一种埋弧焊丝水洗装置的制作方法

1.本实用新型属于埋弧焊丝水洗设备领域，尤其是涉及一种埋弧焊丝水洗装置。


背景技术：

2.在埋弧焊丝的生产过程中，需要经过一道水洗工序，该过程可以将埋弧焊丝上的润滑粉等杂质清洗掉。目前，在埋弧焊丝的清洗工作中，通常采用清洗箱，即埋弧焊丝从清洗箱简单的走过一次即完成清洗，如果清洗不彻底，就会再设置一级或多级清洗箱进行清洗，该清洗箱功能较单一，清洗效果欠佳，且浪费水资源，清洗速度低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种埋弧焊丝水洗装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种埋弧焊丝水洗装置，包括上端开口设置的箱体，所述箱体左右两侧壁上端分别设有多个输入辊和输出辊，所述箱体内从左到右依次设有一次清洗区和二次清洗区，所述一次清洗区和二次清洗区通过第一过滤层隔开，且所述一次清洗区内并排设有多个清洗轴，所述第一过滤层顶部和设有输出辊的箱体一侧壁之间水平连接有第二过滤层，所述二次清洗区内设有水泵、所述水泵的进水口位于二次清洗区内，出水口处连接有出水管，所述出水管穿出第二过滤层，且所述出水管在第二过滤层上方连接有多个喷嘴。
6.进一步的，所述清洗轴两端均通过轴承连接在箱体内壁上，且在所述清洗轴表面包覆一层清洗层。
7.进一步的，所述清洗层为竹纤维材质的清洁布。
8.进一步的，多个所述清洗轴水平设置，且轴线与输入辊轴线方向一致。
9.进一步的，所述第一过滤层和第二过滤层均为过滤网或过滤棉结构，在所述第一过滤层和第二过滤层外侧分别设有第一网框和第二网框，通过第一网框和第二网框与箱体底部和侧壁固接在一起。
10.进一步的，在所述第二网框顶部设有多个与输出辊相对应的支撑辊。
11.进一步的，所述箱体左右两侧对应每个输入辊和输出辊处均开设有安装槽，所述输入辊和输出辊均通过转轴连接在对应的安装槽内。
12.进一步的，所述第二过滤层上设有通孔，所述出水管从通孔穿出。
13.进一步的，所述出水管顶部连通有多个分水管，每个所述分水管底部均连接有多个喷嘴，且每个所述分水管均与一个输出辊相对应。
14.进一步的，所述箱体底部设有电连接在一起的超声波换能器和超声波发生器。
15.进一步的，所述箱体后侧壁对应一次清洗区和二次清洗区处均设有带有封堵塞的排水孔。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.本实用新型所述的埋弧焊丝水洗装置在箱体内设置一次清洗区和二次清洗区，在一次清洗区内通过清洗轴进行初步清洗，水会经第一过滤网进行二次清洗区，二次清洗区内的水经水泵输送至第二过滤网上方并从喷嘴喷出，对喷嘴下方的埋弧焊丝进行二次清洗，二次清洗的水从第二过滤网过滤后回落至二次清洗区内，再次使用；该装置结构使用简单、操作方便，在不浪费水资源的情况下能够有效对埋弧焊丝进行清洗；且设置多组输入辊、输出辊，能够同时对多个埋弧焊丝进行清洗，大大提高了清洗效率。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的埋弧焊丝水洗装置结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的埋弧焊丝水洗装置左视图；
21.图3为图2中a
‑
a方向的剖视图。
22.附图标记说明：
23.1、箱体；2、输入辊；3、输出辊；4、清洗轴；5、安装槽；6、出水管；7、分水管；8、喷嘴；9、埋弧焊丝；10、超声波换能器；11、超声波发生器；12、一次清洗区；13、二次清洗区；14、水泵；15、第一过滤层；16、第二过滤层；17、支撑辊；18、第一网框；19、第二网框。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1至图3所示，一种埋弧焊丝水洗装置，包括箱体1，所述箱体1左右两侧壁上端分别设有多个输入辊2和输出辊3，所述箱体1内从左到右依次设有一次清洗区12和二次清洗区13，所述一次清洗区12和二次清洗区13通过第一过滤层15隔开，且所述一次清洗区12
内并排设有多个清洗轴4，所述第一过滤层15顶部和设有输出辊3的箱体1一侧壁之间水平连接有第二过滤层16，所述二次清洗区13内设有水泵14、所述水泵14的进水口位于二次清洗区13内，出水口处连接有出水管6，所述出水管6穿出第二过滤层16，且所述出水管6在第二过滤层16上方连接有多个喷嘴8。本实施例中，埋弧焊丝9依次经过输入辊2、清洗轴4和输出辊3进行移动，在此过程中，埋弧焊丝9在一次清洗区12通过清洗轴4进行初步清洗，清洗后的水会经第一过滤层15进入二次清洗区13，二次清洗区13内的水经水泵14抽取，然后从喷嘴8向下喷出，对第二过滤层16上方的埋弧焊丝9再次进行冲洗，使埋弧焊丝9清洗更干净；并且二次清洗的水还会经第二过滤层16再次回落至二次清洗区13内。
29.所述清洗轴4两端均通过轴承连接在箱体1内壁上，且在所述清洗轴4表面包覆一层清洗层，每相邻两个所述清洗轴4均上下间隔设置，通过多个清洗轴4一方便起到张紧作用，另一方面进行清洗。
30.所述清洗层为竹纤维材质的清洁布，竹纤维材质的清洁布在水中不易被泡变形，较强的耐磨性，能够达到很好的清洗效果。
31.多个所述清洗轴4水平设置，且轴线与输入辊2轴线方向一致，方便埋弧焊丝9的布线。
32.所述第一过滤层15和第二过滤层16均为过滤网或过滤棉结构，在所述第一过滤层15和第二过滤层16外侧分别设有第一网框18和第二网框19，通过第一网框18和第二网框19与箱体1底部和侧壁固接在一起，本实施例中，第一网框18和第二网框19为一体成型结构。
33.在所述第二网框19顶部设有多个与输出辊3相一一对应的支撑辊17。本实施例中，每个支撑辊17两端均通过转轴连接在位于对应的支撑辊17两侧的支撑块上，通过支撑辊17对进行一次清洗后的埋弧焊丝9进行导向和支撑，使埋弧焊丝9从第二过滤网上方经过。
34.所述箱体1左右两侧对应每个输入辊2和输出辊3处均开设有安装槽5，所述输入辊2和输出辊3均通过转轴连接在对应的安装槽5内。
35.所述第二过滤层16上设有通孔，所述出水管6从通孔穿出。
36.所述出水管6顶部连通有多个分水管7，每个所述分水管7底部均连接有多个喷嘴8，且每个所述分水管7均与一个输出辊3相对应，通过每个分水管7上的喷嘴8对位于正下方的埋弧焊丝9进行二次清洗。
37.所述箱体1底部设有电连接在一起的超声波换能器10和超声波发生器11，通过超声波换能器10和超声波发生器11实现超声振动，利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
38.所述箱体1后侧壁对应一次清洗区12和二次清洗区13处均设有带有封堵塞的排水孔，清洗结束后，箱体1内的水从排水孔排出。
39.本实施例的工作过程如下：
40.埋弧焊丝9依次经过输入辊2、清洗轴4、支撑辊17和输出辊3进行移动，在此过程中，埋弧焊丝9在一次清洗区12通过清洗轴4上的清洁布进行初步清洗，清洗后的水会经第一过滤层15进入二次清洗区13，二次清洗区13内的水经水泵14抽取，然后经出水管6、分水管7至喷嘴8向下喷出，对第二过滤层16上方的埋弧焊丝9再次进行冲洗，使埋弧焊丝9清洗更干净；并且二次清洗的水还会经第二过滤层16再次回落至二次清洗区13内；清洗完成后，
箱体1内的水从排水孔排出。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。