一种废砼清洗结构的制作方法

1.本技术涉及废砼技术领域，尤其是涉及一种废砼清洗结构。


背景技术：

2.废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生。
3.授权专利号为cn204034852u的中国专利公开了一种废砼清洗筛分结构，包括料筒、设置在料筒上的壳体，将废弃砼和浆水从进料口倒入料筒内，然后第一电机带动主轴框架上的螺旋叶片转动，螺旋叶片搅动浆水把砂石推向刮料翻斗，接着刮料翻斗通过翻斗片将砂石传输到输送装置一端，而含泥污水则从过滤孔处漏回料筒内，砂石再由输送装置上的绞龙轴输送至出料口，砂石从出料口流出，含泥污水直接从溢流口流出。
4.针对上述中的相关技术，认为存在有含泥污水中的污泥不能完全随着污水流出，会附着在废砼砂石上，存在清洗不够彻底的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能加大废砼的清洗力度，本技术提供一种废砼清洗结构。
6.本技术提供的一种废砼清洗结构，采用如下的技术方案：
7.一种废砼清洗结构，包括壳体、进料斗和出料口，所述进料斗和出料口均与壳体连通，所述壳体靠近进料斗的内壁上转动设置有第一喷头，所述第一喷头连通有第一进水管，所述壳体内部设置有用于筛分废砼的筛板，所述壳体内部设置有第二喷头，第二喷头位于筛板下方，所述壳体内部设置有用于驱动第二喷头滑动的驱动组件，所述第二喷头连通有第二进水管。
8.通过采用上述技术方案，在使用过程中，废砼从进料斗进入到壳体，筛板对废砼进行筛分，比较大的组分留在筛板上，通过第一喷头进行淋洗，比较小的组分通过筛板，利用第一喷头和第二喷头实现共同清洗，对废砼清洗地更加彻底。
9.可选的，所述驱动组件由滑块、丝杆和导向杆组成，所述丝杆转动设置在壳体内部，所述壳体侧壁上设置有用于驱动丝杆转动的第一驱动件，所述导向杆固定设置在壳体内部，所述导向杆和丝杆相平行，所述滑块套设在丝杆和导向杆上，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块与导向杆滑移连接，所述第二喷头与滑块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动丝杆转动，丝杆带动滑块转动，但是导向杆限制了滑块自转，使得滑块沿着丝杆长度方向滑动，使得第二喷头滑动，能够更加全面地清洗筛板。
11.可选的，所述丝杆靠近筛板的一侧固定设置有挡板，所述挡板上开设有用于供第二喷头滑动的滑动槽，所述滑动槽贯通挡板。
12.通过采用上述技术方案，挡板可以对丝杆和进水管起到一定的保护作用，延长装置的使用寿命，节约成本。
13.可选的，所述第一进水管与第一喷头之间连通有安装头，所述安装头的一端与第一进水管转动连接，另一端与第一喷头固定连接，所述安装头上固定套设有第一齿轮，所述进水管上设置有用于驱动第一齿轮转动的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，旋转电机驱动第二齿轮转动，会带动与之啮合的第一齿轮跟着转动，使得第一喷头转动，能全方位地清洗进入壳体的废砼，加强清洗效果。
15.可选的，所述筛板靠近壳体内壁的侧壁上开设有凹槽，所述壳体内壁上设置有凸起，所述凹槽与凸起滑移连接，所述筛板靠近凹槽的一端上设置有用于驱动筛板滑动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，滑动筛板既可以调节筛板在壳体内的高度，也可以通过上下滑动筛板进行疏通，减少堵塞。
17.可选的，所述驱动组件包括绕卷盘、拉绳和用于驱动绕卷盘转动的第二驱动件，所述第二驱动件设置在壳体外壁上，所述拉绳绕设在绕卷盘上，所述拉绳的一端与筛板固定连接，另一端与绕卷盘固定连接。
18.通过采用上述技术方案，第二驱动件能带动绕卷盘转动，从而放长和拉短绕设在绕卷盘上的拉绳，拉绳拉动筛板在凸起上滑行，从而调整筛板与第一喷头之间的距离，使得筛板的使用更加灵活。
19.可选的，所述壳体远离进料斗的底壁上开设有排水口，所述排水口贯通壳体底壁。
20.通过采用上述技术方案，淋洗废砼后剩下的污水可以从排水口排出，保护设备的同时保证废砼清洗结构能持续工作。
21.可选的，所述排水管靠近壳体内壁的一端上设置有过滤网。
22.通过采用上述技术方案，过滤网能截留壳体内的废砼，只让污水从排水口通过，能保证废砼在壳体内的剩余量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 在使用过程中，废砼从进料斗进入到壳体，筛板对废砼进行筛分，比较大的组分留在筛板上，通过旋转第一喷头进行全方位地淋洗，比较小的组分通过筛板，利用第一喷头和第二喷头实现共同清洗，对废砼清洗地更加彻底；
25.2. 第一驱动件驱动丝杆转动，丝杆带动滑块转动，但是导向杆限制了滑块自转，使得滑块沿着丝杆长度方向滑动，使得第二喷头滑动，能够更加全面地清洗筛板；
26.3. 第二驱动件带动绕卷盘转动，绕设在绕卷盘上的拉绳被放长或被拉短，拉绳拉动筛板在凸起上滑行，从而调整筛板与第一喷头之间的距离，使得筛板的使用更加灵活，不易堵塞。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构剖面图；
28.图2是图1中a部放大图；
29.图3是本技术实施例主要体现筛板和挡板的结构示意图；
30.图4是本技术实施例主要体现丝杆和第二喷头的结构示意图。
31.附图标记说明：1、壳体；11、凸起；2、进料斗；3、第一出料口；31、第一活动板；4、第
二出料口；41、第二活动板；5、排水口；51、过滤网；6、第一进水管；61、固定架；7、第一喷头；71、安装头；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、旋转电机；75、固定板；8、筛板；81、凹槽；82、拉绳；83、绕卷盘；84、第二驱动电机；9、挡板；91、滑动槽；10、第二进水管；101、第二喷头；102、滑块；103、导向杆；104、丝杆；105、第一驱动电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种废砼清洗结构。
34.参照图1，一种废砼清洗结构，包括壳体1，壳体1呈长方体结构，壳体1的顶壁上设置有进料斗2，壳体1的同一面侧壁上开设有第一出料口3和第二出料口4，第一出料口3和第二出料口4沿壳体1长边方向依次设置，第一出料口3上设置有用于封闭第一出料口3的第一活动板31，第一活动板31的一侧与壳体1铰接，第二出料口4上设置有用于封闭第二出料口4的第二活动板41，第二活动板41的一侧与壳体1铰接，壳体1的底壁上开设有排水口5，用于及时排出淋洗废砼时产生的污水，排水口5靠近壳体1底壁的一端设置有过滤网51，用于污水排出时截留废砼。
35.参照图1和图2，壳体1的顶壁上设置有第一进水管6，第一进水管6通过固定架61固定在壳体1的顶壁上，第一进水管6贯通壳体1的顶壁，第一进水管6延伸进入壳体1内部的一端上连通设置有第一喷头7，第一喷头7与第一进水管6的连接处套设有安装头71，安装头71的一端与第一进水管6转动连接，另一端与第一喷头7固定连接。安装头71上固定套设有第一齿轮72，第一进水管6上通过固定板75固定设置有用于驱动安装头71转动的旋转电机74，旋转电机74的输出轴上固定套设有第二齿轮73，第二齿轮73与第一齿轮72啮合。通过驱动旋转电机74驱动第二齿轮73转动，第二齿轮73带动第一齿轮72转动，第一齿轮72带动安装头71转动，从而让第一喷头7转动，有利于第一喷头7全方位地淋洗进入壳体1内的废砼，提高了工作效率。
36.参照图1和图3，壳体1的内部与壳体1顶壁平行的方向上设置有筛板8，筛板8为带有筛孔的长方体板，筛板8的侧壁与壳体1内壁抵接，筛板8处于对侧的两边侧壁上开设有凹槽81，凹槽81位于侧壁的中心处且贯通侧壁，壳体1的内壁沿壳体1长边方向上设置有与凹槽81对应的凸起11，凸起11向顶壁延伸，有利于筛板8沿壳体1长边方向滑动，防止筛板8堵塞。壳体1上设置有第一出料口3的外壁和对侧的外壁上都固定设置有用于驱动筛板8滑动的第二驱动电机84，第二驱动电机84靠近壳体1顶壁且通过固定架61固定在壳体1外壁上，第二驱动电机84的输出轴贯通壳体1，壳体1的内部设置有绕卷盘83，绕卷盘83与输出轴转动连接，绕卷盘83上绕设有拉绳82，拉绳82的一端与筛板8固定连接且连接处靠近凹槽81，另一端与绕卷盘83固定连接，远离第一出料口3一端的筛板8到绕卷盘83的拉绳82距离小于靠近出料口一端的筛板8到绕卷盘83的拉绳82距离，使得筛板8沿长边方向向第一出料口3倾斜，有利于筛板8截留的大块组分淋洗完成后从第一出料口3卸出。
37.通过第二驱动电机84驱动绕卷盘83转动，放长或收短绕设在绕卷盘83上的拉绳82，拉绳82再拉动筛板8沿着凸起11滑动，以此来调整筛板8的高度，使得筛板8的使用更加灵活。
38.参照图1和图4，壳体1内部沿壳体1短边的方向上转动设置有丝杆104和导向杆
103，丝杆104与导向杆103平行且二者处于同一水平面上，丝杆104上设置有滑块102，滑块102滑动套设在丝杆104和导向杆103上，滑块102上固定设置有第二喷头101，第二喷头101位于筛板8的下方，第二喷头101连通有第二进水管10，第二进水管10为波纹管，丝杆104一端设置有用于驱动丝杆104转动的第一驱动电机105，凸起11远离第一喷头7的一端固定连接有挡板9，挡板9呈长方体结构，用于防止从筛板8漏下的废砼组分破坏丝杆104和第二进水管10。挡板9沿长边方向的侧壁与壳体1内壁之间留有空隙，有利于废砼通过挡板9，挡板9上开设有用于第二喷头101滑动的滑动槽91。
39.第一驱动电机105驱动丝杆104转动，丝杆104带动滑块102转动，但导向杆103限制滑块102自转，使得滑块102沿着丝杆104做水平运动，使得第二喷头101可以沿着滑动槽91在水平方向上滑动，有利于对筛板8进行清洗，通过筛板8的废砼组分从第二出料口4卸出。
40.本技术实施例一种废砼清洗结构的实施原理为：在使用过程中，废砼从进料斗2进入到壳体1，筛板8对废砼进行筛分，可以根据实际需求通过第二驱动电机84驱动绕卷盘83改变拉绳82的长度来调节筛板8的高度，比较大的组分留在筛板8上，通过第一喷头7进行淋洗，然后从第一出料口3卸出；比较小的组分通过筛板8，通过第一驱动电机105驱动丝杆104转动使得滑块102转动，导向杆103限制滑块102自转，以此让固定在滑块102上的第二喷头101沿着水平方向运动，利用第一喷头7和第二喷头101共同清洗，然后从第二出料口4卸出，对废砼的清洗更加彻底。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。