一种热脱附设备中央自控双延时联动装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种热脱附设备中央自控双延时联动装置。


背景技术：

2.热脱附技术是通过将污染土壤加热，使目标污染物从土壤中得以挥发或分离的过程，热脱附过程中目标污染物发生蒸发、蒸馏、沸腾、氧化和热解等作用，通过控制系统温度和物料停留时间可以选择性的移除不同的污染物，污染土壤中的污染物在负压条件下从土壤中分离出来，最终在尾气处理设施中彻底消除或浓缩收集。该修复技术能够高效地去除污染土壤中的挥发及半挥发性有机污染物(如多环芳烃、农药、石油烃、多氯联苯)，污染物去除率最高可达99.98％以上。
3.专利号为cn207188443u的专利公布了一种有机污染土壤异位热脱附修复系统，该专利技术中污染土壤采用双层结构热脱附滚筒处理，产生热脱附尾气需先后经过旋风除尘、高温焚烧、换热器余热利用、急冷、布袋除尘等环节后方可排放。现有的热脱附滚筒仅有单独差速器联接，去实现差速转速要求，但是实际中仅仅依靠滚筒转速的变化，难以实现即时调整热脱附速度的要求。为此我们提出一种热脱附设备中央自控双延时联动装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热脱附设备中央自控双延时联动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热脱附设备中央自控双延时联动装置，包括热脱附滚筒和废气焚烧炉，
6.所述热脱附滚筒和废气焚烧炉之间通过柔性连接的波纹管固定连通；
7.所述热脱附滚筒转动安装在支撑部件上，所述支撑部件上安装有驱动热脱附滚筒绕轴线转动的驱动部件；
8.所述热脱附滚筒的两端设置升降部，所述升降部带动热脱附滚筒以中心为支点，两个端部交替地上下摆动；
9.所述热脱附滚筒的两端还分别设置有限位架，所述限位架由两个夹持在热脱附滚筒侧面的限位板构成，所述限位板的内侧开设有限制热脱附滚筒端部摆动的弧形槽。
10.优选的，所述驱动部件包括固定套接在热脱附滚筒中间位置的外齿环，所述外齿环上啮合连接一个齿轮，所述齿轮固定安装在伺服电机的驱动端，所述伺服电机与支撑部件固接。
11.优选的，所述升降部由多个气缸构成，所述气缸的驱动端活动连接球形铰的一端，所述球形绞的另一端与热脱附滚筒端部的支撑部件上的第一侧轴承或第二侧轴承外圈连接。
12.优选的，所述废气焚烧炉的出气端设置尾气采集模块，所述尾气采集模块采集热脱附尾气数据，并传输数据到plc控制模块，所述plc控制模块按照预设定数据，控制伺服电机转速和气缸伸缩。
13.优选的，所述支撑部件包括固定安装在热脱附滚筒中部的中轴承和分别固定在两侧的第一侧轴承和第二侧轴承，所述中轴承的外圈与主支座转动安装，热脱附滚筒两侧下方设置侧支座，升降部固定安装于侧支座上。
14.优选的，所述主支座为u型结构，顶部两个开口处通过销轴与中轴承的外圈转动连接。
15.优选的，所述中轴承、第一侧轴承和第二侧轴承的外圈之间通过连接架固定连接、内圈均与热脱附滚筒的外壁固接。
16.优选的，任意一侧的两个所述限位板安装在侧支座上，所述第一侧轴承或第二侧轴承的外圈上固定安装有连接轴，所述连接轴活动卡接到弧形槽内，所述弧形槽的两个端部均通过拉簧与连接轴固接。
17.优选的，所述弧形槽的弧度与热脱附滚筒以主支座为支点、两个端部摆动的弧度一致。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过控制伺服电机的转速可以调节热脱附滚筒的自身的转速，同时还控制热脱附滚筒两侧的升降部的伸缩来调节热脱附滚筒的水平夹角；达到延时和加速加热体的加热功能。
19.本技术中热脱附滚筒采用上下摆动的方式安装，因此采用柔性的波纹管连接，使得可以跟随热脱附滚筒的运动。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型中热脱附滚筒安装结构示意图；
22.图3为本实用新型中热脱附滚筒驱动结构示意图；
23.图4为本实用新型中热脱附滚筒端部结构示意图；
24.图5为本实用新型中限位架结构示意图。
25.图中：1热脱附滚筒、2废气焚烧炉、201尾气采集模块、3波纹管、4支撑部件、41中轴承、42第一侧轴承、43第二侧轴承、44连接架、45主支座、4501销轴、46侧支座、5驱动部件：51外齿环、52齿轮、53伺服电机、6升降部、61气缸、601球形铰、7限位架、71限位板、7101弧形槽、7102拉簧、7103连接轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种热脱附设备中央自控双延时联动装置，包括热脱附滚筒1和废气焚烧炉2，热脱附滚筒1和废气焚烧炉2之间通过柔性连接
的波纹管3固定连通。本技术中热脱附滚筒1采用上下摆动的方式安装，因此采用柔性的波纹管3连接，使得可以跟随热脱附滚筒1的运动。
28.热脱附滚筒1转动安装在支撑部件4上，支撑部件4包括固定安装在热脱附滚筒1中部的中轴承41和分别固定在两侧的第一侧轴承42和第二侧轴承43，中轴承41的外圈与主支座45转动安装，热脱附滚筒1两侧下方设置侧支座46，升降部6固定安装于侧支座46上。其中第二侧轴承43位于靠近废气焚烧炉2的一侧。
29.进一步的，主支座45为u型结构，顶部两个开口处通过销轴4501与中轴承41的外圈转动连接。
30.为了保证支撑部件4的整体性，中轴承41、第一侧轴承42和第二侧轴承43的外圈之间通过连接架44固定连接、内圈均与热脱附滚筒1的外壁固接。
31.请参阅图2
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3，支撑部件4上安装有驱动热脱附滚筒1绕轴线转动的驱动部件5，驱动部件5包括固定套接在热脱附滚筒1中间位置的外齿环51，外齿环51上啮合连接一个齿轮52，齿轮52固定安装在伺服电机53的驱动端，伺服电机53与支撑部件4固接。
32.请参阅图4，热脱附滚筒1的两端设置升降部6，升降部6带动热脱附滚筒1以中心为支点，两个端部交替地上下摆动；升降部6由多个气缸61构成，气缸61的驱动端活动连接球形铰601的一端，球形绞601的另一端与热脱附滚筒1端部的支撑部件4上的第一侧轴承42或第二侧轴承43外圈连接。
33.废气焚烧炉2的出气端设置尾气采集模块201，尾气采集模块201采集热脱附尾气数据，并传输数据到plc控制模块，plc控制模块按照预设定数据，控制伺服电机53转速和气缸61伸缩。
34.通过控制伺服电机53的转速可以调节热脱附滚筒1的自身的转速，同时还控制热脱附滚筒1两侧的升降部6的伸缩来调节热脱附滚筒1的水平夹角，具体是：当与第一侧轴承42连接的升降部6伸出时，热脱附滚筒1向朝向废气焚烧炉2下方的一侧倾斜，热脱附速度增大；当与第二侧轴承43连接的升降部6伸出时，热脱附滚筒1向远离废气焚烧炉2下方的一侧倾斜，热脱附速度减小。因此达到延时和加速加热体的加热功能。
35.热脱附滚筒1的两端还分别设置有限位架7，限位架7由两个夹持在热脱附滚筒1侧面的限位板71构成，限位板71的内侧开设有限制热脱附滚筒1端部摆动的弧形槽7101。
36.任意一侧的两个限位板71安装在侧支座46上，第一侧轴承42或第二侧轴承43的外圈上固定安装有连接轴7103，连接轴7103活动卡接到弧形槽7101内，弧形槽7101的两个端部均通过拉簧7102与连接轴7103固接。
37.更进一步的，弧形槽7101的弧度与热脱附滚筒1以主支座45为支点、两个端部摆动的弧度一致。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。