定连接在所述空腔2的顶部和底部，所述载板4的下表面且与所述定位杆14同轴心固定连接有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的一端固定连接在所述空腔2的底部，从而通过定位孔13和定位杆14的配合作用，实现对载板4的位置限定，进而避免在液压缸3带动载板4下降的过程中，载板4发生偏移，进而提高了载板4下降的安全性。此外，具体应用时，通过载板4带动固定块一8向固定块二9移动，利用固定块一8、固定块二9的挤压，实现对通过两者的钢带进行抚平，使钢带平整，同时利用固定块一8、固定块二9外表面固定的毛毡10实现对钢带表面的油污就行吸附去除。
28.在一个实施例中，对于上述主体1来说，所述主体1的一侧设置有操作面板16，所述操作面板16与液压缸3、压力传感器6均进行电性连接，从而通过操作面板16设定压力传感器6的临界值，并通过压力传感器6的设定值控制固定块一8对钢带的压力，避免对钢带造成划痕。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过操作面板16设定压力传感器6的临界值，然后通过液压缸3带动载板4向下移动，进而带动固定块一8对固定块二9上的钢带进行挤压，当固定块一8对钢带具有压力时，此时压力弹簧7压缩具有弹力，当弹力值与压力传感器6的设定值相等时，液压缸3保持不动，此时，固定块一8对钢带的按压在正常的范围内，通过改变设定值，从而操作面板控制液压缸3进行收缩或者输出，进而达到调节固定块一8对钢带按压力的作用，避免固定块一8对刚才造成划痕；其中，在固定块一8、固定块二9外表面固定毛毡10，进而通过毛毡10对钢带表面的油污进行吸附。
30.通过上述技术方案，1、通过在固定块一8、固定块二9外表面固定毛毡10，利用固定块一8、固定块二9对钢带的挤压，进而达到对钢带表面的油污进行吸附的作用；2、通过液压缸3带动载板4向下移动，进而带动固定块一8对固定块二9上的钢带进行挤压，当固定块一8对钢带具有压力时，此时压力弹簧7压缩具有弹力，当弹力值与压力传感器6的设定值相等时，液压缸3保持不动，此时，固定块一8对钢带的按压在正常的范围内，通过改变设定值，从而操作面板控制液压缸3进行收缩或者输出，进而达到调节固定块一8对钢带按压力的作用，避免固定块一8对刚才造成划痕。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。