一种齿轮表面清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮表面清洗领域，特别是涉及一种齿轮表面清洗装置。


背景技术：

2.齿轮制造要经过铸造制胚、正火、车削加工、滚齿插齿、剃齿、磨削加工、修整等数步骤，齿轮在加工或者使用的过程中，表面难免会留下油污、切削或者杂质，传统的齿轮清洗方式多为人工进行清洗，不仅劳动强度大，而且清洗的效果不是很理想，清洗完毕后的污水随处排放，造成了工业废水排放污染，影响生态环境。
3.目前，公开号为cn208466638u的中国专利公开了一种齿轮清洗机，它包括带有箱门的箱体和设置在箱体内的喷淋室，所述喷淋室内设置有喷淋系统、热风循环系统、工件旋转系统和排污系统，所述喷淋系统包括设置在箱体上的进水口、设置在喷淋室顶部并与进水口连通的储液箱、一端与储液箱相连的喷淋管和连接喷淋管另一端的喷嘴；所述热风循环系统包括设置在箱体上的进风口、设置在喷淋室侧壁上并与进风口连通的暖风机、设置在喷淋室顶部的排风扇和与排风扇连接的排风口。
4.这种齿轮清洗机虽然能够替代人工清洗的方式，能够降低劳动强度，提高清洗效率，但是：这种齿轮清洗机没有污水排放设施，在清洗的过程中产生的污水、废水没有经过污水排放设施过滤而直接排放，从而未达到工业污水排放标准，影响了生态环境。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种齿轮表面清洗装置，其具有的优点本实用新型具备污水排放设施，能够达到工业污水排放标准的同时减少水资源的流失。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种齿轮表面清洗装置，包括清洗架，所述清洗架内侧顶部开设有移动槽，所述移动槽内侧滑动连接有移动块，所述移动块底部设有移动装置，所述移动装置底部设有喷淋装置、驱动装置、污水排放设施，所述清洗架内壁底部固定连接有支撑台，所述支撑台外壁开设有引水槽，所述驱动装置固定安装于支撑台内壁，所述污水排放设施设于支撑台底部，所述污水排放设施包括污水收集箱、第一过滤网、污水排放口、污水处理箱，所述污水收集箱安装于支撑台底部，所述第一过滤网固定安装于污水收集箱内壁，所述污水排放口贯穿于污水收集箱内壁并连接于污水处理箱，所述污水处理箱外壁顶部设有第二电机，所述污水处理箱顶部贯穿内壁设有第二联轴器，所述第二联轴器底部设有转动轴，所述第二电机通过第二联轴器连接于转动轴，所述转动轴外壁固定连接有多个活性炭吸附棉，所述污水处理箱内壁底部固定连接有第二过滤网，所述污水处理箱内壁开设有出水口。
8.通过采用上述技术方案，通过污水处理箱里的活性炭吸附棉和第一过滤网、第二过滤网的工作配合，能够使清洗过后的污水进行有效处理，保证达到工业废水的排放标准，保护了生态环境。
9.进一步设置：所述移动装置包括调节螺杆、螺杆固定座、连接螺母、第一联轴器、第一电机，所述螺杆固定座分别固定连接于清洗架内侧顶部两端，所述调节螺杆贯穿连接于螺杆固定座内壁，所述连接螺母固定连接于移动块底部并螺纹配合连接于调节螺杆外壁，所述第一联轴器贯穿于清洗架内壁分别连接于调节螺杆、第一电机，所述第一电机底部设有支撑块，所述支撑块固定连接于清洗架外壁。
10.通过采用上述技术方案，通过调节螺杆上连接螺母的螺纹配合，能够根据齿轮所需清洗部位配合喷淋装置进行左右移动，保证齿轮各部位的清洗效果。
11.进一步设置：所述喷淋装置包括水箱、高压水管、送水管道、喷淋管、高压水喷头，所述水箱固定安装于清洗架外侧顶部，所述送水管道固定连接于连接螺母底部，所述喷淋管螺纹连接于送水管道内壁，所述高压水喷头螺纹连接于喷淋管底部，所述高压水管两端分别连接于水箱与送水管道内壁。
12.通过采用上述技术方案，通过水箱与高压水管、送水管道、喷淋管、高压水喷头之间的工作配合，能够对齿轮多部委进行清洗，保证了齿轮清洗的洁净度，同时可根据清洗要求换取不同类型的高压水喷头。
13.进一步设置：所述驱动装置包括驱动电机、转向箱、皮带、转盘，所述皮带连接于电机与转向箱的转轴之间，所述转盘固定安装于转向箱顶部，所述转盘顶部表面开设有排水槽，所述转盘顶部固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆外壁螺纹配合连接有多个紧固螺母，所述紧固螺母之间设有齿轮。
14.通过采用上述技术方案，转向箱通过驱动电机、皮带与转盘之间的工作配合，能够驱动转盘匀速转动，能够从多个角度对齿轮进行清洗，保证清洗时的洁净，同时固定螺杆与紧固螺母的紧固配合，防止齿轮在转动的过程中滑落，起到限位支撑作用。
15.进一步设置：所述清洗架内壁分别贯穿安装有排风扇。
16.通过采用上述技术方案，清洗的过程中产生一定的气体，配合排风扇进行有效排风，保证了齿轮清洗后的干爽度。
17.进一步设置：所述排风扇与支撑台之间设有暖风机，所述暖风机固定安装于清洗架内壁。
18.通过采用上述技术方案，齿轮清洗完毕后通过暖风机的工作配合，使得齿轮表面水分充蒸发，防止齿轮生锈，影响使用。
19.进一步设置：所述清洗架外壁铰接有清洗架门，所述清洗架门外壁固定连接有门把手。
20.通过采用上述技术方案，清洗架门的设置能够有效减噪、降噪。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型自身具备污水排放设施，清洗后的污水排放至污水收集箱内，经过污水收集箱内的第一过滤网进行过滤，当污水排放至污水处理箱内，活性炭吸附棉有效将水中的杂质进行充分吸收，再通过第二过滤网后的污水进行排放，完全达到污水排放的标准。
23.2、本实用新型具备喷淋装置，水箱与高压水管、送水管道、喷淋管、高压水喷头之间的工作配合，能够对齿轮多部委进行清洗，保证了齿轮清洗的洁净度，同时可根据清洗要求换取不同类型的高压水喷头。
24.3、本实用新型具备驱动装置，转向箱通过电机、皮带与转盘之间的工作配合，能够驱动转盘匀速转动，能够从多个角度对齿轮进行清洗，保证清洗时的洁净，同时固定螺杆与紧固螺母的紧固配合，防止齿轮在转动的过程中滑落，起到限位支撑作用。
附图说明
25.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
26.图1是本实用新型正视图；
27.图2是本实用新型整体结构示意图。
28.图中，1、清洗架；2、支撑台；3、引水槽；4、污水排放设施；5、污水收集箱；6、第一过滤网；7、污水排放口；8、污水处理箱；9、第二电机；10、第二联轴器；11、转动轴；12、活性炭吸附棉；13、第二过滤网；14、出水口；15、移动装置；16、调节螺杆；17、螺杆固定座；18、连接螺母；19、第一联轴器；20、第一电机；21、支撑块；22、喷淋装置；23、水箱；24、高压水管；25、送水管道；26、喷淋管；27、高压水喷头；28、驱动装置；29、驱动电机；30、转向箱；31、皮带；32、转盘；33、排水槽；34、固定螺杆；35、紧固螺母；36、齿轮；37、排风扇；38、暖风机；39、清洗架门；40、门把手；41移动槽；42、移动块。
具体实施方式
29.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
30.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
31.实施例1：一种齿轮表面清洗装置，如图2所示，包括清洗架1，清洗架1内壁底部固定连接有支撑台2，支撑台2外壁开设有引水槽3，引水槽3能够快速排放污水，支撑台2底部设有污水排放设施4，污水排放设施4包括污水收集箱5、第一过滤网6、污水排放口7、污水处理箱8，污水收集箱5安装于支撑台2底部，方便收集清洗时产生的废水、污水，第一过滤网6固定安装于污水收集箱5内壁，第一过滤网6对污水收集箱5内的污水进行过滤掉部分杂质，污水排放口7贯穿于污水收集箱5内壁并连接于污水处理箱8，污水处理箱8外壁顶部设有第二电机9，污水处理箱8顶部贯穿内壁设有第二联轴器10，第二联轴器10底部设有转动轴11，第二电机9通过第二联轴器10连接于转动轴11，转动轴11外壁固定连接有多个活性炭吸附棉12，活性吸附棉能充分吸附污水中存在的杂质，保证达到工业废水的排放标准，污水处理箱8内壁底部固定连接有第二过滤网13，污水处理箱8内壁开设有出水口14，经过过滤的污水最终能够达到指定排放标准进行排放或循环使用。
32.如图2所示，清洗架1内侧顶部开设有移动槽（41），移动槽（41）内侧滑动连接有移动块（42），移动块（42）底部设有移动装置15，移动装置15包括调节螺杆16、螺杆固定座17、连接螺母18、第一联轴器19、第一电机20，螺杆固定座17分别固定连接于清洗架1内侧顶部两端，调节螺杆16贯穿连接于螺杆固定座17内壁，连接螺母18固定连接于移动块42底部并螺纹配合连接于调节螺杆16外壁，连接螺母18配合调节螺杆16可左右滑行，第一联轴器19贯穿于清洗架1内壁分别连接于调节螺杆16、第一电机20，第一电机20底部设有支撑块21，
支撑块21对第一电机20起到支撑作用，支撑块21固定连接于清洗架1外壁。
33.如图1、2所示，移动装置15底部设有喷淋装置22，喷淋装置22包括水箱23、高压水管24、送水管道25、喷淋管26、高压水喷头27，水箱23固定安装于清洗架1外侧顶部，送水管道25固定连接于连接螺母18底部，配合连接螺母18可根据齿轮36不同部位进行移动清洗，喷淋管26螺纹连接于送水管道25内壁，高压水喷头27螺纹连接于喷淋管26底部，根据清洗要求可更换不同类型的高压水喷头27，保证清洗的效果，高压水管24两端分别连接于水箱23与送水管道25内壁。
34.如图2所示，驱动装置28固定安装于支撑台2内壁，驱动装置28包括驱动电机29、转向箱30、皮带31、转盘32，皮带31连接于电机与转向箱30的转轴之间，同时带动转盘32进行匀速转动，转盘32固定安装于转向箱30顶部，转盘32顶部表面开设有排水槽33，能够及时排放清洗时产生的污水，转盘32顶部固定连接有固定螺杆34，固定螺杆34外壁螺纹配合连接有多个紧固螺母35，紧固螺母35之间设有齿轮36，防止在清洗过程中齿轮36滑落，影响清洗效果。
35.如图2所示，清洗架1内壁分别贯穿安装有排风扇37，排风扇37与支撑台2之间设有暖风机38，暖风机38固定安装于清洗架1内壁，清洗完毕后充分吹干齿轮36表面的水渍，防止齿轮36生锈影响使用，同时产生的气体经过排风扇37及时排出。
36.如图1所示，清洗架1外壁铰接有清洗架1门，所述清洗架1门外壁固定连接有门把手40，减噪降噪的同时，保证清洗时的安全性、稳定性。
37.本实用新型的实施方式中，工人将需要清洗的齿轮36放置在转盘32处，并将齿轮36内孔穿过转盘32上的固定螺杆34，同时将紧固螺母35螺纹配合固定螺杆34将齿轮36进行紧固，此时打开驱动电机29，配合皮带31与转向箱30带动转盘32进行匀速转动，转动的过程中，微调调节螺杆16上的连接螺母18，根据齿轮36位置移动连接螺母18，同时水箱23里的水通过高压水管24抽送到送水管道25中，通过喷淋管26配合高压水喷头27对齿轮36进行冲洗；
38.冲洗的过程中污水会沿着转盘32上的排水槽33排向支撑台2上的引水槽3处，通过引水槽3污水最终排放到污水收集箱5内，污水收集箱5内的第一过滤网6对污水进行第一步过滤，过滤后的污水通过污水排放口7排放至污水处理箱8内，此时工人打开第二电机9，配合污水处理箱8内转动轴11上的活性炭吸附棉12进行充分搅拌吸附水中的杂质，此时处理后的废水通过污水收集箱5内的第二过滤网13进行最后充分过滤，达到排放标准后的废水通过出水口14进行排放；
39.齿轮36清洗完毕后同时打开排风扇37与暖风机38对清洗过程的齿轮36进行吹干，防止齿轮36表面残留水渍生锈，影响齿轮36的正常使用，本实用新型具备污水排放设施4，能够达到工业污水排放标准的同时减少水资源的流失。
40.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。