一种面点表面均匀涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及面点加工设备技术领域，尤其涉及一种面点表面均匀涂油装置。


背景技术：

2.面点加工过程中，对表面进行涂油工作大都是人工操作，直接使用刷子等工具蘸油后涂抹在面点表面，这种操作方法会造成面点表面的油涂抹不均匀，进而导致面点加工完成后产品成色样貌不一致，而且生产效率低下。
3.授权公告号为cn204540552u的中国专利公开了一种面点表面涂油装置，它包括供油装置，供油装置设置在面点输送带的上方，以面点输送带运动方向为基准，在供油装置前方的面点输送带上方设置有支撑装置，在支撑装置上通过伸缩机构连接有刷子，在面点输送带的上方设置有感应器，该面点表面涂油装置，利用出油管精确控制出油量，并将其涂抹均匀，可实现面点表面的油量控制均匀，但是上述专利计依旧有不足之处，刷油装置终端依旧是传统的刷子结构，不便保证每个面点上各表面积刷油量一致，且刷油效率低下，同时也缺乏卫生管理的设计，长时间的油污积累会极大地造成卫生问题，影响食品安全，因此我们提出了一种面点表面均匀涂油装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面点表面均匀涂油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种面点表面均匀涂油装置，所述面点表面均匀涂油装置包括：
6.支撑装置，所述支撑装置用于安装、固定整个面点涂油装置及传送带清洗组件。
7.传送装置，所述传送装置设置在支撑装置中部前侧，用于定点放置、传送面点。
8.雾化涂油装置，所述雾化涂油装置设置在支撑装置顶端，用于面点的表面均匀涂油工序。
9.清洗组件，所述清洗组件设置在支撑装置底端，用于传送带表面油污的清洗。
10.控制中心，所述控制中心设置在支撑装置顶端前侧，用于整个涂油工作流程的精细化控制。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑装置包括l字支架和纵向支架，所述纵向支架后端固定连接在l 字支架顶端前方的左右两侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述传送装置包括传送带支架、电驱动传送带、色彩标记块和色彩传感器，所述传送带支架设置在l字支架左右两侧，所述传送带支架上端固定连接有电驱动传送带，所述电驱动传送带表面的后侧边缘处均匀设置有色彩标记块，所述色彩传感器固定连接在l字支架前侧的左上方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述雾化涂油装置包括油箱、增压泵、流量传感器、四分支喷管和高压雾化喷嘴，所述油箱底部固定连接在纵向支架顶端，所述油箱底端中部出油嘴处固定连接在增压泵进口处，所述增压泵泵体上端固定连接在右侧纵向支架中部底端，所述增压泵出口处设置有流量传感器，所述增压泵出口处固定连接在四分支喷管上端，所述四分支喷管末端四个出口均固定连接有高压雾化喷嘴。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述清洗组件包括水泵、水管、清洗喷嘴、清洗剂箱和热风烘干机，所述清洗喷嘴后端固定连接在l字支架前侧右下方，所述清洗喷嘴上端均匀设置有出水孔洞，所述清洗喷嘴底端固定连接有水管，所述水管另一端固定连接在水泵出水口处，所述水泵进水口处固定连接有清洗剂箱，所述清洗剂箱左侧设置有热风烘干机，所述热风烘干机底部固定连接在l字支架底端上表面。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述控制中心包括控制面板，所述控制面板固定连接在油箱前端。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述控制面板电性连接有电驱动传送带，所述控制面板电性连接有色彩传感器。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述控制面板电性连接有增压泵，所述控制面板电性连接有流量传感器。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述控制面板电性连接有水泵，所述控制面板电性连接有热风烘干机。
27.本实用新型具有如下有益效果：
28.1、本实用新型中，首先流量传感器可以更加精细化地控制出油量，确保每个面点涂油量一致，高压雾化喷嘴使得食用油雾化后喷砂在面点表面，相比于传统刷子涂抹，更加均匀、全面。
29.2、本实用新型中，在涂抹食用油后的面点取走后，传送带会将原本放置面点的表面传送至清洗喷嘴上方，此时通过水泵将清洗剂喷砂在传送带表面，可清洗残留油污，之后通过烘干机烘干作用，最终达到即用即清理的安全卫生管理目的，值得大力推广。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种面点表面均匀涂油装置的正视图；
31.图2为本实用新型提出的一种面点表面均匀涂油装置的右视图；
32.图3为图1中a处放大图。
33.图例说明：
34.1、l字支架；3、传送带支架；4、电驱动传送带；5、色彩标记块；6、色彩传感器；7、油箱；8、增压泵；9、流量传感器；10、四分支喷管；11、高压雾化喷嘴；12、水泵；13、水管；14、清洗喷嘴；15、清洗剂箱；16、热风烘干机；17、控制面板；18、支撑装置；19、传送装置；20、雾化涂油装置；21、清洗组件；22、控制中心。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种面点表面均匀涂油装置，面点表面均匀涂油装置包括：
37.支撑装置18，支撑装置18用于安装、固定整个面点涂油装置及传送带清洗装置。
38.传送装置19，传送装置19设置在支撑装置18中部前侧，用于定点放置、传送面点。
39.雾化涂油装置20，雾化涂油装置20设置在支撑装置18顶端，用于面点的表面均匀涂油工序。
40.清洗组件21，清洗组件21设置在支撑装置18底端，用于传送带表面油污的清洗。
41.控制中心22，控制中心22设置在支撑装置18顶端前侧，用于整个涂油工作流程的精细化控制，可由人工依据面点的大小、形状输入所需要的精细化喷油量数量，利用传感器反馈的电信号，实现对喷油工作的起始控制，同时控制传送带传送或静止。
42.支撑装置18包括l字支架1和纵向支架，纵向支架后端固定连接在l字支架1顶端前方的左右两侧，用于上方油箱7、增压泵8的安装与固定。
43.传送装置19包括传送带支架3、电驱动传送带4、色彩标记块5和色彩传感器6，传送带支架3设置在l字支架1左右两侧，传送带支架3上端固定连接有电驱动传送带4，电驱动传送带4表面的后侧边缘处均匀设置有色彩标记块5，色彩传感器6固定连接在l字支架1前侧的左上方，通过色彩传感器 6对于色彩标记块5的识别，可以由控制面板17中的处理器解析此时电驱动传送带4运动的状态。
44.雾化涂油装置20包括油箱7、增压泵8、流量传感器9、四分支喷管10 和高压雾化喷嘴11，油箱7底部固定连接在纵向支架顶端，油箱7底端中部出油嘴处固定连接在增压泵8进口处，增压泵8泵体上端固定连接在右侧纵向支架中部底端，增压泵8出口处设置有流量传感器9，增压泵8出口处固定连接在四分支喷管10上端，四分支喷管10末端四个出口均固定连接有高压雾化喷嘴11，末端高压雾化喷嘴11因受高压食用油作用反使其雾化，雾化后的食用油将均匀喷洒在下方的面点表面。
45.清洗组件21包括水泵12、水管13、清洗喷嘴14、清洗剂箱15和热风烘干机16，清洗喷嘴14后端固定连接在l字支架1前侧右下方，清洗喷嘴14 上端均匀设置有出水孔洞，清洗喷嘴14底端固定连接有水管13，水管13另一端固定连接在水泵12出水口处，水泵12进水口处固定连接有清洗剂箱15，清洗剂箱15左侧设置有热风烘干机16，热风烘干机16底部固定连接在l字支架1底端上表面。
46.控制中心22包括控制面板17，控制面板17固定连接在油箱7前端。
47.控制面板17电性连接有电驱动传送带4，控制面板17电性连接有色彩传感器6。
48.控制面板17电性连接有增压泵8，控制面板17电性连接有流量传感器9。
49.控制面板17电性连接有水泵12，控制面板17电性连接有热风烘干机16。
50.工作原理：首先，在控制面板17中输入每次喷洒的指定油量，再将面点放置在电驱动传送带4上的色彩标记块5旁，通过控制面板17让电驱动传送带4自左向右传送面点，色彩
传感器6识别色彩标记块5后，将电信号反馈给控制面板17中的处理器，其将指令电驱动传送带4原地静止，此时面点正好位于喷嘴正下方，同时指令增压泵8工作，油箱7中的食用油，因重力流入增压泵8，被增压后，先后流经流量传感器9、四分支喷管10直至末端喷嘴处，末端高压雾化喷嘴11因受高压食用油作用反使其雾化，雾化后的食用油将均匀喷洒在下方的面点表面，流量传感器9在探测到食用油喷洒量，达到控制面板17输入的指定量后，将电信号反馈给控制面板17中的处理器，其将再次指令增压泵8、流量传感器9停止工作，同时电驱动传送带4、色彩传感器6工作，至此完成一个面点均匀涂油流程，下方水泵12受控制面板17 中的处理器指令，清洗剂箱15中的清洗剂被水泵12抽出，先后流经水管13、清洗喷嘴14，并对流经清洗喷嘴14上方的传送带进行清洗，热风烘干机16 受控制面板17中的处理器指令，调整热量高低，以及风力大小、方向后对清洗后的电驱动传送带4进行烘干，至此完成一个清洗流程。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。