一种锂电池芯极片分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池芯极片分离装置技术领域，特别涉及一种锂电池芯极片分离装置。


背景技术：

2.锂电池单体的主要结构材料是由正极片(在铝箔两面涂布上正极材料制成)、塑料隔膜、负极片(在铜箔两面涂布上负极材料制成)叠合后卷绕或逐层叠加制成圆柱形或立方形的整包电芯，装入电池单体外壳(钢外壳或铝外壳或铝塑软包)中引出正、负极耳。正是由于锂电池电芯这种不同材料逐层叠合并反复叠制成一个整体材料包的特殊结构，所以在废旧动力锂电池单体拆解回收的过程中都会遇到：破碎后物料中除极片、塑料隔膜的其余物质在前期工艺中完成分选之后，对极片和塑料隔膜进行分选时，极片、塑料隔膜之间分选困难，目前普遍的做法是采用高温热处理后多级分选的方式。
3.传统的一种锂电池芯极片分离装置在使用时，造成隔膜的气化消失，物料板结影响回收率、分离效果不好，同时还会产生有害物质污染大气环境，对回收拆解锂电池分选的困难不能根本解决。从而极大的影响了一种锂电池芯极片分离装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池芯极片分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种锂电池芯极片分离装置，包括粉碎机、三组极片分离风扇和保护外壳，所述粉碎机内表面固定套接锂电池收集装置，且锂电池收集装置前后壁位置之间固定安装若干组叶轮组，一组所述叶轮组一侧外壁固定安装叶轮组电机，所述保护外壳前后壁位置之间固定安装有三组镂空式履带传送带组件，所述保护外壳前表面和后表面均固定安装极片收集装置，所述镂空式履带传送带组件包括镂空式传送履带，且镂空式传送履带内表面活动安装两组主动诱导轮和两组被动诱导轮，所述镂空式传送履带内表面设置有电机盒，且电机盒一侧外壁活动安装主动诱导轮传动轴，所述主动诱导轮传动轴一侧外壁表面活动连接一组主动诱导轮，且电机盒前后壁位置之间固定安装主动诱导轮电机、一号风扇电机、二号风扇电机和三号风扇电机，所述极片分离风扇一侧外壁固定安装固定管，且固定管固定安装于电机盒一侧外壁。
7.优选的，若干所述叶轮组位置为同一水平中轴线，且前后叶轮组齿轮互相啮合。
8.优选的，所述锂电池收集装置、粉碎机和保护外壳位置为同一中轴线上下设置，且为上下重合。
9.优选的，所述镂空式传送履带为镂空设计，且镂空式传送履带与主动诱导轮啮合。
10.优选的，三组所述极片分离风扇呈并列设置。
11.优选的，所述保护外壳外表面前一侧与后一侧各设置一套极片收集装置，且两套
极片收集装置位置呈上下分布。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过最上端的粉碎机，保证在对锂电池进行第一步粉碎的很彻底确保下一步收集极片时减少多余的杂质进入极片收集装置从而对极片收集造成干扰，进而对所收集到的极片的下一步处理工作造成麻烦，简化处理工艺流程，减少对环境的污染。
14.2、通过设置极片收集装置将极片与锂电池芯混合物进行两次收集，确保收集后的极片中杂质的比例大幅度下降，使极片的回收工作效率可大大的提高，为下一步极片的处理工作铺平了道路，减少下一步处理工作的麻烦，更好的实现节能减排的。
附图说明
15.图1为本实用新型一种锂电池芯极片分离装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种锂电池芯极片分离装置中的粉碎机结构示意图；
17.图3为本实用新型一种锂电池芯极片分离装置中的锂电池芯极片分离组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种锂电池芯极片分离装置中的镂空式履带传送带组件内部结构示意图。
19.图中：1、保护外壳；2、粉碎机；3、极片收集装置；4、锂电池收集装置；5、叶轮组；6、叶轮组电机；7、镂空式传送履带；8、主动诱导轮；9、主动诱导轮传动轴；10、电机盒；11、主动诱导轮电机；12、一号风扇电机；13、二号风扇电机；14、三号风扇电机；15、极片分离风扇；16、镂空式履带传送带组件；17、被动诱导轮；18、固定管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种锂电池芯极片分离装置，包括粉碎机2、三组极片分离风扇15和保护外壳1，粉碎机2内表面固定套接锂电池收集装置4，且锂电池收集装置4前后壁位置之间固定安装若干组叶轮组5，一组叶轮组5一侧外壁固定安装叶轮组电机6，保护外壳1 前后壁位置之间固定安装有三组镂空式履带传送带组件16，保护外壳1前表面和后表面均固定安装极片收集装置3，镂空式履带传送带组件16包括镂空式传送履带7，且镂空式传送履带7
内表面活动安装两组主动诱导轮8和两组被动诱导轮17，镂空式传送履带7内表面设置有电机盒10，且电机盒10一侧外壁活动安装主动诱导轮传动轴9，主动诱导轮传动轴9一侧外壁表面活动连接一组主动诱导轮8，且电机盒10前后壁位置之间固定安装主动诱导轮电机11、一号风扇电机12、二号风扇电机13和三号风扇电机14，极片分离风扇15一侧外壁固定安装固定管18，且固定管18固定安装于电机盒10一侧外壁。
24.若干叶轮组5位置为同一水平中轴线，且前后叶轮组5齿轮互相啮合，可通过最外侧叶轮组5转动与后一组叶轮组5啮合带动后面所有的叶轮组5同时转动，从而达到对锂电池的粉碎要求。
25.锂电池收集装置4、粉碎机2和保护外壳1位置为同一中轴线上下设置，通过这样的设置以后，可以很方便的从上方投入锂电池，下方就能对锂电池芯极片进行分离。
26.镂空式传送履带7为镂空设计，且镂空式传送履带7与主动诱导轮8啮合，通过完整啮合，可使镂空式履传送带7与主动诱导轮8同步转动。
27.三组极片分离风扇15呈并列设置，可通过吹离的方式最有效的将极片与锂电池芯分离。
28.外壳外表1面前一侧与后一侧各设置一套极片收集装置3，且两套极片收集装置3位置呈上下分布，从而确保可以对极片进行二次分离回收，减少其他杂质在收集的极片当中含量，从而简化下一步工艺流程。
29.需要说明的是，主动诱导轮传动轴由轴管、伸缩套和万向节组成，当主动诱导轮电机工作时，带动固定伸缩套的轴管转动，进而通过万向节产生相同的角速度从而同步转动，在使用前需要使用漏电检测装置对锂电池芯极片分离装置进行漏电检测，待检测没有问题后方可使用，在接通电源启动锂电池芯极片分离装置后，先将锂电池投入锂电池收集装置4，电池在粉碎机2的作用下进行粉碎，而极片与锂电池芯很好的快速分离，再由两条呈一定角度倾斜的镂空式履带传送带组件16进行收集，当混合物到达传送带组件的下端时，由设置在下端的极片分离风扇15将较轻的极片吹离镂空式履带传送带组件16，锂电池芯在重力的作用下掉入第二条镂空式履带传送带组件16进行第二次收集，待极片收集完成后锂电池芯由最下方的镂空式履带传送带组件传送16并进行收集。本实用新型锂电池芯极片分离装置具有如下有益效果：更高效的将锂电池芯极片分离出来，减少了极片和锂电池芯混合在一起的几率。通过收集装置将分离过后的极片与锂电池芯分开收集，进一步减少资源浪费，保护环境免受电池内部重金属的污染。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。