一种炼铁矿的转运站滤料的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁技术领域，具体为一种炼铁矿的转运站滤料。


背景技术：

2.炼铁是将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法，从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金，且在炼铁的过程中，为了提炼处铁矿物质中的纯铁元素，一般都会掺杂一些提纯元素，因为导致在炼制冷却的过程中会产生大量的废水，废水需要经过处理后再进行排放，而现有的处理技术，一般都会将冷却池中的水抽到处理池进行处理，在抽取再处理的过程，会浪费大量的时间，从而导致影响作业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种炼铁矿的转运站滤料，以解决上述背景技术中提出的问题
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁矿的转运站滤料，包括滤料填充管道、竹炭颗粒层和滤料本体，所述滤料填充管道的两端均连接有安装接头，所述安装接头的表面均匀分布有多个进水口，所述滤料本体填充在滤料填充管道的内部，所述滤料本体的表面均匀分布有渗水面，所述滤料本体的内部设置有除菌层，所述除菌层的外侧设置有纳米银纤维层，所述纳米银纤维层的外侧设置有棉纤维过滤层，所述棉纤维过滤层的外侧设置有吸附层，所述滤料本体的内部设置有甲壳素纤维层，两个所述的甲壳素纤维层之间设置有陶粒过滤层。
5.优选的，所述滤料填充管道为多个螺选缠绕组合，所述滤料本体的楞面为弧形且楞面为滤料本体的渗水面。
6.优选的，所述甲壳素纤维层的两侧均为防水材料，两个所述的甲壳素纤维层之间形成有进水道。
7.优选的，所述纳米银纤维层的一侧开设有第三循环口，所述棉纤维过滤层的一侧开设有第一循环口，所述竹炭颗粒层和除菌层之间开设有第二循环口。
8.优选的，所述安装接头的内环设置有螺纹面，所述滤料填充管道的两端口处安装位置均与安装接头表面开设的进水口对应。
9.优选的，所述滤料本体的内部设置有内腔，所述竹炭颗粒层置于内腔内部。
10.优选的，所述甲壳素纤维层的内部填充有活性炭颗粒。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种炼铁矿的转运站滤料，具备以下有益效果：
12.该炼铁矿及转运站滤料，通过利用安装接头内部设置的螺纹面将该装置旋转固定在废水排放管的一端，当废水进入到滤料填充管道内部的时候，废水从滤料本体的渗水面
快速渗透到滤料本体的内部，渗透的过程中经过陶粒过滤层进行了初步的过滤，然后进入到内腔，同时废水会进入到竹炭颗粒层、除菌层、吸附层、棉纤维过滤层和纳米银过滤层的内部，经过不断的循环后从甲壳素纤维层再次经过过滤后排出，从而达到了在废水排向处理池的过程中对废水进行预处理的效果，减少的废水在处理池中的处理工序。
13.该炼铁矿及转运站滤料，通过利用安装接头内部设置的螺纹面将该装置旋转固定在废水排放管的一端，当废水进入到滤料填充管道内部的时候，由于滤料填充管道为螺旋状缠绕，因此当废水进入到滤料填充管道内的速度会到的缓冲，从而达到减少由于管道内进水瞬间的冲击力比较大，导致填充的滤料表面结构产生破坏的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的滤料本体截面图；
15.图2为本实用新型的立体示意图；
16.图3为本实用新型的竹炭颗粒内层结构示意图。
17.图中：1、安装接头；2、进水口；3、滤料填充管道；5、渗水面； 6、陶粒过滤层；7、竹炭颗粒层；8、除菌层；9、吸附层；10、棉纤维过滤层；11、纳米银纤维层；12、第一循环口；13、第二循环口； 14、第三循环口；15、甲壳素纤维层；16、滤料本体；17、进水道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，一种炼铁矿的转运站滤料，包括滤料填充管道 3、竹炭颗粒层7和滤料本体16，滤料填充管道3的两端均连接有安装接头1，安装接头1的表面均匀分布有多个进水口2，滤料本体16 填充在滤料填充管道3的内部，滤料本体16的表面均匀分布有渗水面5，滤料本体16的内部设置有除菌层8，除菌层8的外侧设置有纳米银纤维层11，纳米银纤维层11的外侧设置有棉纤维过滤层10，棉纤维过滤层10的外侧设置有吸附层9，滤料本体16的内部设置有甲壳素纤维层15，两个的甲壳素纤维层15之间设置有陶粒过滤层6。
20.为了减少管道内瞬时进水的冲击力，本实施例中优选的，滤料填充管道3为多个螺选缠绕组合，滤料本体16的楞面为弧形且楞面为滤料本体16的渗水面5。
21.为了使废水能够从渗水面5渗透进去，本实施例中优选的，甲壳素纤维层15的两侧均为防水材料，两个的甲壳素纤维层15之间形成有进水道17。
22.为了对滤料填充管道3内的废水进行处理，本实施例中优选的，纳米银纤维层11的一侧开设有第三循环口14，棉纤维过滤层10的一侧开设有第一循环口12，竹炭颗粒层7和除菌层8之间开设有第二循环口13。
23.为了方便将滤料填充管道3的接口与排水管道连接，本实施例中优选的，安装接头1的内环设置有螺纹面，滤料填充管道3的两端口处安装位置均与安装接头1表面开设的进水口2对应。
24.为了进一步的对废水进行净化处理，本实施例中优选的，滤料本体16的内部设置
有内腔，竹炭颗粒层7置于内腔内部，甲壳素纤维层15的内部填充有活性炭颗粒。
25.工作原理：在使用前，使用者需要对该装置进行检查，检查装置内部的各部件安装是否正常，检查完成即可进行使用，利用安装接头 1内部设置的螺纹面将该装置旋转固定在废水排放管的一端，当废水进入到滤料填充管道3内部的时候，由于滤料填充管道3为螺旋状缠绕，因此当废水进入到滤料填充管道3内的速度会到的缓冲，从而达到减少由于管道内进水瞬间的冲击力比较大，导致填充的滤料表面结构产生破坏的效果，且当滤料填充管道3内被废水充满的时候，废水从滤料本体16的渗水面5快速渗透到滤料本体16的内部，渗透的过程中经过陶粒过滤层6进行了初步的过滤，然后进入到内腔，同时废水会进入到竹炭粒层7、除菌层8、吸附层9、棉纤维过滤层10和纳米银过滤层的内部，经过不断的循环后从甲壳素纤维层15再次经过过滤后排出，从而达到了在废水排向处理池的过程中对废水进行预处理的效果，减少的废水处理工序。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种炼铁矿的转运站滤料，包括滤料填充管道(3)、竹炭颗粒层(7)和滤料本体(16)，其特征在于：所述滤料填充管道(3)的两端均连接有安装接头(1)，所述安装接头(1)的表面均匀分布有多个进水口(2)，所述滤料本体(16)填充在滤料填充管道(3)的内部，所述滤料本体(16)的表面均匀分布有渗水面(5)，所述滤料本体(16)的内部设置有除菌层(8)，所述除菌层(8)的外侧设置有纳米银纤维层(11)，所述纳米银纤维层(11)的外侧设置有棉纤维过滤层(10)，所述棉纤维过滤层(10)的外侧设置有吸附层(9)，所述滤料本体(16)的内部设置有甲壳素纤维层(15)，两个所述的甲壳素纤维层(15)之间设置有陶粒过滤层(6)。2.根据权利要求1所述的一种炼铁矿的转运站滤料，其特征在于：所述滤料填充管道(3)为多个螺选缠绕组合，所述滤料本体(16)的楞面为弧形且楞面为滤料本体(16)的渗水面(5)。3.根据权利要求1所述的一种炼铁矿的转运站滤料，其特征在于：所述甲壳素纤维层(15)的两侧均为防水材料，两个所述的甲壳素纤维层(15)之间形成有进水道(17)。4.根据权利要求1所述的一种炼铁矿的转运站滤料，其特征在于：所述纳米银纤维层(11)的一侧开设有第三循环口(14)，所述棉纤维过滤层(10)的一侧开设有第一循环口(12)，所述竹炭颗粒层(7)和除菌层(8)之间开设有第二循环口(13)。5.根据权利要求1所述的一种炼铁矿的转运站滤料，其特征在于：所述安装接头(1)的内环设置有螺纹面，所述滤料填充管道(3) 的两端口处安装位置均与安装接头(1)表面开设的进水口(2)对应。6.根据权利要求1所述的一种炼铁矿的转运站滤料，其特征在于：所述滤料本体(16)的内部设置有内腔，所述竹炭颗粒层(7)置于内腔内部。7.根据权利要求6所述的一种炼铁矿的转运站滤料，其特征在于：所述甲壳素纤维层(15)的内部填充有活性炭颗粒。

技术总结
本实用新型涉及炼铁技术领域，且公开了一种炼铁矿的转运站滤料，包括滤料填充管道和滤料本体，所述滤料填充管道的两端均连接有安装接头，所述安装接头的表面均匀分布有多个进水口，所述滤料本体填充在滤料填充管道的内部，所述滤料本体的表面均匀分布有渗水面，所述滤料本体的内部设置有除菌层，所述除菌层的外侧设置有纳米银纤维层，废水从滤料本体的渗水面快速渗透到滤料本体的内部，渗透的过程中经过陶粒过滤层，同时废水会进入到竹炭颗粒层、除菌层、吸附层、棉纤维过滤层和纳米银过滤层的内部，经过不断的循环后从甲壳素纤维层排出，从而达到了在废水排向处理池的过程中对废水进行预处理的效果，减少的废水在处理池中的处理工序。理工序。理工序。


技术研发人员：刘思通 王瑞妍 张金月 聂嘉绪
受保护的技术使用者：辽宁欧瑞康环境技术有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/3/15