一种位能膜滤净水装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种位能膜滤净水装置。


背景技术：

2.对于难以建立全面覆盖、经济安全的供水管网的地区，人们往往只能通过分散式的简易水处理装置获得生活用水，甚至有很多地区的地表水未经任何处理就直接作为生活用水使用。这些简易的水处理装置往往只是一些简单的地坑或水池，采用加明矾混凝沉降处理。缺乏可靠的技术工艺、硬件设备、安全保障和稳定品质，存在较大的安全风险。
3.服务于数人至数十人的水处理装置，不仅需要有好的水处理工艺，而且需要做到操作简单、维护简便、安全可靠。因此，不能把大中型自来水厂的工艺和设备简单地照搬到分散式的小微型地表水或地下水处理装置上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种位能膜滤净水装置，操作简单、运行可靠、维护方便，能够得到水质较好的产水；在断电情况下，还能维持较长时间的正常产水。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种位能膜滤净水装置，包括机架、设于所述机架上的原水容器、设于所述原水容器中的超滤膜组件、与所述超滤膜组件的产水口连通的第一出水口，所述超滤膜组件顶部高于所述第一出水口；
7.所述装置还包括开设于所述原水容器上的第一进水口和排污口、与所述第一进水口连通的汲水泵、与所述原水容器连通的混凝剂添加泵、用于为所述超滤膜组件曝气的曝气组件；
8.所述第一进水口高于所述超滤膜组件，所述装置还包括设于所述原水容器中的且低于所述第一进水口并高于所述超滤膜组件的过滤层、设于所述产水口和所述第一出水口之间的紫外线杀菌组件；
9.所述原水容器包括溢流口，所述溢流口与所述超滤膜组件顶部的高度差为200-2000mm。
10.优选地，所述原水容器包括用于储存原水的第一本体、可开合的设于所述第一本体上的盖体。
11.优选地，所述装置还包括设于所述原水容器中的液位控制组件，所述液位控制组件，用于测量所述原水容器中的液位，并通过所述汲水泵将所述原水容器中的液位控制在设定范围内。
12.优选地，所述超滤膜组件顶部与所述第一出水口的高度差大于等于500mm。
13.优选地，所述装置还包括设于所述产水口和所述第一出水口之间的活性炭吸附件和/或软化树脂过滤件，所述活性炭吸附件和/或所述软化树脂过滤件位于所述紫外线杀菌组件沿出水方向的后侧。
14.优选地，所述超滤膜组件为中空纤维式膜组件或平板式膜组件。
15.优选地，所述超滤膜组件的膜层由pvdf材料、ptfe材料、pes材料、pp材料、pvc材料、陶瓷材料中的一种制成。
16.优选地，所述超滤膜组件的过滤孔径在10-50nm之间。
17.优选地，所述原水容器的容积为2-20000l，所述超滤膜组件的过滤面积为0.2-5000m2。
18.优选地，所述装置还包括用于为所述曝气组件供风的鼓风机或空压机。
19.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种位能膜滤净水装置，具有以下优点：
20.超滤膜组件顶部（低于或等于原水容器中的液位）高于第一出水口，能够依靠液位差形成的压力克服超滤膜组件的跨膜压差，实现对原水的过滤净化；
21.通过过滤层、超滤膜组件、以及紫外线杀菌组件对原水的依次作用，能够得到水质较好的产水；
22.通过设置溢流口与超滤膜组件顶部的高度差，在断电情况下，通过人工补水，能够维持较长时间的正常产水。
附图说明
23.附图1为根据本实用新型具体实施例的膜滤净水装置的结构示意图；
24.附图2为附图1的侧视图。
25.其中：1、机架；2、原水容器；21、第一进水口；3、超滤膜组件；31、产水管；4、第一出水口；5、排污管；6、汲水泵；7、混凝剂添加泵；8、曝气管；9、紫外线杀菌组件；10、液位控制组件；11、鼓风机；12、呼吸阀；13、电控柜；14、出水管；15、进水管。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
27.参见图1-2所示，本实施例提供一种位能膜滤净水装置，包括机架1、设于机架1上的原水容器2、设于原水容器2中的超滤膜组件3。
28.超滤膜组件3为立式的浸没式膜组件，其上部设有产水口，超滤膜组件3有一个或多个。在本实施例中，多个超滤膜组件3的产水口分别与设于其上方的且位于原水容器2中的产水管31连通。产水管31向下与出水管14连通，出水管14设于原水容器2外侧，出水管14上则设有多个第一出水口4、以及多个用于分别控制第一出水口4通断的阀门。
29.出水管14沿水平方向延伸的设于机架1上，且位于原水容器2下方，超滤膜组件3顶部（低于或等于原水容器2中的液位）高于所有第一出水口4。在本实施例中，控制超滤膜组件3顶部与第一出水口4的高度差大于等于500mm。通过这个设置，能够依靠液位差形成的压力克服超滤膜组件3的跨膜压差，实现对原水的过滤净化，并将净水通过产水口送至第一出水口4，实现无动力过滤。
30.上述一种位能膜滤净水装置，还包括开设于原水容器2上的第一进水口21和排污口、设于原水容器2顶部的呼吸阀12、与第一进水口21连通的汲水泵6，汲水泵6安装在机架1上。
31.参见图1所示，第一进水口21设于原水容器2上侧，通过设于原水容器2外侧的进水管15与汲水泵6连通。汲水泵6则用于汲取外界环境中的地表水或地下水。排污口设于原水容器2底部，装置运行过程中，通过与排污口连通的排污管5对原水容器2进行连续式或间歇式排污。
32.上述一种位能膜滤净水装置，还包括用于为超滤膜组件3曝气的曝气组件、用于为曝气组件供风的鼓风机11或空压机。该曝气组件设于原水容器2中，可以位于超滤膜组件3下方，也可以位于超滤模组件下端部中。
33.参见图1所示，该曝气组件包括设于超滤膜组件3下方的曝气管8，该曝气管8上侧开设有多个曝气孔，与该曝气管8连通的鼓风机11则位于原水容器2下方，并安装在机架1上。装置运行过程中，通过该曝气组件对上方的超滤膜组件3进行连续式或间歇式曝气。
34.上述一种位能膜滤净水装置，还包括与原水容器2连通的混凝剂添加泵7，混凝剂添加泵7安装在机架1上。通过混凝剂添加泵7定期向原水容器2中添加混凝剂，实现对原水的混凝。
35.上述第一进水口21高于超滤膜组件3，该膜滤净水装置还包括设于原水容器2中的过滤层（图中未示出）、设于产水口和第一出水口4之间的紫外线杀菌组件9。过滤层设于第一进水口21和超滤膜组件3之间，紫外线杀菌组件9则设置在出水管14中，与出水管14中的水路通过透明材料相互隔开，通过射出的紫外线对产水进行消毒杀菌。
36.过滤层用于对原水进行初步过滤，使超滤膜组件3对初步过滤后的原水进行处理；紫外线杀菌组件9则用于对产水进行杀菌，与添加含氯杀菌剂的自来水厂消毒工艺相比，具有不产生任何含氯致癌物的优点。
37.上述超滤膜组件3为中空纤维式膜组件或平板式膜组件；超滤膜组件3的膜层由pvdf材料、ptfe材料、pes材料、pp材料、pvc材料、陶瓷材料中的一种制成；超滤膜组件3的过滤孔径在10-50nm之间，该过滤孔径小于过滤层的过滤孔径，可以高效彻底地过滤掉悬浮物、胶体物、细菌、藻类和病毒颗粒。采用超滤膜过滤比砂滤工艺的精度大大提高，可以有效地保证产水水质。
38.通过过滤层、超滤膜组件3、以及紫外线杀菌组件9对原水的依次作用，能够得到水质较好的产水。
39.曝气时，空气向上冲击至液面上方，并将原水中的亚铁离子氧化成铁离子，在过滤层上方得到絮状的氢氧化铁，被过滤层阻挡，能够去除原水中的亚铁离子。
40.该原水容器2包括溢流口（图中未示出），该溢流口高于超滤膜组件3，与超滤膜组件3顶部的高度差为200-2000mm。通过设置溢流口与超滤膜组件3顶部的高度差，在断电情况下，通过人工补水，能够维持较长时间的正常产水。一般能够继续正常产水数小时到数十小时。
41.在本实施例中，原水容器2包括用于储存原水的第一本体、可开合的设于第一本体上的盖体。当需要人工补水时，只需要打开盖体即可。
42.上述一种位能膜滤净水装置，还包括设于原水容器2中的液位控制组件10，该液位控制组件10用于测量原水容器2中的液位，并通过汲水泵6将原水容器2中的液位控制在设定范围内。该液位控制组件10可以是浮球式液位控制器、或溢流式液位控制器、或其他类型的液位控制器。
43.上述一种位能膜滤净水装置，还包括设于机架1上的电控柜13，该电控柜13用于控制汲水泵6、混凝剂添加泵7、紫外线杀菌组件9、液位控制组件10、鼓风机11等用电单元的启停。
44.上述一种位能膜滤净水装置，还包括设于产水口和第一出水口4之间的活性炭吸附件和/或软化树脂过滤件（图中未示出），该活性炭吸附件和/或软化树脂过滤件位于紫外线杀菌组件9沿出水方向的后侧。即产水口输出的产水先经过活性炭吸附件和/或软化树脂过滤件，再经过紫外线杀菌组件9，最后流向第一出水口4。通过设置活性炭吸附件和/或软化树脂过滤件，能够有效的去除原水中的有机污染物，如农药、激素等，以及钙镁离子等硬度物质。
45.在本实施例中，该原水容器2的容积为2-20000l，该超滤膜组件3的过滤面积为0.2-5000m2。
46.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。