一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水设备及其脱水方法

1.本发明涉及畜禽粪污处理技术领域，具体为一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水设备及其脱水方法。


背景技术：

2.随着国内养殖业的不断发展，许多畜禽养殖规模越扩越大，畜禽粪便中含有丰富的营养成分和微量元素，如将其转化为有机肥料，可提高经济效益；反之，不仅会严重污染周围环境，还有可能引发畜禽疫病，甚至蔓延至人类疾病。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水设备及其脱水方法”，其申请号为“cn202110988920.9”，该专利主要通过，通过在载荷挤压辊筒的顶面上方相邻的第二螺旋叶片之间均设有弧形叶片，促进物料前向运动；另通过在螺旋轴向方向上设置搅拌轴，对整个挤压腔内的物料进行搅拌，防止物料粘滞，但是筛网筒上的网孔容易发生堵塞，进而影响脱水效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水设备及其脱水方法，解决了筛网筒上的网孔容易发生堵塞，进而影响脱水效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水设备，包括底板和驱动组件，所述驱动组件的右侧面通过连接法兰固定连接有进料筒，所述进料筒的顶端设置有进料管，所述进料筒的右侧面固定连接有连接座，所述连接座的内部设置有挤压筒，所述驱动组件、进料筒和挤压筒的底部均设置有支撑座，所述支撑座的底端与底板固定连接；
8.所述挤压筒的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的内壁上设置有筛网筒，所述驱动组件的驱动轴上固定连接有载荷挤压辊筒，所述载荷挤压辊筒的外表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上固定连接有刮取组件，所述挤压筒的右侧面设置有出料管，所述挤压筒的内部且位于挤压腔的外侧设置有脱水腔，所述脱水腔的内底部且位于右侧的位置设置出液管；
9.所述脱水腔的内部滑动连接有隔板，所述隔板的侧表面固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有导气孔，所述固定环的内侧面设置有气体喷头，所述固定环的顶部设置有进气管，并且进气管和气体喷头均与导气孔相连通，所述挤压筒的顶部设置有转动电机和定位板，所述转动电机的输出轴固定连接有螺杆，并且螺杆远离转动电机的一端与定位板转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与隔板固定连接。
10.优选的，所述刮取组件包括固定板，所述固定板的内部设置有挤压槽，所述挤压槽的内壁上固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧远离挤压槽内壁的一端固定连接有顶板，所
述顶板远离顶紧弹簧的一端固定连接有刮板，并且刮板圆满礼顶板的一侧延伸至固定板的外侧。
11.优选的，所述刮取组件的数量设置有多个，并且均匀分布在螺旋叶片上。
12.优选的，所述脱水腔的内顶部设置有滑孔，所述螺纹块滑动连接在滑孔的内部。
13.优选的，所述螺纹块的侧表面设置有卡扣，并且进气管位于卡扣的内部。
14.优选的，所述挤压筒的侧壁上设置有螺纹孔，所述连接座的侧壁内部设置有紧固螺栓，并且连接座通过紧固螺栓、螺纹孔与挤压筒固定连接。
15.优选的，所述隔板与脱水腔的内壁贴合，所述气体喷头的数量设置有多个。
16.一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水方法，包括以下步骤：
17.步骤一：首先通过进料管将畜禽粪污加入进料筒的内部，然后通过驱动组件控制载荷挤压辊筒转动，载荷挤压辊筒转动的同时带动螺旋叶片转动，同时将畜禽粪污带入挤压腔的内部进行挤压脱水；
18.步骤二：在挤压脱水的同时，通过利用顶紧弹簧133的弹力控制顶板134带动刮板135移动，使刮板135与挤压腔8、筛网筒9内壁贴合，避免畜禽粪污粘接在挤压腔8、筛网筒9内壁上；
19.步骤三：通过筛网筒将挤压产生的水进行过滤，并且通过出液管排出，过滤后的固体通过出料管排出；
20.步骤四：通过进气管往导气孔内部输出高压气体，并且通过气体喷头喷出，然后通过转动电机控制螺杆转动，进而控制螺纹块带动隔板、固定环移动，使气体喷头筛网筒进行清理，避免筛网筒上的孔发生堵塞。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水设备及其脱水方法。具备以下有益效果：
23.1、本发明，通过设置转动电机、定位板、螺杆、螺纹块、隔板、固定环、导气孔、进气管和气体喷头，并且通过转动电机控制螺杆转动，进而控制螺纹块带动隔板和固定环移动，使气体喷头对筛网筒进行清理，避免筛网筒的孔堵塞，有利于提高脱水效率。
24.2、本发明，通过设置固定板、挤压槽、顶紧弹簧、顶板和刮板，并且通过顶紧弹簧的弹力控制顶板带动刮板移动，使刮板与挤压腔、筛网筒内壁贴合，有利于提高刮取质量。
附图说明
25.图1为本发明所提出的一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水设备的正面剖视图；
26.图2为本发明所提出的一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水设备的刮取组件内部结构示意图；
27.图3为本发明所提出的图1中a结构示意图；
28.图4为本发明所提出的一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水设备的隔板与固定环结构示意图；
29.图5为本发明所提出的图1中b结构示意图。
30.其中，1、底板；2、支撑座；3、驱动组件；4、进料筒；5、连接法兰；6、进料管；7、挤压筒；8、挤压腔；9、筛网筒；10、载荷挤压辊筒；11、螺旋叶片；12、出料管；13、刮取组件；131、固
定板；132、挤压槽；133、顶紧弹簧；134、顶板；135、刮板；14、脱水腔；15、隔板；16、固定环；17、导气孔；18、进气管；19、气体喷头；20、转动电机；21、定位板；22、螺杆；23、螺纹块；24、卡扣；25、出液管；26、连接座；27、螺纹孔；28、紧固螺栓；29、滑孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：
33.如图1-5所示，本发明实施例提供一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水设备，包括底板1和驱动组件3，用于控制载荷挤压辊筒10带动螺旋叶片11转动，并对畜禽粪污进行挤压脱水，并且挤压腔8内的压力从进料筒4往出料管12方向的压力逐渐增加，驱动组件3和转动电机20均与外部控制器电性连接，驱动组件3的右侧面通过连接法兰5固定连接有进料筒4，进料筒4的顶端设置有进料管6，进料筒4的右侧面固定连接有连接座26，连接座26的内部设置有挤压筒7，挤压筒7的侧壁上设置有螺纹孔27，连接座26的侧壁内部设置有紧固螺栓28，并且连接座26通过紧固螺栓28、螺纹孔27与挤压筒7固定连接，驱动组件3、进料筒4和挤压筒7的底部均设置有支撑座2，支撑座2的底端与底板1固定连接。
34.挤压筒7的内部设置有挤压腔8，挤压腔8的内壁上设置有筛网筒9，用于将挤压产生的水进行过滤，驱动组件3的驱动轴上固定连接有载荷挤压辊筒10，载荷挤压辊筒10的外表面固定连接有螺旋叶片11，螺旋叶片11上固定连接有刮取组件13，刮取组件13的数量设置有多个，并且均匀分布在螺旋叶片11上，刮取组件13包括固定板131，固定板131的内部设置有挤压槽132，挤压槽132的内壁上固定连接有顶紧弹簧133，通过顶紧弹簧133的弹力控制顶板134带动刮板135移动，使刮板135与挤压腔8、筛网筒9内壁贴合，有利于提高刮取质量，顶紧弹簧133远离挤压槽132内壁的一端固定连接有顶板134，顶板134远离顶紧弹簧133的一端固定连接有刮板135，并且刮板135圆满礼顶板134的一侧延伸至固定板131的外侧，挤压筒7的右侧面设置有出料管12，用于将挤压产生的固体排出，挤压筒7的内部且位于挤压腔8的外侧设置有脱水腔14，脱水腔14的内底部且位于右侧的位置设置出液管25，用于将挤压出的水排出。
35.脱水腔14的内部滑动连接有隔板15，隔板15与脱水腔14的内壁贴合，隔板15的侧表面固定连接有固定环16，固定环16的内部设置有导气孔17，固定环16的内侧面设置有气体喷头19，气体喷头19的数量设置有多个，固定环16的顶部设置有进气管18，进气管18位于挤压筒7外侧的一端与高压气泵连接，并且进气管18和气体喷头19均与导气孔17相连通，挤压筒7的顶部设置有转动电机20和定位板21，转动电机20控制螺杆22转动，进而控制螺纹块23带动隔板15、固定环16移动，使气体喷头19筛网筒9进行清理，避免筛网筒9上的孔发生堵塞，转动电机20的输出轴固定连接有螺杆22，并且螺杆22远离转动电机20的一端与定位板21转动连接，螺杆22的外表面螺纹连接有螺纹块23，螺纹块23的侧表面设置有卡扣24，用于进气管18的定位，并且进气管18位于卡扣24的内部，脱水腔14的内顶部设置有滑孔29，螺纹块23滑动连接在滑孔29的内部，螺纹块23与隔板15固定连接。
36.一种畜禽粪污交变载荷压榨脱水方法，包括以下步骤：
37.步骤一：首先通过进料管6将畜禽粪污加入进料筒4的内部，然后通过驱动组件3控制载荷挤压辊筒10转动，载荷挤压辊筒10转动的同时带动螺旋叶片11转动，同时将畜禽粪污带入挤压腔8的内部进行挤压脱水；
38.步骤二：在挤压脱水的同时，通过利用顶紧弹簧133的弹力控制顶板134带动刮板135移动，使刮板135与挤压腔8、筛网筒9内壁贴合，避免畜禽粪污粘接在挤压腔8、筛网筒9内壁上；
39.步骤三：通过筛网筒9将挤压产生的水进行过滤，并且通过出液管25排出，过滤后的固体通过出料管12排出；
40.步骤四：通过进气管18往导气孔17内部输出高压气体，并且通过气体喷头19喷出，然后通过转动电机20控制螺杆22转动，进而控制螺纹块23带动隔板15、固定环16移动，使气体喷头19筛网筒9进行清理，避免筛网筒9上的孔发生堵塞。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。