一种集成式三合一自动化化工污水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种集成式三合一自动化化工污水处理系统。


背景技术：

2.近年来，我国经济水平的提升带动了水运行业的发展，化学品船舶的种类和数量都有了明显的增加。化工品船舶在运营过程中会产生化工品洗舱污水等污染物，而目前传统的化工污水处理装置具有工艺流程长、设备设施多、运行维护复杂、占地面积大、运行效果不稳定等特点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集成式三合一自动化化工污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种集成式三合一自动化化工污水处理系统，包括三相分离器、调节罐、处理装置和加药装置；所述三相分离器用于分离污水中的油类和油泥，所述调节罐的进料端通过污水管道与三相分离器的排水端连接，包括醇类调节罐、醚类调节罐和芳烃类调节罐，所述醇类调节罐、醚类调节罐和芳烃类调节罐均设有多个所述处理装置沿加工处理的方向依次设有气浮装置、芬顿装置、中和沉淀装置和生化装置，所述气浮装置、芬顿装置、中和沉淀装置和生化装置之间通过污水管道连接；所述气浮装置的进料端通过污水管道分别与醚类调节罐和芳烃类调节罐连接，所述中和沉淀装置的进料端通过污水管道与醇类调节罐连接；所述加药装置通过加药管道分别与气浮装置、芬顿装置和中和沉淀装置连接，包括一号加药装置、二号加药装置和三号加药装置，其中一号加药装置设有多个且与气浮装置连接，所述二号加药装置设有多个且与芬顿装置连接，所述三号加药装置与中和沉淀装置连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述醚类调节罐和芳烃类调节罐与气浮装置的连接处安装有换热器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述三相分离器的排油端通过污油管道与集油罐连接，排泥端通过污泥管道与污泥收集池连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述醇类调节罐、芳烃类调节罐、醚类调节罐、芬顿装置和生化装置的排气端均通过集风管道与洗涤塔连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述生化装置包括沿加工处理方向依次设置的a级生化机构和o级生化机构，所述a级生化机构和o级生化机构均通过曝气管道与曝气风机连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述o级生化机构通过污水管道与沉淀池连接，所述沉淀池通过污水管道与监护观察池连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀池、中和沉淀装置和气浮装置的排泥口
均通过污泥管道与污泥收集池连接，所述污泥收集池通过污泥管道与集污池连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述污泥收集池与集污池的连接处沿污泥排放方向依次安装有调理罐和集污池。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过三相分离器利用水力旋流以及重力分离作用分离一部分比重不同于水的油泥、油类、芳烃、醇类和醚类，所述芳烃、醇类和醚类分别通过污水管道排到调剂罐中，其中醇类有机物排到醇类调节罐中，芳烃和醚类分别排到醚类调节罐和芳烃类调节罐中，醚类调节罐与芳烃类调节罐通过污水管道将调节后的污水通过污水管道送至气浮装置中，经过气浮装置除去不溶于水的物质后污水通过污水管道流到芬顿装置中，芬顿装置利用氧化作用去除污水中难降解有机污染物并排到中和沉淀装置中，与由醇类调节罐排至中和沉淀装置中的醇类一起中和沉淀，中和沉淀后的污水排到生化装置中分解有机物并降解，从而起到污水净化的作用；因芳烃、醇类和醚类三类化学品污水处理工艺中均涉及到相同的处理设施，所以三合一对污水进行处理的方式优化了化工污水处理工艺，提高设施利用率，降低化工污水处理装置的占地面积。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
16.图2为图1中三相分离器的结构示意图。
17.图3为图1中气浮装置的结构示意图。
18.图4为图1中芬顿装置的结构示意图。
19.图5为图1中中和沉淀装置的结构示意图。
20.附图标记注释：洗涤塔1、醇类调节罐2、一号加药装置3、二号加药装置4、三号加药装置5、集风管道61、加药管道62、污水管道63、曝气管道64、污泥管道65、污油管道66、生化装置7、沉淀池8、监护观察池9、曝气风机10、中和沉淀装置11、板框压滤机12、集污池13、调理罐14、污泥收集池15、芬顿装置16、气浮装置17、醚类调节罐18、换热器19、芳烃类调节罐20、三相分离器21、集油罐22。
具体实施方式
21.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种集成式三合一自动化化工污水处理系统，包括三相分离器21、调节罐、处理装置和加药装置；所述三相分离器21用于分离污水中的油类和油泥，所述调节罐的进料端通过污水管道63与三相分离器21的排水端连接，包括醇类调节罐2、醚类调节罐18和芳烃类调节罐20，所述醇类调节罐2、醚类调节罐18和芳烃类调节罐20均设有多个所述处理装置沿加工处理的方向依次设有气浮装置17、芬顿装置16、中和沉淀装置11和生化装置7，所述气浮装置17、芬顿装置16、中和沉淀装置11和生化装置7之间通过污水管道63连接；所述气浮装置17的进料端通过污水管道63分别与醚类调节罐18
和芳烃类调节罐20连接，所述中和沉淀装置11的进料端通过污水管道63与醇类调节罐2连接；所述加药装置通过加药管道62分别与气浮装置17、芬顿装置16和中和沉淀装置11连接，包括一号加药装置3、二号加药装置4和三号加药装置5，其中一号加药装置3设有多个且与气浮装置17连接，所述二号加药装置4设有多个且与芬顿装置16连接，所述三号加药装置5与中和沉淀装置11连接。
23.在本实施例中，所述醚类调节罐18和芳烃类调节罐20与气浮装置17的连接处安装有换热器19，所述三相分离器21的排油端通过污油管道66与集油罐22连接，排泥端通过污泥管道65与污泥收集池15连接。
24.作为优选的，所述一号加药装置3包括pac加药机构和pam加药机构；二号加药装置4包括浓硫酸加药机构、硫酸亚铁加药机构和双氧水加药机构；三号加药装置5为氢氧化钠加药机构，用给气浮装置17、芬顿装置16和沉淀装置11加药。
25.工作原理：通过三相分离器21利用水力旋流以及重力分离作用分离一部分比重不同于水的油泥、油类、芳烃、醇类和醚类，所述芳烃、醇类和醚类分别通过污水管道63排到调剂罐中，其中醇类有机物排到醇类调节罐2中，芳烃和醚类分别排到醚类调节罐18和芳烃类调节罐20中，醚类调节罐18与芳烃类调节罐20通过污水管道63将调节后的污水通过污水管道63送至气浮装置17中，经过气浮装置17除去不溶于水的物质后污水通过污水管道63流到芬顿装置16中，芬顿装置16利用氧化作用去除污水中难降解有机污染物并排到中和沉淀装置11中，与由醇类调节罐2排至中和沉淀装置11中的醇类一起中和沉淀，中和沉淀后的污水排到生化装置7中分解有机物并降解，从而起到污水净化的作用；因芳烃、醇类和醚类三类化学品污水处理工艺中均涉及到相同的处理设施，所以三合一对污水进行处理的方式优化了化工污水处理工艺，提高设施利用率，降低化工污水处理装置的占地面积。
26.请参阅图1，作为本实用新型的另一种实施例，一种集成式三合一自动化化工污水处理系统，所述醇类调节罐2、芳烃类调节罐20、醚类调节罐18、芬顿装置16和生化装置7的排气端均通过集风管道61与洗涤塔1连接。
27.在本实施例中，醇类调节罐2、芳烃类调节罐20、醚类调节罐18、芬顿装置16和生化装置7在工作中产生的生化恶臭废气通过集风管道61收集到洗涤塔1中，并通过洗涤塔1净化，达标的废气通过洗涤塔1上的排气筒排除，为员工提供健康安全的工作环境。
28.请参阅图1，作为本实用新型的另一种实施例，一种集成式三合一自动化化工污水处理系统，所述生化装置7包括沿加工处理方向依次设置的a级生化机构和o级生化机构，所述a级生化机构和o级生化机构均通过曝气管道64与曝气风机10连接；所述o级生化机构通过污水管道63与沉淀池8连接，所述沉淀池8通过污水管道63与监护观察池9连接。
29.在本实施例中，所述a级生化机构能够在厌氧菌的作用下将污水中大分子物质分解为小分子的有机物，使难生化降解物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性；0级生化机构中的氧化池填料上的生物膜和水中悬浮的微生物在充氧条件下将废水中剩余的有机污染物降解。
30.请参阅图1，作为本实用新型的另一种实施例，一种集成式三合一自动化化工污水处理系统，所述沉淀池8、中和沉淀装置11和气浮装置17的排泥口均通过污泥管道65与污泥收集池15连接，所述污泥收集池15通过污泥管道65与集污池13连接；所述污泥收集池15与集污池13的连接处沿污泥排放方向依次安装有调理罐14和集污池13。
31.在本实施例中，通过污泥收集池15中的污泥经过调理罐14的作用提高污泥的浓缩脱水效率，然后利用集污池13将流态的污泥脱除水分并转化为固态泥块，然后通过集污池13进行收集，整个流程使得污泥含水率低、体积小、固态便于收集和运输，节省大量的环保处置费用。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。