一种铜铝箔基材的干冰清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电池领域，尤其涉及一种铜铝箔基材的干冰清洗机构。


背景技术：

2.目前对铜铝箔基材的清洁，主要是去除黏附在铜铝箔基材上的油污或者粉尘颗粒，采用的方式主要是化学清洗。对于采用的化学清洗(湿式乙醇清洗)的方式，缺点在于需要消耗溶剂，占用空间较大且有毒不环保，而且还容易出现“氢脆”现象，去污效果不够理想，去污速度慢，且容易影响铜铝箔基材的力学性能指标。
3.因此有必要设计一种铜铝箔基材的干冰清洗机构，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种铜铝箔基材的干冰清洗机构，至少解决了现有技术中的部分问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种铜铝箔基材的干冰清洗机构，包括干冰喷吸板组件、放置铜铝箔基材的辊组件、调整干冰喷吸板组件与辊组件间距离的驱动组件，所述干冰喷吸板组件安设于所述驱动组件上，所述干冰喷吸板组件设有朝向辊组件的微粒干冰喷射口和真空吸附口。
7.作为优选，所述铜铝箔基材的干冰清洗机构还包括两块固定立板，所述辊组件、干冰喷吸板组件、驱动组件均固定于两所述固定立板之间。
8.作为优选，所述辊组件包括放置铜铝箔基材的随动辊，所述随动辊的两端通过滑辊固定座固定于固定立板上，所述滑辊固定座朝向随动辊的一端设有挡圈。
9.作为优选，所述驱动组件包括支撑板和滑台气缸，所述滑台气缸安设于支撑板上，所述支撑板的两端固定于固定立板上，所述滑台气缸的驱动端设有安设干冰喷吸板组件的气缸连接板。
10.作为优选，所述干冰喷吸板组件包括干冰喷吸板，所述干冰喷吸板安设于所述气缸连接板上，所述干冰喷吸板设有朝向辊组件的微粒干冰喷射口、上真空吸附口和下真空吸附口。
11.作为优选，所述微粒干冰喷射口位于所述上真空吸附口和下真空吸附口之间。
12.作为优选，所述干冰喷吸板的两端均设有吸嘴挡板，所述吸嘴挡板上设有干冰接入气嘴、下真空吸附气嘴和上真空吸附气嘴，所述微粒干冰喷射口与干冰接入气嘴连通，所述上真空吸附口与上真空吸附气嘴连通，所述下真空吸附口与下真空吸附气嘴连通。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、化学清洗铜铝箔基材需要消耗溶剂，占用空间较大且有毒不环保，而采用干冰清洗铜铝箔基材则安全环保，所需空间小。
15.2、采用干冰清洗的方式，不需要再做一个专门的清洗设备，只需要在涂布前设置
一个干冰清洗机构，就可以清洗铜铝箔基材。采用干冰清洗好处在于干冰清洗技术可成功清除各种类型表面上的油污，碳粉，烟尘，霉菌和其他类型的污染物，干冰清洗本身不会产生有害化学物质也不会产生水，不会对人体的构成伤害且干冰清洗是非研磨性的，因此不会对铜铝箔基材表面造成破坏。
16.3、通过本实用新型的实施方式，可以实现铜铝箔基材的干净无污染清洗，保证了铜铝箔基材的洁净度。同时，通过调节干冰喷射的压力，实现铜铝箔基材无损伤的清洗，另外干冰清洗属于干燥清洗，清洗完毕不会残留水迹以及其他有害物质产生，气化的干冰也被真空抽走，确保了操作人员的健康。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的铜铝箔基材的干冰清洗机构的示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的图1的局部放大图一；
20.图3为本实用新型实施例提供的图1的局部放大图二；
21.图4为本实用新型实施例提供的干冰喷吸板组件的主视图；
22.图5为本实用新型实施例提供的干冰喷吸板组件的俯视图；
23.图6为本实用新型实施例提供的干冰喷吸板的后视图；
24.图7为本实用新型实施例提供的干冰喷吸板的剖面图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图7，本实用新型实施例提供一种铜铝箔基材的干冰清洗机构，包括干冰喷吸板组件、放置铜/铝箔基材10的辊组件、调整干冰喷吸板组件与辊组件间距离的驱动组件，驱动组件可调节干冰喷射的压力，所述干冰喷吸板组件安设于所述驱动组件上，所述干冰喷吸板组件设有朝向辊组件的微粒干冰喷射口14和真空吸附口，真空吸附口用于抽走干冰气化而成的二氧化碳气体。化学清洗铜铝箔基材需要消耗溶剂，占用空间较大且有毒不环保，而采用干冰清洗铜铝箔基材则安全环保，所需空间小。
27.通过本实用新型的实施方式，可以实现铜铝箔基材的干净无污染清洗，保证了铜铝箔基材的洁净度。同时，通过调节干冰喷射的压力，实现铜铝箔基材无损伤的清洗，另外干冰清洗属于干燥清洗，清洗完毕不会残留水迹以及其他有害物质产生，气化的干冰也被真空抽走，确保了操作人员的健康。
28.所述干冰清洗机构还包括两块固定立板12，所述辊组件、干冰喷吸板组件、驱动组件均固定于两所述固定立板12之间。所述辊组件包括放置铜/铝箔基材10的随动辊9，所述
随动辊9的两端通过滑辊固定座7固定于固定立板12上，所述滑辊固定座7朝向随动辊9的一端设有挡圈8。所述驱动组件包括支撑板1和滑台气缸2，所述滑台气缸2安设于支撑板1上，所述支撑板1的两端固定于固定立板12上，所述滑台气缸2的驱动端设有安设干冰喷吸板组件的气缸连接板11。
29.所述干冰喷吸板组件包括干冰喷吸板3，所述干冰喷吸板3安设于所述气缸连接板11上，所述干冰喷吸板3设有朝向辊组件的微粒干冰喷射口14、上真空吸附口15和下真空吸附口16。所述微粒干冰喷射口14位于所述上真空吸附口15和下真空吸附口16之间。所述干冰喷吸板3的两端均设有吸嘴挡板4，所述吸嘴挡板4上设有干冰接入气嘴5、下真空吸附气嘴6和上真空吸附气嘴13，所述微粒干冰喷射口14与干冰接入气嘴5连通，所述上真空吸附口15与上真空吸附气嘴13连通，所述下真空吸附口16与下真空吸附气嘴6连通。
30.采用干冰清洗的方式，不需要再做一个专门的清洗设备，只需要在涂布前设置一个干冰清洗机构，就可以清洗铜铝箔基材。采用干冰清洗好处在于干冰清洗技术可成功清除各种类型表面上的油污，碳粉，烟尘，霉菌和其他类型的污染物，干冰清洗本身不会产生有害化学物质也不会产生水，不会对人体的构成伤害且干冰清洗是非研磨性的，因此不会对铜铝箔基材表面造成破坏。
31.干冰喷吸板组件包括干冰喷吸板3、吸嘴挡板4、干冰接入气嘴5；下真空吸附气嘴6；上真空吸附气嘴13，在图1中，上真空吸附气嘴13、干冰接入气嘴5、下真空吸附气嘴6安装在吸嘴挡板4上；吸嘴挡板4分别安装在干冰喷吸板3的左右两侧，干冰喷吸板3安装到气缸连接板11上，气缸连接板11与滑台气缸2连接；滑台气缸2固定到支撑板1上，支撑板1固定在左右两侧的固定立板12上，保证了清洗距离可调及穿被清洗的铜/铝箔基材10的方便性；另一方面随动辊9被两侧带轴承的滑辊固定座7以及挡圈8配合限制其左右窜动，滑辊固定座7固定在固定立板12上。
32.图4-图5是干冰喷吸板组件的组成结构，其中上真空吸附气嘴13、干冰接入气嘴5、下真空吸附气嘴6安装在吸嘴挡板4上，吸嘴挡板4分别固定在干冰喷吸板3左右两侧。
33.图6-图7是干冰喷吸板3的后视图和剖面图，剖面图7中包括按箭头方向喷射干冰的微粒干冰喷射口14、按箭头方向吸附二氧化碳气体的上真空吸附口15、按箭头方向吸附二氧化碳气体的下真空吸附口16。微粒干冰喷射口14与干冰接入气嘴5连通，上真空吸附口15与上真空吸附气嘴13连通，下真空吸附口16与下真空吸附气嘴6连通。
34.干冰清洗机构的工作原理：
35.首先，将干冰微粒输出管由控制箱接到干冰接入气嘴5(图1)中，再将带过滤功能真空管分别接入上真空吸附气嘴13(图1)及下真空吸附气嘴6(图1)中；然后将被清洗的铜/铝箔基材10(图1)穿入随动辊9(图1)的辊面，调整滑台气缸2(图1)的行程使干冰喷吸板3(图1)移动到合适的位置。
36.工作时，随即启动干冰清洗主控和真空泵主控以及相关收放卷即可开始清洗，清洗时干冰微粒携带一定的动能(可控)轰击贴在辊面被清洗的铜/铝箔基材10(图1)面的污垢层上吸热炸开气化升华，将污垢带离被清洗的铜/铝箔基材10(图1)表面，同时真空开启通过上真空吸附口15(图7)以及下真空吸附口16(图7)将清洗区域携带污垢的空气(主要是干冰气化而成的二氧化碳气体)及时抽走，达到清洗的目的。
37.本实用新型提供了一种锂电涂布前铜铝箔基材的干冰清洗机构，本实用新型涉及
一种锂电池的铜铝箔基材涂布设备及涂布前清洗铜铝箔的方法。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。