一种印染废水回用设备的制作方法

1.本技术涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种印染废水回用设备。


背景技术：

2.印染废水回用设备是一种对印染废水进行超滤处理的设备，可以实现废水回用，节约水资源，减少对周围环境的污染。
3.授权公告号为cn206529312u的中国专利公开了一种高效膜印染废水处理回用成套设备，包括以管路连接的进水口、产水口、过滤装置和浓水管，其中过滤装置包括多组相连接的过滤单元；过滤单元内设有可供水分子和离子横向滤过且可供大颗粒物质纵向滤过的膜组件。印染废水从进水口流入，由下往上通过过滤装置进行过滤处理；过滤水通过产水口排出，浓缩液通过浓水管流至浓水口排出，达到了废水回用效果。但这种设备并未对废水浓缩液进行处理，而仅做到了过滤水回用，废水浓缩液中依旧保留有较多的水分，从而导致产水率不高，设备的整体废水处理、回用效率低。


技术实现要素：

4.为了解决设备的整体废水处理、回用效率低的问题，本技术提供一种印染废水回用设备。
5.本技术提供的一种印染废水回用设备采用如下的技术方案：
6.一种印染废水回用设备，包括支架、进水管、出水管、浓水管和多个超滤筒，多个所述超滤筒均设置在支架内，每个所述超滤筒的顶端均设有上端盖，每个所述超滤筒的底端均设有下端盖，其特征在于：所述出水管、浓水管和进水管沿从上到下的顺序依次排布在支架内，所述支架一侧设有储液池，所述储液池的侧壁上连通有水泵，所述水泵的出水口上连通有循环管，所述循环管与进水管连通，所述循环管上设有用于阻挡印染废水直接从进水管进入储液池的单向阀。
7.通过采用上述技术方案，印染废水从进水管流入，输送至各个超滤筒中超滤。超滤后，印染废水分为超滤液与浓缩液，超滤液从出水管排出，浓缩液通过浓水管流入储液池，通过水泵将浓缩液从储液池输送至循环管，再流入进水管，对浓缩液进行超滤，提高超滤液的产水量，从而提高废水回用效率。
8.可选的，所述出水管与循环管连接，所述出水管上设有截止控制阀。
9.通过采用上述技术方案，出水管与循环管连接，连接处设置的截止控制阀可在设备工作期间关闭，避免印染废水通过循环管流入出水管，造成污染。截止控制阀可在设备清洗期间打开，从出水管导入清洗液，通过循环管流入进水管清洗，最后排出清洗液，完成反洗，可以减少进水管、出水管内壁上杂质的积累，保持管道畅通。
10.可选的，所述浓水管的一端设有连接管，所述浓水管与循环管之间通过连接管连接，所述浓水管与连接管连接处设有控制阀。
11.通过采用上述技术方案，连接管用于连接浓水管和循环管，设备工作时，控制阀关
闭，可以防止印染废水通过连接管流至浓水管，避免降低印染废水的处理效率。设备清洗时，打开控制阀，从出水管导入清洗液，通过循环管流入浓水管清洗，清洗液最后排出至储液池中，完成反洗，可以减少吸附在浓水管内壁的杂质，保持管道畅通。
12.可选的，每个所述下端盖的侧壁上可拆卸连通有进水分流管，所述进水分流管与进水管连接；所述上端盖的侧壁上可拆卸连通有浓水分流管，所述浓水分流管与浓水管连接，所述上端盖可拆卸连通有出水分流管，所述出水分流管与出水管连接。
13.通过采用上述技术方案，进水分流管、出水分流管及浓水分流管均可拆卸，运输方便，拆卸后，每根进水分流管、出水分流管及浓水分流管可单独清洗，清洗维护方便。
14.可选的，所述下端盖外壁设有快拧接头，所述下端盖与进水分流管通过快拧接头连通。
15.通过采用上述技术方案，进水分流管与下端盖通过快拧接头连接，下端盖安装、拆卸快捷方便。维护、清洗时，可通过快拧接头拆卸下端盖，取下超滤筒。对超滤筒、下端盖单独清洗或更换，非常便捷。
16.可选的，所述上端盖顶面设有接头，所述上端盖与出水分流管通过接头连通。
17.通过采用上述技术方案，上端盖顶面设有接头，出水分流管与上端盖通过接头连接，维护、清洗时，可通过接头从出水分流管上拆卸上端盖，取下超滤筒。对超滤筒、上端盖单独清洗或更换，非常便捷。
18.可选的，所述下端盖内开有容纳槽，所述快拧接头设置在下端盖外壁中部。
19.通过采用上述技术方案，印染废水在进入超滤筒后，其中的大颗粒杂质会在重力的作用下沉淀，沉淀物在容纳槽底端沉积，可以减少由于水流推动而悬浮在印染废水中的沉淀物，延长超滤筒的连续工作时长，降低超滤筒的维护清洁频率。容纳槽的开设扩大了下端盖内部的空间，提升可供沉淀物沉淀的容量，可降低下端盖更换、清洗的频率，从而提高设备印染废水的处理效率。
20.可选的，多个所述超滤筒在进水管轴向两侧布置多排，呈交错布置。
21.超滤筒一般径直排布在进水管长度方向两侧，超滤筒之间的间隙较大，导致设备占地面积较大。通过采用上述技术方案，超滤筒在进水管两侧布置多排，呈交错布置，可以缩小超滤筒之间的间隙，从而减少整个设备的占地面积，有效利用空间。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.储液池以及循环管的设置，使得浓缩液可以从浓水管流入储液池，再通过循环管输送至进水管，将浓缩液进行进一步的超滤，提高超滤液的产水量，从而提高废水回用效率。
24.2. 出水管与循环管连接，连接处设置的截止控制阀可在设备工作期间关闭，避免印染废水通过循环管流入出水管，造成污染；截止控制阀可在设备清洗期间打开，完成反洗，可以减少进水管、出水管和浓水管内壁上杂质的积累，保持管道畅通。
25.3.下端盖开设的容纳槽为沉淀物的容纳提供了空间，下端盖的快拧接头设置在下端盖外壁中部使得沉淀物不易堵塞进水分流管，避免产生因堵塞导致的设备故障。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是图1中设备沿短方向的剖面图。
28.图3是下端盖6的结构示意图。
29.附图标记说明：1、进水管；11、进水分流管；2、出水管；21、出水分流管；3、浓水管；31、浓水分流管；4、超滤筒；5、快拧接头；6、下端盖；7、上端盖；8、截止控制阀；9、控制阀；10、支架；12、连接管；13、循环管；14、接头；15、容纳槽；16、储液池；17、单向阀；18、水泵。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种印染污水回用设备。
32.参照图1，一种印染污水回用设备包括进水管1、出水管2、浓水管3、多个超滤筒4和支架10，进水管1、出水管2、浓水管3和多个超滤筒4均设置在支架10内。进水管1设置在支架10的底面上，浓水管3设置在进水管1的上方，出水管2设置在浓水管3的上方。超滤筒4在进水管1的轴向两侧布置四排，每侧各两排交错布置，该布置节省空间、减少设备的占地面积。
33.参照图1和图2，每个超滤筒4的底部均设置有下端盖6，下端盖6外壁中部设置有快拧接头5，进水管1上设有多根可拆卸的进水分流管11，印染废水通过进水分流管11流入各个下端盖6，进水分流管11与快拧接头5连接，安装、拆卸简单，更换超滤筒4方便。
34.参照图3，下端盖6内开有一个容纳槽15，下端盖6通过快拧接头5与进水分流管11连接。印染废水超滤处理时，在重力的作用下，大颗粒杂质会在下端盖6内沉淀，沉淀物在容纳槽15底端沉积，可以减少由于水流推动而悬浮在印染废水中的沉淀物，延长超滤筒4的连续工作时长，降低超滤筒4的维护清洁频率。容纳槽15的开设扩大了下端盖6内部的空间，提升可供沉淀物沉淀的容量，可降低下端盖6更换、清洗的频率，从而提高设备印染废水的处理效率。
35.参照图1和图2，每个超滤筒4的顶部均设置有上端盖7，上端盖7上设置了接头14，接头14上连通有可拆卸的出水分流管21，出水分流管21与出水管2连通；上端盖7靠近浓水管3的一侧设置了可拆卸的浓水分流管31，浓水分流管31与浓水管3连通。印染废水经过超滤筒4超滤后分为超滤液与浓缩液，其中超滤液通过出水分流管21流入出水管2，浓缩液通过浓水分流管31流入浓水管3。支架10一侧设置有储液池16，储液池16用于储存浓水管3流出的浓缩液。
36.参照图1和图2，设备工作时，印染废水流入进水管1，再流入与进水管1连接的进水分流管11，输送至各个超滤筒4中超滤。超滤完成后，超滤液通过出水分流管21流入出水管2，通过出水管2排出；浓缩液通过浓水分流管31流入浓水管3，再流入储液池16。
37.参照图1，进水管1的一端设置了循环管13，循环管13的一端与储液池16连通，另一端与出水管2连通，循环管13与储液池16连通处设有水泵18；进水管1的一端与循环管13连通，循环管13上设置有单向阀17，防止印染废水流向储液池16。出水管2与循环管13的连接节点处设置有截止控制阀8，截止控制阀8在设备工作时常闭，防止印染废水流入出水管2造成污染。浓水管3一端连通有连接管12，连接管12远离浓水管3的一端与循环管13连通。浓水管3与连接管12之间设置了控制阀9，控制阀9在设备工作时常闭，防止印染废水流入浓水管3。
38.参照图1，印染废水进行超滤处理的同时，水泵18将浓缩液从储液池16输送至循环
管13，浓缩液通过循环管13流入进水管1，再流入与进水管1连接的进水分流管11，输送至各个超滤筒4中超滤；超滤完成后，超滤液通过出水分流管21流入出水管2，通过出水管2排出；浓缩液通过浓水分流管31流入浓水管3，再流入储液池16，达成超滤循环，对浓缩液进行了进一步的超滤，降低浓缩液的水分含量，提高出水管中超滤液的产量，从而提高产水率。
39.参照图1，设备进行清洗时，打开截止控制阀8及控制阀9，拆卸进水分流管11、出水分流管21以及浓水分流管31并封闭对应的连接接口，将清洗液从出水管2通入，通过循环管13与连接管12，流入浓水管3清洗，从浓水管3排出，流入储液池16，再从储液池16排出；通过循环管13流入进水管1清洗，最后通过进水管1排出清洗液，完成反洗。通过反洗，可以减少进水管1、出水管2和浓水管3内壁上杂质的积累，保持管道畅通。
40.本技术实施例一种印染废水回用设备的实施原理为：
41.设备工作时，关闭截止控制阀8及控制阀9，印染废水从进水管1流入，再流入进水分流管11，输送至各个超滤筒4中超滤；超滤液通过出水分流管21流入出水管2，再通过出水管2排出，浓缩液通过浓水分流管31流入，再通过浓水管3流入储液池16。
42.印染废水超滤处理的同时，水泵18将浓缩液从储液池16输送至循环管13，再流入进水管1，对浓缩液进行超滤，提高产水率，提高废水回用效率。
43.设备清洗时，打开截止控制阀8及控制阀9，将清洗液输入出水管2，通过循环管13与连接管12，流入浓水管3，清洗浓水管3的内壁，清洗后的清洗液通过浓水管3排入储液池16，最后从储液池16排出；通过循环管13流入进水管1，清洗进水管1的内壁，最后通过进水管1排出清洗液，完成反洗，避免污染出水管2。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。