一种刮渣条组件的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及超磁分离设备的一种刮渣条组件。


背景技术：

2.超磁分离设备是一种常用的水处理设备，通过磁钢提供磁场吸力来实现物理分离。借助外力磁场的作用，将废水中赋予磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。相比较传统的沉降或过滤等方法，磁分离法的处理能力更强，效率更高，能量消耗更少且设备更加紧凑。
3.市场上主要的超磁分离设备包括磁盘分离净化设备，这种设备是通过磁盘在废水中转动来将废水中被赋予磁性的悬浮固体去除，对应的需要设置刮渣装置来将吸附在磁盘上的磁性渣料刮除。而传统的刮渣方式一般是采用的一体式刮渣条，而这种一体式刮渣条的刮渣效果会受到磁盘组装精度和磁盘表面平整度的影响，在使用的过程中可能会存在刮渣不干净等现象，影响设备的除渣效果。
4.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于拆装的刮渣条组件，其刮渣条采用分体式设计，可以降低磁盘组装精度和磁盘表面平整度对刮渣条刮渣效果的影响，提高刮渣条的刮渣效果，增强设备的除渣效果。
6.为实现实用新型目的，本实用新型提供一种刮渣条组件，用于刮除磁盘组上的渣料，所述磁盘组包括若干个平行间隔设置的磁盘，其包括刮渣条和固定支架，所述刮渣条设置在所述固定支架上，所述刮渣条的长度方向与所述固定支架的长度方向一致，所述刮渣条形成有集渣槽，所述刮渣条为多段式，所述刮渣条位于两个相邻磁盘之间，所述刮渣条与所述磁盘之间紧密贴合，所述刮渣条的开口方向与所述磁盘组的转动方向相反。
7.进一步的，所述刮渣条的径向截面形状呈v字型，每一段所述刮渣条分别具有依次连接的第一侧翼部、底部和第二侧翼部，所述第一侧翼部与所述第二侧翼部之间具有夹角，所述刮渣条的底部与所述固定支架之间可拆卸连接。
8.进一步的，所述第一侧翼部与所述第二侧翼部之间的夹角范围为50
°‑
70
°
，在所述刮渣条安装在两个所述磁盘之间时，所述第一侧翼部与所述第二侧翼部之间的夹角范围为0
°‑
32
°
。
9.进一步的，所述第一侧翼部远离所述底部的一端为第一刮渣端，所述第二侧翼部远离所述底部的一端为第二刮渣端，所述第一刮渣端的内边角和/或所述第二刮渣端的内边角为倒角设计。
10.进一步的，所述固定支架沿长度方向分别具有悬臂端和固定端，所述固定支架远离所述刮渣条的一侧设置有限位柱，所述限位柱靠近所述固定端，所述刮渣条安装在两个
所述磁盘之间时，所述悬臂端插入至两个所述磁盘之间，所述限位柱位于所述磁盘组外。
11.进一步的，所述刮渣条在所述固定端方向上的长度小于所述固定支架的长度。
12.进一步的，靠近所述悬臂端的一段刮渣条，其远离所述固定端的一端为封闭端。
13.进一步的，所述固定支架在所述悬臂端设置有止挡结构。
14.进一步的，每一段所述刮渣条在其底部分别设置有若干个安装孔，所述固定支架在对应所述安装孔的位置分别设置有若干个固定孔，所述刮渣条通过紧固件依次穿过所述安装孔和固定孔固定安装在所述固定支架上。
15.进一步的，所述刮渣条为聚氨酯材质，所述刮渣条的拉伸强度不小于55mpa，所述刮渣条的撕裂强度不小于140n/mm。
16.与现有技术相比，本技术的刮渣条组件至少具有如下一个或多个有益效果：
17.(1)本技术的刮渣条组件，其结构简单，便于拆装，且制造成本低；
18.(2)本技术的刮渣条组件，其刮渣条采用分体式，可以降低磁盘组装精度和磁盘表面平整度对刮渣条刮渣效果的影响，提高刮渣条的刮渣效果，增强设备的除渣效果；
19.(3)本技术的刮渣条组件，其采用分体式的刮渣条，可以在刮渣条磨损或损坏时，只需要更换损坏部分段，而不需要更换整条刮渣条，节省使用成本；
20.(4)本技术的刮渣条组件，其在组装时，刮渣条一侧与磁盘紧密贴合，可以保证刮渣条能够稳定的将磁盘上吸附的磁性渣料刮除；
21.(5)本技术的刮渣条组件，其一端设计为封闭端，可以有效防止在刮渣过程中出现漏渣问题。
附图说明
22.图1为本技术实施例提供的刮渣条组件的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种刮渣条的立体结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的一种刮渣条的侧视结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的固定支架的结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的刮渣条组件的安装示意图；
27.图6为图5在i处的放大示意图；
28.图7为本技术实施例提供的另一种刮渣条的立体结构示意图；
29.图8为本技术实施例提供的另一种刮渣条的侧视结构示意图。
30.其中，1-磁盘组，11-磁盘，2-刮渣条，21-第一侧翼部，211-第一刮渣端，22-底部，221-安装孔，23-第二侧翼部，231-第二刮渣端，3-固定支架，31-悬臂端，311-止挡结构，32-固定端，33-限位柱，34-固定孔，4-横梁，41-安装槽，5-压板。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
32.实施例
33.请参阅图1至图8，图1为本技术实施例提供的刮渣条组件的结构示意图；图2为本
申请实施例提供的一种刮渣条的立体结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种刮渣条的侧视结构示意图；图4为本技术实施例提供的固定支架的结构示意图；图5为本技术实施例提供的刮渣条组件的安装示意图；图6为图5在i处的放大示意图；图7为本技术实施例提供的另一种刮渣条的立体结构示意图；图8为本技术实施例提供的另一种刮渣条的侧视结构示意图。
34.本实施例提供一种刮渣条组件，用于刮除磁盘组1上的渣料，所述磁盘组1包括若干个平行间隔设置的磁盘11。如图1所示，所述刮渣条组件包括刮渣条2和固定支架3。所述刮渣条2设置在所述固定支架3上。所述刮渣条2的长度方向与所述固定支架3的长度方向一致。所述刮渣条2的径向截面形状呈v字形，所述刮渣条2为多段式。如图2和图3所示，每一段所述刮渣条2分别具有依次连接的第一侧翼部21、底部22和第二侧翼部23，在所述刮渣条2内形成有集渣槽。所述第一侧翼部21与所述第二侧翼部23之间具有夹角，所述刮渣条2的底部22与所述固定支架3之间可拆卸连接。具体的，每一段所述刮渣条2在其底部22分别设置有若干个安装孔221，所述固定支架3在对应所述安装孔221的位置分别设置有若干个固定孔34，所述刮渣条2通过紧固件依次穿过所述安装孔221和固定孔34固定安装在所述固定支架3上。优选的，所述固定孔34为螺纹孔，所述紧固件为不锈钢螺栓或螺钉。安装方便且在刮渣条2损坏时仅需要更换损坏的条段而不需要更换整条刮渣条2，降低使用成本。
35.所述刮渣条2位于两个相邻磁盘11之间，当然，在所述磁盘组1最外侧同样也设置有所述刮渣条2。换句话说，所述刮渣条2设于所述磁盘11的两侧。所述刮渣条2与所述磁盘11之间紧密贴合。所述刮渣条2的开口方向与所述磁盘组1的转动方向相反。所述第一侧翼部21与所述第二侧翼部23之间的夹角范围为50
°‑
70
°
,优选为60
°
。所述第一侧翼部21和所述第二侧翼部23的开口尺寸要大于两个磁盘11之间的距离，使得在所述刮渣条2安装在两个所述磁盘11之间时，所述第一侧翼部21和所述第二侧翼部23受压发生形变，从而能够紧密的贴合在所述磁盘11一侧。为了保证所述第一侧翼部21和所述第二侧翼部23与所述磁盘11之间能够保持足够的贴合力，使得在所述磁盘组1转动的过程中，所述刮渣条2能够将所述磁盘11上所吸附的磁性渣料刮出，所述第一侧翼部21与所述第二侧翼部23之间的夹角范围优选为0
°‑
32
°
。所述刮渣条2优选采用聚氨酯材质。所述刮渣条2的拉伸强度不小于55mpa，所述刮渣条2的撕裂强度不小于140n/mm。同样的，位于所述磁盘组1最外侧的所述刮渣条2优选采用同样的安装标准。
36.所述第一侧翼部21远离所述底部22的一端为第一刮渣端211，所述第二侧翼部23远离所述底部22的一端为第二刮渣端231。为了能够顺利的将所述磁盘11上吸附的磁性渣料刮除，所述第一刮渣端211的内边角和/或所述第二刮渣端231的内边角优选采用倒角设计，这样，在所述磁盘组1转动的过程中，所述刮渣条2能够将所述磁盘11上所吸附的磁性渣料刮入至两个侧翼部和底部22之间形成的容置槽内。
37.所述固定支架3优选采用不锈钢方杆结构，所述固定支架3沿长度方向分别具有悬臂端31和固定端32，如图4所示。所述固定支架3远离所述刮渣条2的一侧设置有限位柱33，所述限位柱33靠近所述固定端32。所述刮渣条2安装在两个所述磁盘11之间时，所述悬臂端31插入至两个所述磁盘11之间，所述限位柱33位于所述磁盘组1外。在具体实施时，所述固定支架3为悬臂式固定，即所述固定端32用于固定，所述悬臂端31悬空，通过在所述固定支架3的一侧设置限位柱33，可以使得在安装所述固定支架3时，所述限位柱33能够起到限位
作用，限制所述固定支架3在轴线方向上的移动。所述固定支架3在所述悬臂端31设置有止挡结构311。可以用作快速定位刮渣条2的安装位置，便于安装。
38.在进一步的实施例中，所述刮渣条2在所述固定端32方向上的长度小于所述固定支架3的长度，如图1所示。所述固定支架3超出所述刮渣条2的部分可以用于固定所述固定支架3。所述固定支架3的固定方式，以如下为例进行示意性说明。超磁设备的内腔中设置横梁4，所述横梁4的长度方向与磁盘组1的轴向相同。所述横梁4上端设置有安装槽41，所述安装槽41的长度方向与所述横梁4的长度方向一致。所述固定支架3的固定端32安装在所述横梁4上，且所述限位柱33位于所述横梁4上。之后通过压板5压贴在所述固定支架3超出所述刮渣条2的部分，之后再通过螺栓等紧固件将所述压板5与所述横梁4紧固，从而将所述固定支架3的固定端32牢牢的固定在所述横梁4之上。为了增强所述固定支架3的支撑力，可以在所述固定支架3的下方设置支撑结构，所述支撑结构可以通过焊接等方式与所述横梁4固定连接，所述固定支架3安装时放置在所述支撑结构上，可以有效保证所述固定支架3为悬臂设置时的承受力，不会在刮渣时出现形变或歪斜等。
39.在进一步的实施例中，靠近所述悬臂端31的一段刮渣条2，其远离所述固定端32的一端为封闭端，如图7和图8所示。可以有效防止在刮渣过程中出现漏渣问题。
40.与现有技术相比，本技术的刮渣条组件至少具有如下一个或多个有益效果：
41.(1)本技术的刮渣条组件，其结构简单，便于拆装，且制造成本低；
42.(2)本技术的刮渣条组件，其刮渣条采用分体式，可以降低磁盘组装精度和磁盘表面平整度对刮渣条刮渣效果的影响，提高刮渣条的刮渣效果，增强设备的除渣效果；
43.(3)本技术的刮渣条组件，其采用分体式的刮渣条，可以在刮渣条磨损或损坏时，只需要更换损坏部分段，而不需要更换整条刮渣条，节省使用成本；
44.(4)本技术的刮渣条组件，其在组装时，刮渣条一侧与磁盘紧密贴合，可以保证刮渣条能够稳定的将磁盘上吸附的磁性渣料刮除；
45.(5)本技术的刮渣条组件，其一端设计为封闭端，可以有效防止在刮渣过程中出现漏渣问题。
46.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
47.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
48.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。