一种用于金刚石复合片切削加工的粉尘清除机构的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种用于金刚石复合片切削加工的粉尘清除机构。


背景技术：

2.金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。
3.但是，现有的金刚石复合片切削加工过程中易产生大量的粉尘，污染工作环境，影响工作人员的身心健康，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于金刚石复合片切削加工的粉尘清除机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石复合片切削加工的粉尘清除机构,以解决上述背景技术中提出的现有的金刚石复合片切削加工过程中易产生大量的粉尘，污染工作环境，影响工作人员的身心健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石复合片切削加工的粉尘清除机构，包括第一粉尘清除机构和第二粉尘清除机构，所述第一粉尘清除机构和第二粉尘清除机构均包括驱动箱，所述驱动箱包括第一风口和第二风口，且第一风口位于驱动箱的一侧，且第二风口位于驱动箱的另一侧，所述第一风口的一端安装有风管，所述风管的一端安装有蛇形硬质万向软管，所述第一粉尘清除机构的蛇形硬质万向软管的一端安装有粉尘清除罩，所述第二粉尘清除机构的蛇形硬质万向软管的一端安装有粉尘清除斗。
6.优选的，所述驱动箱的上端安装有驱动电机，且驱动电机与驱动箱通过螺钉连接，所述驱动电机的一端安装有负压涡轮，且负压涡轮位于驱动箱的内部。
7.优选的，所述第二风口的内部安装有集尘抽屉，且集尘抽屉与第二风口滑动连接，所述集尘抽屉的外侧安装有推拉把手，且推拉把手与集尘抽屉焊接连接。
8.优选的，所述驱动箱的下端安装有底板，所述底板下端的边角处均安装有固定吸盘。
9.优选的，所述蛇形硬质万向软管的一端安装有连接螺柱，所述粉尘清除罩和粉尘清除斗的一端均安装有连接套，所述连接套的内侧设置有内螺纹，且连接螺柱嵌入连接套的内部。
10.优选的，所述蛇形硬质万向软管与粉尘清除罩和粉尘清除斗均螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型第一粉尘清除机构和第二粉尘清除机构的粉尘清除头部不同，粉尘清除罩具备较大的吸尘面积，能够在金刚石复合片切削加工时，产生负压吸附力，使切削加
工产生的粉尘集中进入粉尘清除罩的内部，再通过粉尘清除罩进入蛇形硬质万向软管，最终进入集尘抽屉的内部，实现对粉尘的清除收集，粉尘清除斗具备窄小的吸嘴结构，能够对加工后工作台的缝隙进行粉尘清除，对于不同的使用方式，只需更换相应的头部即可，且蛇形硬质万向软管与粉尘清除罩和粉尘清除斗均螺纹连接，装拆方便；
13.2、本实用新型的蛇形硬质万向软管可随意更改方向角度位置，并且能够保持位置的稳定性，提高了粉尘清除过程中的灵活性，实现粉尘的全方位清除，有效避免污染工作环境，保证工作人员的身心健康；
14.3、本实用新型粉尘清除机构的底部设置有固定吸盘，吸盘吸附固定方便且快速，对粉尘清除机构的移动方便，进一步提高了粉尘清除过程中的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一粉尘清除机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二粉尘清除机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接螺柱与连接套的连接关系图。
18.图中：1、第一粉尘清除机构；2、第二粉尘清除机构；3、驱动箱；4、第一风口；5、第二风口；6、风管；7、蛇形硬质万向软管；8、粉尘清除罩；9、粉尘清除斗；10、驱动电机；11、连接套；12、连接螺柱；13、内螺纹；14、集尘抽屉；15、推拉把手；16、底板；17、固定吸盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金刚石复合片切削加工的粉尘清除机构，包括第一粉尘清除机构1和第二粉尘清除机构2，第一粉尘清除机构1和第二粉尘清除机构2均包括驱动箱3，驱动箱3包括第一风口4和第二风口5，且第一风口4位于驱动箱3的一侧，且第二风口5位于驱动箱3的另一侧，第一风口4的一端安装有风管6，风管6的一端安装有蛇形硬质万向软管7，第一粉尘清除机构1的蛇形硬质万向软管7的一端安装有粉尘清除罩8，第二粉尘清除机构2的蛇形硬质万向软管7的一端安装有粉尘清除斗9，金刚石复合片切削加工时，产生粉尘，驱动箱3的驱动电机10工作，使粉尘清除罩8具备负压吸附力，使切削加工产生的粉尘集中进入粉尘清除罩8的内部，再通过粉尘清除罩8进入蛇形硬质万向软管7，最终进入集尘抽屉14的内部，切削加工完成后，通过粉尘清除斗9对加工后工作台的缝隙进行粉尘清除，对于不同的使用方式，只需更换相应的头部即可。
21.进一步，驱动箱3的上端安装有驱动电机10，且驱动电机10与驱动箱3通过螺钉连接，驱动电机10的一端安装有负压涡轮，且负压涡轮位于驱动箱3的内部，驱动箱3的驱动电机10工作，使粉尘清除罩8和粉尘清除斗9具备负压吸附力。
22.进一步，第二风口5的内部安装有集尘抽屉14，且集尘抽屉14与第二风口5滑动连接，集尘抽屉14的外侧安装有推拉把手15，且推拉把手15与集尘抽屉14焊接连接，集尘抽屉14实现对粉尘的清除收集，通过推拉把手15可快速打开集尘抽屉14，方便对粉尘的处理。
23.进一步，驱动箱3的下端安装有底板16，底板16下端的边角处均安装有固定吸盘
17，吸盘吸附固定方便且快速，对粉尘清除机构的移动方便，进一步提高了粉尘清除过程中的灵活性。
24.进一步，蛇形硬质万向软管7的一端安装有连接螺柱12，粉尘清除罩8和粉尘清除斗9的一端均安装有连接套11，连接套11的内侧设置有内螺纹13，且连接螺柱12嵌入连接套11的内部，装拆方便，方便对粉尘清除罩8和粉尘清除斗9的更换。
25.进一步，蛇形硬质万向软管7与粉尘清除罩8和粉尘清除斗9均螺纹连接，装拆方便，方便对粉尘清除罩8和粉尘清除斗9的更换。
26.工作原理：使用时，根据工作环境的要求将第一粉尘清除机构1和第二粉尘清除机构2固定在合适的位置，并通过蛇形硬质万向软管7调节粉尘清除罩8的工作位置，金刚石复合片切削加工时，产生粉尘，驱动箱3的驱动电机10工作，使粉尘清除罩8具备负压吸附力，使切削加工产生的粉尘集中进入粉尘清除罩8的内部，再通过粉尘清除罩8进入蛇形硬质万向软管7，最终进入集尘抽屉14的内部，集尘抽屉14实现对粉尘的清除收集，通过推拉把手15可快速打开集尘抽屉14，方便对粉尘的处理，切削加工完成后，通过粉尘清除斗9对加工后工作台的缝隙进行粉尘清除，对于不同的使用方式，只需更换相应的头部即可，蛇形硬质万向软管7与粉尘清除罩8和粉尘清除斗9均螺纹连接，装拆方便。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。