一种高效石墨除尘加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种高效石墨除尘加工装置。


背景技术：

2.石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子，碳石墨的表面容易附着灰尘，而现有的石墨除尘加工装置除尘效率低，导致其使用时无法快速将灰尘去除，影响加工效率，为此，我们提出一种高效石墨除尘加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效石墨除尘加工装置，具备除尘效率高的优点，解决了现有的石墨除尘加工装置除尘效率低，导致其使用时无法快速将灰尘去除，影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效石墨除尘加工装置，包括底座，所述底座上表面的中端固定连接有壳体，所述壳体内腔正面的中端固定连接有搅拌箱，所述壳体右侧的中端固定连接有第一电机盒，所述第一电机盒内腔左侧的中端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿搅拌箱内腔右侧的中端并固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有若干搅拌叶，所述壳体内腔的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱左侧的中端固定连接有连接管，所述连接管的底端与搅拌箱连通，所述壳体上表面的中端固定连接有风机，所述风机的输入端与过滤箱上表面的右侧连通，所述壳体内腔左侧的下端固定连接有隔板，所述隔板上表面的中端固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿隔板下表面的中端并固定连接有第一传动轮，所述隔板下表面的左右两侧均活动连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮通过皮带传动连接，所述第二传动轮的顶端贯穿隔板的上表面并固定连接有扇叶。
5.优选的，所述壳体正面的下端活动连接有活动门，所述活动门正面的中端设置有把手。
6.优选的，所述壳体上表面的右侧固定连接有入料斗，所述入料斗的底端与搅拌箱上表面的右侧连通。
7.优选的，所述壳体左侧的下端固定连接有出料管，所述出料管的顶端与搅拌箱下表面的左侧连通。
8.优选的，所述搅拌箱的下表面开设有若干固定孔，所述固定孔的内表面嵌设有防护网。
9.优选的，所述底座下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了风机、过滤箱、第一伺服电机和第二伺服电机，将石墨通过入料斗倒入搅拌箱内，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机通过转杆带动搅拌叶旋转，石墨的碎屑通过固定孔落在壳体内腔的底部，打开活动门，便于将碎屑取出，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动第一传动轮旋转，第一传动轮通过皮带带动第二传动轮旋转，第二传动轮带动扇叶旋转，可辅助搅拌叶将石墨的灰尘扬起，通过外置控制器开启风机工作，风机通过连接管与过滤箱将搅拌箱内的灰尘抽出，达到了高效除尘的目的，解决了现有的石墨除尘加工装置除尘效率低，导致其使用时无法快速将灰尘去除，影响加工效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑腿；3、出料管；4、壳体；5、风机；6、入料斗；7、第一电机盒；8、活动门；9、固定孔；10、搅拌叶；11、连接管；12、过滤箱；13、搅拌箱；14、第一伺服电机；15、转杆；16、第二电机盒；17、第二伺服电机；18、第一传动轮；19、皮带；20、扇叶；21、隔板；22、第二传动轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种高效石墨除尘加工装置，包括底座1，底座1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底端设置有防滑垫，底座1上表面的中端固定连接有壳体4，壳体4正面的下端活动连接有活动门8，活动门8正面的中端设置有把手，壳体4内腔正面的中端固定连接有搅拌箱13，壳体4上表面的右侧固定连接有入料斗6，入料斗6的底端与搅拌箱13上表面的右侧连通，壳体4左侧的下端固定连接有出料管3，出料管3的顶端与搅拌箱13下表面的左侧连通，搅拌箱13的下表面开设有若干固定孔9，固定孔9的内表面嵌设有防护网，壳体4右侧的中端固定连接有第一电机盒7，第一电机盒7内腔左侧的中端固定连接有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出端贯穿搅拌箱13内腔右侧的中端并固定连接有转杆15，转杆15的外表面固定连接有若干搅拌叶10，壳体4内腔的顶部固定连接有过滤箱12，过滤箱12左侧的中端固定连接有连接管11，连接管11的底端与搅拌箱13连通，壳体4上表面的中端固定连接有风机5，风机5的输入端与过滤箱12上表面的右侧连通，壳体4内腔左侧的下端固定连接有隔板21，隔板21上表面的中端固定连接有第二电机盒16，第二电机盒16内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端贯穿隔板21下表面的中端并固定连接有第一传动轮18，隔板21下表面的左右两侧均活动连接有第二传动轮22，第二传动轮22与第一传动轮18通过皮带19传动连接，第二传动轮22的顶端贯穿隔板21的上表面并固定连接有扇叶20，设置了风机5、过滤箱12、第一伺服电机14和第二伺服电机17，将
石墨通过入料斗6倒入搅拌箱13内，通过外置控制器开启第一伺服电机14工作，第一伺服电机14通过转杆15带动搅拌叶10旋转，石墨的碎屑通过固定孔9落在壳体4内腔的底部，打开活动门8，便于将碎屑取出，通过外置控制器开启第二伺服电机17工作，第二伺服电机17带动第一传动轮18旋转，第一传动轮18通过皮带19带动第二传动轮22旋转，第二传动轮22带动扇叶20旋转，可辅助搅拌叶10将石墨的灰尘扬起，通过外置控制器开启风机5工作，风机5通过连接管11与过滤箱12将搅拌箱13内的灰尘抽出，达到了高效除尘的目的。
18.使用时，设置了风机5、过滤箱12、第一伺服电机14和第二伺服电机17，将石墨通过入料斗6倒入搅拌箱13内，通过外置控制器开启第一伺服电机14工作，第一伺服电机14通过转杆15带动搅拌叶10旋转，石墨的碎屑通过固定孔9落在壳体4内腔的底部，打开活动门8，便于将碎屑取出，通过外置控制器开启第二伺服电机17工作，第二伺服电机17带动第一传动轮18旋转，第一传动轮18通过皮带19带动第二传动轮22旋转，第二传动轮22带动扇叶20旋转，可辅助搅拌叶10将石墨的灰尘扬起，通过外置控制器开启风机5工作，风机5通过连接管11与过滤箱12将搅拌箱13内的灰尘抽出，达到了高效除尘的目的，解决了现有的石墨除尘加工装置除尘效率低，导致其使用时无法快速将灰尘去除，影响加工效率的问题。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。