一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统的制作方法

1.本实用新型涉及污染的土壤的复原的技术领域，特别涉及一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统。


背景技术：

2.异位土壤淋洗是指通过添加水或合适的增效剂，采用物理分离或增效淋洗等手段，分离重污染土壤组分或使污染物从土壤相转移到液相的技术，淋洗处理可以有效地减少污染土壤的处理量，实现减量化。
3.传统的异位淋洗工艺为原土通过预处理后，进入脱泥机洗脱，将土壤和大粒径的石块、建筑垃圾等进行分离，泥浆和小粒径物料进入后续的脱水筛进行多级分离，进一步将土中的石子、砂砾进行洗脱。然而，现有技术中，还存在很多对黏性土壤异位淋洗的应用需求，黏性土壤在进入第一道脱泥机处理后，仍然呈现大颗粒状，常常与大颗粒石块一道从脱泥机上端出料，无法进入后续的脱水系统，导致脱泥效果不好，从而影响整体的淋洗效果。


技术实现要素：

4.本实用新型解决了现有技术中存在的问题，提供了一种优化结构的适用于黏性土壤异位淋洗的系统。
5.本实用新型所采用的技术方案是，一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统，所述系统包括：
6.一初级分离单元，用于分离黏性土壤中的大粒径石块与泥团；
7.一初级搅拌单元，与初级分离单元配合设置，用于对分离大直径石块后的过滤物质与回收回的泥团进行搅拌；
8.一次级分离单元，配合初级搅拌单元设置，用于分离初级搅拌单元中的中粒径石块；
9.一脱水分离单元，通过泵送单元与初级搅拌单元配合设置，用于洗脱分离小粒径杂质；
10.一次级搅拌单元，配合脱水分离单元设置，用于对分离小粒径杂质后的泥浆进行处理；
11.所述初级分离单元、初级搅拌单元、次级分离单元、脱水分离单元、泵送单元和次级搅拌单元与控制器配合设置。
12.优选地，所述初级分离单元包括脱泥机，所述脱泥机的输出端可拆卸连接有过滤网筒；配合所述过滤网筒的轴心处朝向筒壁设有高压喷头，所述高压喷头与控制器配合设置；所述过滤网筒的末端与初级搅拌单元配合设置。
13.优选地，所述脱泥机的内壁设有缓冲层，过滤网筒的内壁设有螺旋状搅拌叶。
14.优选地，所述初级分离单元还包括一端与过滤网筒的末端配合设置的分料输送机，所述分料输送机的另一端与水平地面的堆放区配合设置；所述分料输送机倾斜设置；所
述分料输送机对应过滤网筒的端部与初级搅拌单元配合设置。
15.优选地，配合分料输送机对应过滤网筒的末端的端部设有清理机构。
16.优选地，所述初级搅拌单元包括第一搅拌池及配合设置的搅拌叶；所述次级分离单元包括设于搅拌叶下方的第一搅拌池内侧下部的过滤网板，过滤网板下的第一搅拌池下部侧壁设有第一开口，所述第一开口与泵送单元空间连通；所述搅拌叶通过电机与控制器配合设置。
17.优选地，所述过滤网板倾斜设置。
18.优选地，所述过滤网板上的第一搅拌池下部侧壁设有第二开口，所述第二开口处配合空间连通设有螺旋提升机，所述螺旋提升机背向第一搅拌池的一端高于连接第一搅拌池的一端；所述螺旋提升机与控制器配合设置。
19.优选地，所述螺旋提升机背向第一搅拌池的一端出口处设有喷水机构；所述喷水机构与控制器配合设置。
20.优选地，所述脱水分离单元包括一级或多级脱水筛；所述次级搅拌单元包括第二搅拌池，所述第二搅拌池配合设于一级或多级脱水筛的出料口下。
21.本实用新型涉及一种优化结构的适用于黏性土壤异位淋洗的系统，以初级分离单元分离黏性土壤中的大粒径石块与泥团，以配合初级分离单元的初级搅拌单元对分离大直径石块后的过滤物质与回收回的泥团进行搅拌，以配合初级搅拌单元的次级分离单元分离初级搅拌单元中的中粒径石块，以脱水分离单元通过泵送单元与初级搅拌单元配合、对小粒径杂质洗脱分离，以配合脱水分离单元的次级搅拌单元对分离小粒径杂质后的泥浆进行处理，以控制器实现系统的控制。
22.本实用新型可以实现石块、砂砾、建筑垃圾等颗粒物从黏性土壤中有效脱离的效果，同时以模块化、单元化的设计，实现根据现场的场地及项目处置量的计划进行灵活拼装的需求。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
25.本实用新型涉及一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统，所述系统包括：
26.一初级分离单元，用于分离黏性土壤中的大粒径石块与泥团；
27.所述初级分离单元包括脱泥机1，所述脱泥机1的输出端可拆卸连接有过滤网筒13；配合所述过滤网筒13的轴心处朝向筒壁设有高压喷头2，所述高压喷头2与控制器配合设置；所述过滤网筒13的末端与初级搅拌单元配合设置。
28.所述脱泥机1的内壁设有缓冲层，过滤网筒13的内壁设有螺旋状搅拌叶12。
29.所述初级分离单元还包括一端与过滤网筒13的末端配合设置的分料输送机3，所述分料输送机3的另一端与水平地面的堆放区6配合设置；所述分料输送机3倾斜设置；所述分料输送机3对应过滤网筒13的端部与初级搅拌单元配合设置。
30.配合分料输送机3对应过滤网筒13的末端的端部设有清理机构4。
31.本实用新型中，脱泥机1的机壳与过滤网筒13同轴设置，且可以基于需求对过滤网筒13进行更换，实现过滤不同外径的石块的目的。
32.本实用新型中，通过在过滤网筒13处的轴心位置设置高压喷头2，配合由控制器控制高压喷头2进行高压气体喷射，进而对大颗粒的石头表面进行进一步的冲刷，确保过滤网筒13上的石块表面无泥土粘附。
33.本实用新型中，为了缓冲大粒径石块对过滤网筒13的冲击，同时减少冲击带来的噪音，在脱泥机1的内壁设置缓冲层（图中未示出），如橡胶层等。
34.本实用新型中，在过滤网筒13的内壁设置螺旋状搅拌叶12，实现充分搅动物料、增加物料间的摩擦与撞击的目的，进而充分脱离石块与泥团；其中，搅拌叶12采用耐磨材质。
35.本实用新型中，以分料输送机3对过滤网筒13滤下的大直径石块进行输出和黏性土壤回收；具体来说，分料输送机3为慢速输送机，速度不超0.3米/秒。
36.本实用新型中，分料输送机3为倾斜，与过滤网筒13对接的一端高于与堆放区6对接的一端，分料输送带3与过滤网筒13对接的一端安装于过滤网筒13的出口处正下方，并保持1-2米的高度落差，确保石块滚落的动力及黏土粘附于分料输送机3的输送带之上；分料输送机3的倾斜角度可调，以适应不同性状土壤的输送，一般来说，为5~20
°
。
37.本实用新型中，进一步地，分料输送带3上端出口处设置有清理器4，如刮板，可以将粘附于皮带上的土刮落。
38.一初级搅拌单元，与初级分离单元配合设置，用于对分离大直径石块后的过滤物质与回收回的泥团进行搅拌；
39.一次级分离单元，配合初级搅拌单元设置，用于分离初级搅拌单元中的中粒径石块；
40.所述初级搅拌单元包括第一搅拌池11及配合设置的搅拌叶14；所述次级分离单元包括设于搅拌叶14下方的第一搅拌池11内侧下部的过滤网板15，过滤网板15下的第一搅拌池11下部侧壁设有第一开口16，所述第一开口16与泵送单元10空间连通；所述搅拌叶14通过电机17与控制器配合设置。
41.所述过滤网板15倾斜设置。
42.所述过滤网板15上的第一搅拌池11下部侧壁设有第二开口18，所述第二开口18处配合空间连通设有螺旋提升机5，所述螺旋提升机5背向第一搅拌池11的一端高于连接第一搅拌池11的一端；所述螺旋提升机5与控制器配合设置。
43.所述螺旋提升机5背向第一搅拌池11的一端出口处设有喷水机构19；所述喷水机构19与控制器配合设置。
44.本实用新型中，第一搅拌池11的搅拌叶14采用大扭力搅拌叶14，并在自控系统上设计为定期进行正反转切换，以确保第一搅拌池11内的物料充分搅动。
45.本实用新型中，以过滤网板15实现中直径石块与其他物质的分离，且过滤网板15可根据过滤的需求进行更换，网孔一般设置为5mm-20mm。
46.本实用新型中，为了提升分离效率，将过滤网板15设计为倾斜，角度一般在3-5
°
，同时在过滤网板15的最低处的第一搅拌池11下部侧壁开设第二开口18，配合螺旋提升机5提升中直径石块，显而易见，螺旋提升机5的出口高于第二出口18，避免第一搅拌池11水从
螺旋提升机5出口处溢出。
47.本实用新型中，螺旋提升机5为无轴螺旋结构，采用不锈钢材质，并在出料口位置设置喷水机构19，实现控制器控制下的高速喷水，以清理洗脱出来的石块表面的泥水。
48.本实用新型中，在过滤网板15下的第一搅拌池11下部侧壁设置第一开口16，作为泥浆出口与泵送单元10相连，泵送单元10为泥浆泵，一般来说，泥浆泵为变频控制，可调节泥浆抽提量，本领域技术人员可以依据需求自行选择设置。
49.一脱水分离单元，通过泵送单元10与初级搅拌单元配合设置，用于洗脱分离小粒径杂质；
50.一次级搅拌单元，配合脱水分离单元设置，用于对分离小粒径杂质后的泥浆进行处理；
51.所述脱水分离单元包括一级或多级脱水筛7；所述次级搅拌单元包括第二搅拌池9，所述第二搅拌池9配合设于一级或多级脱水筛7的出料口下。
52.本实用新型中，泥浆经过泥浆提升泵作用，输送至后端脱水筛7和第二搅拌池9，根据需求以进一步洗脱细沙等物料8，脱水筛7可根据需求设置为一级或多级。
53.所述初级分离单元、初级搅拌单元、次级分离单元、脱水分离单元、泵送单元和次级搅拌单元与控制器配合设置。
54.本实用新型中，由控制器实现系统的整体控制，此为本领域技术人员容易理解的内容，本领域技术人员可以基于需求自行设置，但非本实用新型的创新点所在。
55.本实用新型的工作方法为：
56.经过预处理后的原土通过输送装置进入脱泥机1，同时补充入一定量清水，使得原土在脱泥机1内得到搅拌，将大石块进行洗脱，同时使松散土壤形成泥浆；以过滤网筒13将泥浆、小粒径石块与大石块、大土团进行脱离，泥浆与小粒径石块通过过滤网筒13的网孔进入第一搅拌池11，从脱泥机1出来的的大石块与大土团从过滤网筒13尾端出来后落下至设置为一定倾斜角度的分料输送机3；
57.由于土团具有黏性，在落到分料输送机3上后，会粘附于分料输送机3表面，并在分料输送机3作用下输送至第一搅拌池11；大石块落到分料输送机后，因动能作用滚落、进入堆放区6；
58.进入第一搅拌池11的泥浆、小粒径石块以及大土团在第一搅拌池11的搅动作用下，泥团得到进一步的松散形成泥浆；
59.通过第一搅拌池11搅拌后，清洗出来的石块留在过滤网板15上，并由于倾斜的设置堆在第二开口18处，通过底部的螺旋提升机5送出至堆放区6，泥浆通过过滤网板15落在其下的第一开口16处，通过泵送单元10进入后续的脱水筛7，将小石子、细沙等从泥中洗脱出来，泥浆通过后续沉淀、压滤等工序，得到纯净的泥土。