厨余垃圾处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理的技术领域，尤其涉及一种厨余垃圾处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，垃圾处理过程中，垃圾产生较多的臭气，臭气直接排放于外界环境中。然而，大量的臭气破坏了工作环境，影响了工作人员对工作的积极性，以及对工作人员的身体也造成一定的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种厨余垃圾处理设备，能够较佳地处理箱体内的臭气。
4.根据本实用新型实施例的厨余垃圾处理设备，包括：
5.箱体，限定有容置腔，所述箱体的侧壁具有进出口；
6.降解装置，用于垃圾的降解，所述降解装置包括降解仓，所述降解仓用于容纳垃圾；
7.臭气净化装置，包括气管组件、气泵与净化器，所述气管组件布置于所述容置腔，并与所述降解仓的内部相连通，所述气管组件的侧壁开设有若干个气孔，所述净化器与所述气管组件相连接，用于臭气的净化，所述气泵使所述容置腔中的臭气通过所述气孔进入所述气管组件，并沿所述气管组件流入所述净化器，以及使所述降解仓中的臭气沿所述气管组件进入所述净化器。
8.根据本实用新型实施例的厨余垃圾处理设备，至少具有如下有益效果：垃圾输送至降解仓中，降解仓中的垃圾在菌种的作用下，垃圾快速被降解。其中，降解仓中的臭气以及箱体内的臭气均在气泵的作用下，沿气管组件输送至净化器，净化器对臭气进行净化，从而使臭气符合排放标准。由上可见，在本技术方案中，臭气净化装置同时兼顾处理降解仓中的臭气以及箱体内的臭气，从而使厨余垃圾设备的臭气得到充分的处理，进而使箱体内具有一个较好的工作环境。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体包括箱身、前端盖与后端盖，所述前端盖与所述箱身长度方向的一端相连接，所述后端盖与所述箱身长度方向的另一端相连接，所述箱身、所述前端盖与所述后端盖之间限定有所述容置腔；所述气管组件包括第一管道，所述第一管道布设于所述容置腔的上部，并沿所述箱身的长度方向布设，若干个所述气孔沿所述第一管道的长度方向依次间隔布设。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述箱身包括底板、两个侧板与顶板，所述底板与两个所述侧板的下边沿固定连接，所述顶板与所述两个侧板的上边沿固定连接，所述底板、所述侧板与所述顶板的一端均与所述前端盖相连接，所述底板、所述侧板与所述顶板的另一端均与所述后端盖相连接，所述容置腔具有位于所述侧板与所述顶板之间连接处的边角区间，所述第一管道布设于所述边角区间。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述净化器设置于所述后端盖，所述进出口设置于所述前端盖。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述臭气净化装置还包括除湿器，所述除湿器设置于所述气管组件，用于去除臭气中的水蒸气。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述臭气净化装置还包括冷却组件，用于冷却所述气管组件，以使所述气管组件的内部的水蒸气转换为液态水。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述气管组件包括第一管道与第二管道，若干个所述气孔设置于所述第一管道，所述净化器与所述第一管道相连接，所述第二管道与所述第一管道相连通，并与所述降解仓的内部相连通，所述冷却组件用于冷却所述第二管道；所述气管组件还包括排液管，所述排液管与所述第二输送段相连通。
15.根据本实用新型的一些实施例，沿所述第一管道的长度方向，所述第一管道包括第一输送段、冷凝段与第二输送段，所述冷却组件用于冷却所述冷凝段。
16.根据本实用新型的一些实施例，沿臭气的输送方向，至少部分所述第二输送段向上延伸。
17.根据本实用新型的一些实施例，包括供料装置、油水分离器与废液净化装置，供料装置用于将垃圾与废液分离，并用于垃圾输送至所述降解仓，并用于将废液输送至所述油水分离器，所述油水分离器用于将使废液中废水与废油分离，用于将废水输送至所述废液净化装置，所述废液净化装置用于废水的净化。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
20.图1为本实用新型实施例的厨余垃圾处理设备的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的箱体的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的臭气净化装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的供料装置的结构示意图。
24.附图标记：
25.箱体100、箱身110、底板111、侧板112、顶板113、前端盖120、进出口121、后端盖 130、容置腔140；
26.降解装置200、降解仓210；
27.臭气净化装置300、气管组件310、第一管道311、第二管道312、第一输送段3121、冷凝段3122、第二输送段3123、排液管道313、净化器320、气泵330、冷却组件350、集水箱 360；
28.供料装置400、输送带410、废液箱420、破碎机430；
29.油水分离器500；
30.废液净化装置600。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.根据本实用新型公开了一种厨余垃圾处理设备，参照图1至图3，包括箱体100、降解装置200与臭气净化装置300，箱体100限定有容置腔140，箱体100的侧壁具有进出口121；降解装置200用于垃圾的降解，降解装置200包括降解仓210，降解仓210用于容纳垃圾；臭气净化装置300包括气管组件310、气泵330与净化器320，气管组件310布置于容置腔1 40，并与降解仓210的内部相连通，气管组件310的侧壁开设有若干个气孔，净化器320与气管组件310相连接，用于臭气的净化，气泵330使容置腔140中的臭气通过气孔进入气管组件310，并沿气管组件310流入净化器320，以及使降解仓210中的臭气沿气管组件310进入净化器320。
37.具体的，垃圾输送至降解仓210中，降解仓210中的垃圾在菌种的作用下，垃圾快速被降解。其中，降解仓210中的臭气以及箱体100内的臭气均在气泵330的作用下，沿气管组件310输送至净化器320，净化器320对臭气进行净化，从而使臭气符合排放标准。由上可见，在本技术方案中，臭气净化装置300同时兼顾处理降解仓210中的臭气以及箱体100内的臭气，从而使厨余垃圾设备的臭气得到充分的处理，进而使箱体100内具有一个较好的工作环境。
38.可以理解的是，由于箱体100的位置可任意调整，所以厨余垃圾处理设备可搬运至任意的居民区域，从而使该区域的垃圾得到快速的处理。
39.在一些实施例中，气管组件310包括第一管道311与第二管道312，第一管道311与第二管道312相连通，若干个气孔设置于第一管道311，净化器320与气泵330均设置于第一管道311相连接，第二管道312与降解仓210的内部相连通。由上可见，降解仓210中的臭气依次通过第二管道312与第一管道311，从而进入净化器320内，箱体100内的臭气通过第一管道311直接进入净化器320内，如此，气管组件310能够更加简洁的布设于箱体100 内。
40.在一些实施例中，箱体100包括箱身110、前端盖120与后端盖130，前端盖120与箱身 110长度方向的一端相连接，即箱身110的左端部，后端盖130与箱身110长度方向的另一端相连接，即箱身110的右端部，箱身110、前端盖120与后端盖130之间限定有上述的容置腔140；其中，第一管道311布设于容置腔140的上部，并沿箱身110的长度方向布设，若干个气孔沿第一管道311的长度方向依次间隔布设。由上可见，第一管道311采用上述布设方式，即保证了第一管道311的气孔能够较好的吸收容置腔140中的臭气，又保证了臭气在输送过程中受到较小的阻力，从而降低了臭气净化装置300的能耗。
41.进一步地，箱身110包括底板111、两个侧板112与顶板113，底板111与两个侧板112 的下边沿固定连接，顶板113与两个侧板112的上边沿固定连接，底板111、侧板112与顶板113的一端均与前端盖120相连接，另一端均与后端盖130相连接，容置腔140具有位于侧板112与顶板113之间连接处的边角区间，第一管道311布设于边角区间。由上可见，第一管道311的布置不会干涉容置腔140中其它设备的布置，从而使容置腔140得到充分的利用。
42.更进一步地，净化器320设置于后端盖130，第一管道311沿箱身110的长度方向布设，如此，第一管道311中的臭气能够较顺畅地输送至净化器320中；并且，净化器320设置于后端盖130，进出口121设置于前端盖120，从而使臭气排出的位置远离工作人员的活动区，避免臭气影响工作人员的工作。
43.在一些实施例中，臭气净化装置300还包括除湿器(图中未示出)，除湿器设置于气管组件310的第一管道311，用于去除臭气中的水蒸气，从而避免净化器320过多的吸收水蒸气。
44.在一些实施例中，臭气净化装置300还包括冷却组件350，冷却组件350用于冷却第二管道312，以使第二管道312内部的水蒸气转换为液态水，液态水沿第二管道312回流至降解仓210中，从而避免水蒸汽进入第一管道311内以及净化器320内。
45.通过冷却组件350的设置，其一，大量水蒸汽通过第二管道312进入第一管道311，水蒸气在第一管道311转换为液态水，从而通过气孔滴落至箱体100内，进而影响厨余垃圾处理设备的使用，在本技术方案中，冷却组件350使第一管道311中的水蒸汽转换为液态水，并回流至降解仓210内，从而避免厨余垃圾处理设备存在上述问题；其二，由于冷却组件35 0避免水蒸汽进入净化器320内，所以避免净化器320中的吸附碳吸收大量水蒸气，工作人员需要频繁地更换净化器320中的吸附碳。
46.进一步地，沿第二管道312的长度方向，第二管道312依次包括第一输送段3121、冷凝段3122与第二输送段3123，第一输送段3121的端部与降解仓210相连接，并与降解仓210 的内部相连通，第二输送段3123的端部与第一管道311相连通，冷却组件350用于冷却冷凝段3122；其中，沿臭气的输送方向，第二输送段3123向上延伸。具体的，降解仓210中的臭气依次沿第一输送段3121、冷凝段3122以、第二输送段3123与第一管道311进入净化器 320，净化器320对臭气进行净化处理，从而使臭气符合排放的标准。由于第二输送段3123 竖向设置，所以第二输送段3123中的臭气自下而上流入第一管道311中，其中，液态水在重力的作用下，液态水不易沿第二输送段3123向上输送，从而进一步避免液态水通过第二输送段3123进入第一管道311中。
47.在一些实施例中，气管组件310还包括排液管道313，排液管道313的一端与第二输送段3123相连通，排液管道313的另一端与外部的集水箱360相连通。具体的，臭气中的水蒸
汽沿第一输送段3121输送至冷凝段3122，冷凝段3122中的水蒸气在冷却水的作用下，水蒸气转换为液态水，液态水通过排液管道313输送至集水箱360，集水箱360对液态水的收集，集水箱360中的液态水可用于洗手或冲地。
48.在一些实施例中，冷却组件350包括水箱351、进水管道与出水管道，进水管道的一端与外部水源相连接，另一端与水箱351相连通，用于向水箱351输送冷却水。出水管道的一端与水箱351相连接，用于使水箱351中的冷却水及时排出；其中，冷凝段3122呈蛇形设置，并置于水箱351的内部。
49.具体的，外部水源通过进水管道向水箱351内输送冷却水，冷却水对冷凝段3122进行冷却，从而使冷凝段3122中的水蒸气转换为液态水，液态水沿蒸排气管道道流入集水箱360的内部，从而实现纯净水的收集。其中，出水管道能够及时排出水箱351中的冷却水，且进水管道及时向水箱351中补充冷却水，如此，从而实现水箱351中冷却水的快速更换，进而使冷凝段3122得到较佳的冷却。
50.在一些实施例中，参照图2至图4，厨余垃圾处理设备还包括供料装置400与废液净化装置600，供料装置400用于将垃圾与废液分离，并将垃圾输送至降解仓210，以及将废液输送至废液净化装置600，其中，废液净化装置600对废液进行生化净化，从而使废液符合排放标准。
51.在一些实施例中，供料装置400包括输送带410、废液箱420以及破碎机430，输送带4 10的出料端延伸至降解仓210的进料口，输送带410上开设有通孔。破碎机430设置于输送带410的进料端的正上方，废液箱420位于输送带410的正下方。具体的，工作人员将垃圾投入破碎机430，破碎机430对垃圾进行破碎，垃圾及废液掉落至输送带410上；其中，垃圾在输送带410的作用下输送至降解仓210，降解仓210中的菌种对垃圾进行降解；垃圾中的废液通过通孔掉落至废液箱420，废液箱420对废液进行收集，收集后的废液输送至废液净化装置600。
52.进一步地，垃圾处理站还包括油水分离器500与废油箱(图中未示出)，油水分离器50 0的进料口与供料装置400相连通，油水分离器500的两个出料口分别与废液净化装置600 及废油箱相连通。具体的，供料装置400将废液输送至油水分离器500，油水分离器500废液中的废水与废油分离，其中，分离后的废油输送至废油箱内，从而实现废油的收集；分离后的废水输送至废液净化装置600内，如此，废水净化过程中，由于废油不会干扰废水的净化处理，所以废液净化装置600能够更好地对废水进行净化处理，从而使废水达到符合排放的标准。
53.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。