用于耐火纤维材料生产线上的残渣收集装置的制作方法

1.本技术涉及耐火纤维材料加工技术领域，尤其涉及用于耐火纤维材料生产线上的残渣收集装置。


背景技术：

2.耐火纤维材料，用耐火纤维制成的高性能高温隔热材料。分为非晶质耐火纤维和多晶质耐火纤维两类，可用类似纺织和造纸工艺加工成各种耐火纤维制品，如毯和毡，纸，绳和带，异形制品等，用作窑炉内衬材料，各种隔热材料，高温密封、充填衬垫或过滤材料，吸声材料等，与普通耐火材料相比，容重小，热导率和热容量低，热稳定性和抗机械震动性能优良。
3.如中国专利公开了：一种残渣防尘收集装置，公开号：cn209554363u，通过在固定板靠近收集袋的一侧壁上对称设置有两个可以转动的固定框，固定框上的卡接环将收集袋紧紧抵接在储料斗的侧壁上，当残渣从储料斗的出料口处进入到收集袋中，使残渣不会飘散在空气中，有利于进行绿色生产，对环境起到良好的保护作用，但该设备在对残渣进收集时出料口容易与残渣发生粘连，仅仅依靠重力难以做到全部收集，收集效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于耐火纤维材料生产线上的残渣收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：用于耐火纤维材料生产线上的残渣收集装置，包括框架，所述框架下端部对称开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均开设有第一燕尾槽，两个滑槽内部活动安装有同一个收集板，所述框架内壁固定安装有固定板，所述固定板侧壁固定安装有刮刀，所述框架下端部四角处固定安装有支撑腿，四根所述支撑腿之间固定安装有收集盒；
6.四根所述支撑腿之间对称固定安装有移动机构；
7.所述移动机构下端设置有转动机构。
8.所述移动机构包括固定条，两个所述固定条对称固定安装在四根支撑腿之间，两个所述固定条侧壁均开设有第二燕尾槽，两个所述第二燕尾槽内部均滑动安装有第二燕尾条，两个所述第二燕尾条之间固定安装有弧形板，所述弧形板下端部开设有弧形槽，所述弧形板上端部固定安装有连接柱，所述连接柱远离弧形板的一端与收集板固定连接在一起，所述弧形槽内部活动安装有弧形块。
9.所述转动机构包括中心柱，所述中心柱与弧形块转动连接在一起，所述中心柱下端部固定安装有连接杆，所述连接杆远离中心柱的一端固定安装有转柱，所述转柱侧壁固定套设有转盘。
10.优选的，所述收集板侧壁对称固定安装有第一燕尾条，两根所述第一燕尾条分别活动内设在两个第一燕尾槽内部。
11.优选的，两组所述支撑腿之间均固定安装有横杆，两个所述横杆之间固定安装有限位杆。
12.优选的，所述限位杆上端部开设有柱槽，所述转柱活动内设在柱槽中。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，使用时，当耐火纤维材料加工时残渣落在收集板表面，此时转动转盘，在转盘的转动下带动与之固定的转柱随之发生转动，此时在转柱的转动下带动连接杆以其为圆心发生转动，此时连接杆带动与之固定的中心柱在弧形块内部发生转动，此时弧形块在弧形槽内部滑动，弧形块带动弧形板在水平位置上发生往复移动，此时弧形板带动与之固定的第二燕尾条在第二燕尾槽内部滑动，当弧形板移动时带动与之固定的收集板随之发生往复移动，在收集板的往复移动下与刮刀接触，此时刮刀将收集板上累积的残渣刮除，使得该设备在使用时可对耐火纤维材料生产过程中产生的残渣进行有效清理，且清理效果更好；
15.其二，当残渣清理完成后，收集板持续推动，此时刮刀将残渣由框架内部推出，推出的残渣落向收集盒中完成收集，当清理完成后再次转动转盘带动收集板复位与框架组合形成残渣的容纳仓，操作更加简便省力，使得该设备在使用时可有效对刮除的残渣进行集中收集，后续处理更加简便。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定板连接结构示意图；
19.图3为本实用新型收集板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型第二燕尾条连接结构示意图；
21.图5为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
22.图中：11、框架；12、滑槽；13、第一燕尾槽；14、收集板；16、固定板；17、刮刀；18、支撑腿；19、收集盒；21、固定条；22、第二燕尾槽；23、第二燕尾条；24、弧形板；25、弧形槽；26、连接柱；27、弧形块；31、中心柱；32、连接杆；33、转柱；34、转盘；41、第一燕尾条；42、横杆；43、限位杆。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，用于耐火纤维材料生产线上的残渣收集装置，包括框架11，框架11为矩形框，且中心为镂空，框架11下端部对称开设有滑槽12，两个滑槽12内壁均开设有第一燕尾槽13，两个滑槽12内部活动安装有同一个收集板14，收集板14在两个滑槽12内水平滑动，收集板14用于对残渣进行收集，框架11内壁固定安装有固定板16，固定板
16侧壁固定安装有刮刀17，框架11下端部四角处固定安装有支撑腿18，四根支撑腿18之间固定安装有收集盒19，收集板14持续推动，此时刮刀17将残渣由框架11内部推出，推出的残渣落向收集盒19中完成收集，当清理完成后再次转动转盘34带动收集板14复位与框架11组合形成残渣的容纳仓，使得该设备在使用时可有效对刮除的残渣进行集中收集，四根支撑腿18之间对称固定安装有移动机构，移动机构下端设置有转动机构。
26.移动机构包括固定条21，两个固定条21对称固定安装在四根支撑腿18之间，两个固定条21侧壁均开设有第二燕尾槽22，燕尾槽22为现有的燕尾槽，两个第二燕尾槽22内部均滑动安装有第二燕尾条23，两个第二燕尾条23之间固定安装有弧形板24，弧形板24下端部开设有弧形槽25，弧形板24上端部固定安装有连接柱26，连接柱26远离弧形板24的一端与收集板14固定连接在一起，弧形槽25内部活动安装有弧形块27，弧形板24带动与之固定的第二燕尾条23在第二燕尾槽22内部滑动，燕尾条23为现有的燕尾条，当弧形板24移动时带动与之固定的收集板14随之发生往复移动，在收集板14的往复移动下与刮刀17接触，此时刮刀17将收集板14上累积的残渣刮除，使得该设备在使用时可对耐火纤维材料生产过程中产生的残渣进行有效清理。
27.转动机构包括中心柱31，中心柱31与弧形块27转动连接在一起，中心柱31下端部固定安装有连接杆32，连接杆32远离中心柱31的一端固定安装有转柱33，转柱33侧壁固定套设有转盘34，收集板14侧壁对称固定安装有第一燕尾条41，两根第一燕尾条41分别活动内设在两个第一燕尾槽13内部，两组支撑腿18之间均固定安装有横杆42，两个横杆42之间固定安装有限位杆43，限位杆43上端部开设有柱槽，转柱33活动内设在柱槽中。
28.使用时，当耐火纤维材料加工时残渣落在收集板14表面，此时转动转盘34，在转盘34的转动下带动与之固定的转柱33随之发生转动，此时在转柱33的转动下带动连接杆32以其为圆心发生转动，此时连接杆32带动与之固定的中心柱31在弧形块27内部发生转动，此时弧形块27在弧形槽25内部滑动，弧形块27带动弧形板24在水平位置上发生往复移动，此时弧形板24带动与之固定的第二燕尾条23在第二燕尾槽22内部滑动，当弧形板24移动时带动与之固定的收集板14随之发生往复移动，在收集板14的往复移动下与刮刀17接触，此时刮刀17将收集板14上累积的残渣刮除，使得该设备在使用时可对耐火纤维材料生产过程中产生的残渣进行有效清理，且清理效果更好；当残渣清理完成后，收集板14持续推动，此时刮刀17将残渣由框架11内部推出，推出的残渣落向收集盒19中完成收集，当清理完成后再次转动转盘34带动收集板14复位与框架11组合形成残渣的容纳仓，使得该设备在使用时可有效对刮除的残渣进行集中收集，后续处理更加简便，且该设备操作更加简便省力。
29.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
30.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要
素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。