罐式有机质废弃物处理设备保温筒体的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温筒体，尤其涉及一种罐式有机质废弃物处理设备保温筒体。


背景技术：

2.罐式有机质废弃物处理设备保温筒体用于放置有机质废弃物，在处理机质废弃物的过程中，需要保持筒体的温度，避免热量流失。现有技术中的保温筒体保温效果较差，因而需要加热设备对筒体进行加热保温，导致能耗较高。
3.再者，现有技术中的保温筒体的运输、安装成本较高，且结构稳定性较差，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，其能够提高保温效果，降低能耗。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，所述筒体的侧壁由多块侧板相互拼接而成，各所述侧板均包括内板和外板，所述内板与所述外板形状相应，所述内板的顶边和底边均为弧形，所述内板的两条侧边均为竖边，所述内板的顶边和底边各自的外侧均固接有弧形连接板，所述内板的两条侧边的外侧均固接有竖向连接板，所述内板的顶边和底边各自的外侧均固接有弧形角钢，所述内板外侧固接有若干弧形肋板，所述内板外侧固接有竖向肋板，所述外板等距叠置于所述内板的外侧，所述外板的内壁贴靠在所述弧形角钢、所述竖向肋板及所述弧形肋板的外侧边缘，所述外板与所述内板之间铺设有保温层。
7.具体地，所述弧形连接板与所述竖向连接板均开有连接孔，相邻两块弧形连接板/竖向连接板的所述连接孔所设位置相应。
8.具体地，所述内板外侧固接有两条弧形肋板，所述内板外侧固接有一条竖向肋板，所述弧形肋板与所述竖向肋板相交。
9.具体地，所述内板的顶边和底边各自的外侧均焊接有所述弧形连接板，所述内板的两条侧边的外侧均焊接有所述竖向连接板，所述外板的顶边及底边分别焊接于两条所述弧形连接板，所述外板的两条侧边分别焊接于两条所述竖向连接板。
10.具体地，所述内板的顶边和底边各自的外侧均焊接有弧形角钢，所述内板外侧焊接有若干弧形肋板，所述内板外侧焊接有竖向肋板。
11.具体地，所述保温层为岩棉保温层，所述岩棉保温层与所述外板之间铺设有铝质隔热薄膜。
12.具体地，所述保温层的厚度为30mm-50mm。
13.具体地，所述铝质隔热薄膜的厚度为5mm-20mm。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的罐式有机质废弃物处理设备保温筒体由由多块侧板相互拼接而成，各侧板均包括内板和外板，外板与内板之间铺设有岩棉保温层，提高了保温筒体的保温效果。岩棉保温层与外板之间铺设有铝质隔热薄膜，进一步提高了保温筒体的保温效果。
16.保温筒体由多个侧板拼装而成，侧板便于加工、组装、运输，从而能够降低加工、组装、运输的成本。弧形连接板与竖向连接板均开有连接孔，相邻两块弧形连接板及竖向连接板的连接孔所设位置相应，以便于相邻两块侧板的拼装，从而便于保温筒体的组装。
17.组装后的保温筒体结构稳定性高，使用寿命高。
附图说明
18.图1为罐式有机质废弃物处理设备保温筒体的立体视图；
19.图2为侧板的立体视图；
20.图3为侧板的分解视图；
21.图4为图3中b处的局部视图；
22.图5为图3中a-a剖面所对应的剖切视图的局部视图。
23.图中：1、侧板；11、内板；12、外板；13、弧形连接板；14、竖向连接板；15、弧形角钢；16、弧形肋板；17、竖向肋板；18、岩棉保温层；19、铝质隔热薄膜。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.见图1至图4，罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，筒体的侧壁由多块侧板1相互拼接而成。各侧板1均包括内板11和外板12，内板11与外板12形状相应。
26.见图2至图4，内板11的顶边和底边均为弧形。内板11的两条侧边均为竖边。内板11的顶边和底边各自的外侧均焊接有弧形连接板13。内板11的两条侧边的外侧均焊接有竖向连接板14。
27.见图2至图4，内板11的顶边和底边各自的外侧均焊接有弧形角钢15，内板11外侧焊接有若干弧形肋板16。内板11外侧焊接有竖向肋板17。外板12等距叠置于内板11的外侧。外板12的内壁贴靠在弧形角钢15、竖向肋板17及弧形肋板16的外侧边缘。
28.具体地，弧形连接板13与竖向连接板14均开有连接孔，相邻两块弧形连接板13及竖向连接板14的连接孔所设位置相应。
29.具体地，内板11外侧焊接有两条弧形肋板16，内板11外侧焊接有一条竖向肋板17，弧形肋板16与竖向肋板17相交。
30.具体地，见图5，外板12与内板11之间铺设有岩棉保温层18。
31.具体地，见图5，岩棉保温层18与外板12之间铺设有铝质隔热薄膜19。
32.具体地，参考图5，岩棉保温层18的厚度为30mm-50mm。
33.具体地，参考图5，铝质隔热薄膜19的厚度为5mm-20mm。
34.本实用新型的罐式有机质废弃物处理设备保温筒体由由多块侧板1相互拼接而成，各侧板1均包括内板11和外板12，外板12与内板11之间铺设有岩棉保温层18，提高了保
温筒体的保温效果。岩棉保温层18与外板12之间铺设有铝质隔热薄膜19，进一步提高了保温筒体的保温效果。
35.保温筒体由多个侧板1拼装而成，侧板1便于加工、组装、运输，从而能够降低加工、组装、运输的成本。弧形连接板13与竖向连接板14均开有连接孔，相邻两块弧形连接板13及竖向连接板14的连接孔所设位置相应，以便于相邻两块侧板1的拼装，从而便于保温筒体的组装。
36.组装后的保温筒体结构稳定性高，使用寿命高。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，其特征在于：所述筒体的侧壁由多块侧板相互拼接而成，各所述侧板均包括内板和外板，所述内板与所述外板形状相应，所述内板的顶边和底边均为弧形，所述内板的两条侧边均为竖边，所述内板的顶边和底边各自的外侧均固接有弧形连接板，所述内板的两条侧边的外侧均固接有竖向连接板，所述内板的顶边和底边各自的外侧均固接有弧形角钢，所述内板外侧固接有若干弧形肋板，所述内板外侧固接有竖向肋板，所述外板等距叠置于所述内板的外侧，所述外板的内壁贴靠在所述弧形角钢、所述竖向肋板及所述弧形肋板的外侧边缘，所述外板与所述内板之间铺设有保温层。2.根据权利要求1所述的罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，其特征在于：所述弧形连接板与所述竖向连接板均开有连接孔，相邻两块弧形连接板/竖向连接板的所述连接孔所设位置相应。3.根据权利要求1所述的罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，其特征在于：所述内板外侧固接有两条弧形肋板，所述内板外侧固接有一条竖向肋板，所述弧形肋板与所述竖向肋板相交。4.根据权利要求1所述的罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，其特征在于：所述内板的顶边和底边各自的外侧均焊接有所述弧形连接板，所述内板的两条侧边的外侧均焊接有所述竖向连接板，所述外板的顶边及底边分别焊接于两条所述弧形连接板，所述外板的两条侧边分别焊接于两条所述竖向连接板。5.根据权利要求1所述的罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，其特征在于：所述内板的顶边和底边各自的外侧均焊接有弧形角钢，所述内板外侧焊接有若干弧形肋板，所述内板外侧焊接有竖向肋板。6.根据权利要求1所述的罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，其特征在于：所述保温层为岩棉保温层，所述岩棉保温层与所述外板之间铺设有铝质隔热薄膜。7.根据权利要求1所述的罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，其特征在于：所述保温层的厚度为30mm-50mm。8.根据权利要求6所述的罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，其特征在于：所述铝质隔热薄膜的厚度为5mm-20mm。

技术总结
本实用新型公开了罐式有机质废弃物处理设备保温筒体，筒体的侧壁由多块侧板相互拼接而成，各侧板均包括内板和外板，内板与外板形状相应，内板的顶边和底边均为弧形，内板的两条侧边均为竖边，内板的顶边和底边各自的外侧均固接有弧形连接板，内板的两条侧边的外侧均固接有竖向连接板，内板的顶边和底边各自的外侧均固接有弧形角钢，内板外侧固接有若干弧形肋板，内板外侧固接有竖向肋板，外板等距叠置于内板的外侧，外板的内壁贴靠在弧形角钢、竖向肋板及弧形肋板的外侧边缘，外板与内板之间铺设有保温层。外板与内板之间铺设有岩棉保温层，提高了保温筒体的保温效果。提高了保温筒体的保温效果。提高了保温筒体的保温效果。


技术研发人员：刘永泉 赖建能 赖文
受保护的技术使用者：广州广兴三友环保设备有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/8/26