一种混凝土拌合站生产污水处理再生回用系统及方法与流程

1.本发明涉及混凝土拌合站污水处理领域，具体是一种混凝土拌合站生产污水处理再生回用系统及方法。


背景技术：

2.混凝土拌合站生产需要大量用水，另外混凝土拌合站产生的大量污水又不能直接外排。混凝土拌合站用水来源于地下水资源或工业用水，生产取水成本较高。为降低生产用水成本，同时人们对环境保护意识的增强，要求对混凝土搅拌站污水的合理循环利用。
3.在对混凝土拌合站的污水进行处理的时候，通常还是会存在废水的排放，根据污水的污染情况，废水排放的比例会在一定范围内波动，但是不能完全避免废水的产生，此时产生的废水不仅仅是对水资源的浪费，也会对环境造成较大的影响，会形成环境污染，所以如何避免废水的产生并提高污水处理中水的再生回用率，便成为混凝土拌合站污水处理领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术在进行混凝土拌合站的污水处理后人会有废水排出，不能进行高比例的再生回用的不足，提供了一种混凝土拌合站生产污水处理再生回用系统及方法，通过对碱性的中和水进行中和处理，并在中和装置和脱水分离系统间建立闭合循环，避免废水的排出并提高了污水的再生回用比例。
5.本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
6.一种混凝土拌合站生产污水处理再生回用系统，包括：
7.污水搅拌池，用于存储混凝土拌合站的生产污水；
8.脱水分离系统，与污水搅拌池连接，用于获取污水搅拌池中的生产污水并进行固液分离以获取清水和中和水；
9.清水储存池，与脱水分离系统连接，用于获取脱水分离系统的清水并储存；
10.二氧化碳中和装置，与脱水分离系统连接，用于获取脱水分离系统的中和水，并向中和水中注入二氧化碳获取混合水，将所述混合水回输至所述脱水分离系统；
11.其中，所述脱水分离系统和二氧化碳中和装置之间形成闭合循环。
12.目前，混凝土生产拌合站现场拌合楼主机清洗、场地冲洗、环境和车间降尘和水泥罐车清洗等需要大量用水并产生大量污水。这些污水含有水泥浆，骨料和骨料携带的杂质、混合物等，虽然通过砂石分离设备能将污水中固含物分离出来，但分离后的污水是强碱性的，ph值高，可达13以上，直接排放会污染环境，这些污水也不能直接用于混凝土生产。当前混凝土生产企业对混凝土拌合站的污水处理主要采用以下方式：第一，污水经过沉淀或压滤后的污水掺和一定比例新鲜水回用于生产，但这种方式只能用于低标号普通混凝土(混凝土标号低于c40)生产；第二，污水经过压滤后内循环利用，这种方式只能回用于罐车清洗、场地冲洗、拌合楼主机清洗。当内循环污水不能完全利用时，会导致污水外溢；第三，经
过ph值调节和氧化处理后中水回用。目前拌合站污水ph值调节采用有机酸中和拌合污水，再经过强氧化剂(如：双氧水)进行氧化处理，最后经过浅层沉淀处理后回用于生产。这种方式虽然能达到再生水回用，但成本较高，而且强氧化剂腐蚀性强，属于管制运输产品。
13.在采用常规的手段进行混凝土污水处理的时候，会出现污水外溢、依旧有废水产生、管制运输物品的难度较大以及工程危险增加等问题，为了避免这些问题，在本发明中采用了二氧化碳中和装置对中和水进行处理，由于中和水属于碱性污水，所以在通入二氧化碳后会形成固体悬浮物，在脱水分离系统的处理下，便能够剔除杂质成为能够再利用的清水，本发明中有效建立了二氧化碳中和装置和脱水分离系统之间的闭合循环，使得中和水在循环中全部被处理为固体和清水，极大的提高了污水的再生回用比例，避免了废水外排导致的污染问题，同时由于二氧化碳性质较为稳定，危害性较小，所以并不属于管制运输产品，中和过程中危险性也极大地降低了，而将中和水循环处理以及将清水单独用清水储存池存储起来，能够有效的节约水资源并减少污染物的排放，原料利用率得到提高，生产效益也能够得到提升；在本发明中，所述脱水分离系统设有清水出水管和中和水出水管，所述清水出水管与所述清水储存池连接，所述中和水出水管与所述二氧化碳中和装置的入口连接，本发明中所述脱水分离系统和二氧化碳中和装置之间形成的闭合循环表示：所述二氧化碳中和装置的出水口回连至所述脱水分离系统的入口，所述脱水分离系统中的中和水始终不会向外排出，只能在所述闭合循环中逐步被转化为清水部分和固体部分，所述二氧化碳中和装置中产生的混合水在脱水分离系统中再次进行脱水分离，在分离中和反应产生的固体的同时将清水部分输送到清水储存池内，所述闭合循环避免了废水的产生，从而避免了废水带来的环境污染。
14.进一步的，所述清水储存池连接有多介质过滤器，所述多介质过滤器连接有取样箱，所述清水经过多介质过滤器进入所述取样箱，所述水质检测室与所述取样箱连接；
15.所述污水搅拌池和脱水分离系统之间设有高位罐，所述污水搅拌池的出口和所述脱水分离系统的入口均与所述高位罐连通。
16.混凝土拌合站拌合楼主机清洗污水、混凝土罐车清洗污水、场地冲洗污水等拌合站所有污水汇集到污水搅拌池中，污水搅拌池中搅拌器按设定时间周期性对污水进行搅拌，防止污水中固含物沉积到池底；在需要进行污水处理时，系统控制污水搅拌池中的污水泵将污水抽入到高位罐中，再由脱水分离系统的进料泵将污水从高位罐中抽入到脱水分离系统中进行固液分离。分离后的滤液由污水滤液出口自流入二氧化碳中和装置内。分离后产生的泥饼输送到堆料场可以作为制砖原料或地基回填料。当需要处理清水储存池中再生水时，清水储存池中潜水泵将再生水抽入到多介质过滤器中进行深度过滤以及水中cod去除，再生水最终从多介质过滤器出水口流入到取样箱中。取样箱中水质检测仪器监控水质情况。当水质符合检测要求时，再生水从取样箱中流入到回用水管中回用或流入到外排水管中外排。
17.进一步的，所述二氧化碳中和装置包括装置外壳，在装置外壳的侧面设有能够向装置外壳内注入二氧化碳的二氧化碳储罐，在所述装置外壳上设有中和水入口管和出水管，所述出水管位于装置外壳的上半部，所述中和水入口管位于装置外壳的下半部，所述装置外壳内设有若干组导流隔板，所述导流隔板均水平设置并且由下至上均匀分布，所述导流隔板能够引导所述中和水流向并增加所述中和水的流经长度。
18.在本发明中，将所述出水管位于装置外壳的上半部，所述中和水入口管位于装置外壳的下半部，这样中和水便能够通过由下至上的方式进行输送，这样的方式能够使得中和水充分和二氧化碳接触，以达到中和其中碱性物质的目的，而本发明中设置的导向隔板，加长了中和水在二氧化碳中和装置中流动的长度，也增加了二氧化碳和中和水的接触反应时间，从而使得中和水能够得到充分反应，所述导流隔板均水平设置并且由下至上均匀分布，说明本发明中的流经长度得到有效的延长，本发明在设置多组导流隔板的时候，将中和水的流经过程设置为蛇形，从而使得二氧化碳能够充分溶解到中和水中，并发生中和反应。
19.进一步的，所述导流隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板互相平行，所述第一分隔板和第二分隔板均与所述装置外壳固定，所述第一分隔板与装置外壳之间留有第一缺口，所述第二分隔板与装置外壳之间留有第二缺口，所述第一缺口贴近所述中和水入口管所在位置相对的装置外壳的侧面，所述第二缺口贴近所述中和水入口管所在的装置外壳的侧面。
20.本发明中的第一分隔板上的第一缺口和第二分隔板上的第二缺口错开，使得中和水的流经路程成为蛇形，中和水需要经过更长的途径才能到达出水管的位置，从而使得中和反应更加充分。
21.进一步的，在所述第一缺口处设置有二氧化碳注入板，所述二氧化碳注入板的表面设有若干均匀分布的通孔，所述二氧化碳储罐向所述通孔中注入二氧化碳，所述中和水能够从通孔处穿过所述二氧化碳注入板。
22.本发明中通过设有通孔的二氧化碳注入板向中和水中注入二氧化碳，并且中和水也通过二氧化碳注入板上的通孔穿过二氧化碳注入板，这样二氧化碳和中和水的混合能够更加均匀，中和反应能够进行的更加彻底。
23.进一步的，所述二氧化碳注入板包括板体，所述通孔贯通板体并均匀分布在板体上，在所述板体内设有注气管，所述注气管与二氧化碳储罐连通，在板体内设有排气管，所述排气管与注气管之间设有轴承，所述轴承的一端与排气管固定，其另一端与注气管固定，在所述排气管上设有若干排气孔，所述排气孔以螺纹状均匀分布在排气管上，所述排气管内设有导流体，所述导流体上开有螺纹腔，所述螺纹腔沿着所述排气孔的位置分布，所述螺纹腔与注气管连通。
24.本发明中的二氧化碳注入板中的排气管能够通过螺纹状的气体排出来搅动板体内的中和水液体，从而使得中和反应的反应速率加快，并且导流体上的螺纹腔能够使得二氧化碳在注入时推动排气管相对注气管的旋转，从而使得排出的二氧化碳分布更加均匀，并且也能进一步的带动板体内的液体的局部搅动，加速中和反应。
25.进一步的，在所述第二缺口处设有流量控制板，所述流量控制板能够增大或减小所述中和水在第二缺口处的流通面积。
26.由于本发明中涉及到的中和水的酸碱度并不一定是恒定的，但是出水管处的混合水的额酸碱度需要调节到恒定范围内，所以需要涉及到二氧化碳注入量的调节和反应程度的调节，而本发明中通过对中和水在第二缺口处的流通面积的控制，达到控制反应充分程度的目的，并且也能配合二氧化碳的注入，达到充分反应的目的。
27.进一步的，所述流量控制板包括环形框，所述环形框与所述装置外壳固定，所述环形框上设有若干下级控制板，所述下级控制板将环形框完全覆盖。
28.本发明中的流量控制板并不需要将第二缺口完全封死，阻止中和水的流动，从而设置环形框，保障中和水在第二缺口处的最小流通面积，并且环形框也能够在一定程度上减小流体流动中发生湍流、紊流等问题的概率，避免局部的堵塞，本发明通过下级控制板的开合调节，来达到调节流通面积的目的，从而使得中和反应能够充分发生。
29.进一步的，所述下级控制板包括固定转动头，所述固定转动头上设有弧形轨道，所述弧形轨道内嵌有滑动柱，所述滑动柱能够沿弧形轨道自由滑动，所述固定转动头上设有挡板，所述滑动柱和挡板之间设有支撑杆，所述支撑杆的一端与挡板固定，其另一端与所述滑动柱固定；
30.在所述转动固定头内设有弧形腔所述弧形腔的位置和大小与弧形轨道的位置和大小对应，所述滑动柱嵌入所述弧形腔内；
31.所述弧形腔连接有密封腔，所述密封腔内设有活塞，所述活塞上固定有伸缩杆，所述伸缩杆与密封腔固定，在密封腔与所述弧形腔的连接处设有波纹管，所述波纹管的一端与所述滑动柱固定，其另一端与所述密封腔固定并连通。
32.在本发明中，所述固定转动头上的弧形轨道能够限制住所述滑动柱的运动轨迹，所述挡板的转动通过活塞驱动波纹管的伸缩使得滑动柱能够沿着弧形轨道以及弧形腔的方向进行往复运动，由于活塞位于密封腔内，所以活塞在伸缩杆的驱动下运动便能够带动波纹管的伸缩，从而达到推动滑动柱的目的，而滑动柱在运动过程中能够通过支撑杆带动挡板的转动，从而调节中和水的流通面积，达到调节中和水流量的目的。
33.一种混凝土拌合站生产污水处理再生回用方法，具体步骤如下：
34.采用所述的一种混凝土拌合站生产污水处理再生回用系统对混凝土拌合站污水进行处理，在脱水后得到注入所述清水储存池的清水和输入二氧化碳中和装置的中和水；
35.向二氧化碳中和装置中注入二氧化碳气体，并根据二氧化碳中和装置中混合水的ph值调整二氧化碳注入速度和中和水在所述二氧化碳中和装置中的流动速度；
36.当监测到所述混合水的ph值高于8.5时，加快注入二氧化碳并减缓中和水流速；当监测到所述混合水ph值低于6时，减缓二氧化碳的注入并加快中和水的流速。
37.目前，在进行混凝土拌合站生产污水处理的时候，对中和水进行中和反应的速度往往是恒定的，但是在面对不同批次污水的时候中和水的ph值并不恒定，所以中和反应调节出来的混合水的ph值往往并不恒定，需要进行返工处理，极大地浪费了人力物力资源并降低了工作效率。
38.本发明中通过控制二氧化碳的注入速度和中和水的流速，能够有效的改善中和反应不彻底的情况，一次性获得达标的混合水，在本发明中还可以通过改变中和水的流量来改变中和反应的程度。
39.综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
40.(1)本发明中有效建立了二氧化碳中和装置和脱水分离系统之间的闭合循环，使得中和水在循环中全部被处理为固体和清水，极大的提高了污水的再生回用比例，避免了废水外排导致的污染问题，同时由于二氧化碳性质较为稳定，危害性较小，所以并不属于管制运输产品，中和过程中危险性也极大地降低了。
41.(2)本发明中设置的导向隔板，加长了中和水在二氧化碳中和装置中流动的长度，也增加了二氧化碳和中和水的接触反应时间，从而使得中和水能够得到充分反应，所述导
流隔板均水平设置并且由下至上均匀分布，说明本发明中的流经长度得到有效的延长。
42.(3)本发明中的二氧化碳注入板中的排气管能够通过螺纹状的气体排出来搅动板体内的中和水液体，从而使得中和反应的反应速率加快，并且导流体上的螺纹腔能够使得二氧化碳在注入时推动排气管相对注气管的旋转，从而使得排出的二氧化碳分布更加均匀，并且也能进一步的带动板体内的液体的局部搅动，加速中和反应。
附图说明
43.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
44.图1为本发明系统结构示意图；
45.图2为本发明二氧化碳中和装置结构示意图；
46.图3为本发明二氧化碳注入板结构示意图；
47.图4为本发明二氧化碳注入板剖视图；
48.图5为本发明排气管剖视图；
49.图6为本发明流量控制板结构示意图；
50.图7为本发明环形框和下级控制板连接结构示意图；
51.图8为本发明下级控制板结构示意图；
52.图9为本发明下级控制板侧面剖视图；
53.本发明中的附图标记所表示的是：1、污水搅拌池；2、脱水分离系统；3、二氧化碳中和装置；4、清水储存池；5、多介质过滤器；6、高位罐；7、水质检测室；8、取样箱；31、装置外壳；32、二氧化碳储罐；33、二氧化碳注入板；34、第一分隔板；35、第二分隔板；36、中和水入口管；37、流量控制板；38、出水管；331、板体；332、通孔；333、轴承；334、注气管；335、排气孔；336、排气管；337、螺纹腔；338、导流体；371、环形框；372、下级控制板；3721、固定转动头；3722、挡板；3723、弧形轨道；3724、滑动柱；3725、支撑杆；3726、伸缩杆；3727、弧形腔；3728、波纹管；3729、活塞；3720、密封腔。
具体实施方式
54.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
55.实施例：
56.如图1～图9所示，本实施例涉及一种混凝土拌合站生产污水处理再生回用系统，包括：
57.污水搅拌池1，用于存储混凝土拌合站的生产污水；
58.脱水分离系统2，与污水搅拌池1连接，用于获取污水搅拌池1中的生产污水并进行固液分离以获取清水和中和水；
59.清水储存池4，与脱水分离系统2连接，用于获取脱水分离系统2的清水并储存；
60.二氧化碳中和装置3，与脱水分离系统2连接，用于获取脱水分离系统2的中和水，并向中和水中注入二氧化碳获取混合水，将所述混合水回输至所述脱水分离系统2；
61.其中，所述脱水分离系统2和二氧化碳中和装置3之间形成闭合循环。
62.所述清水储存池4连接有多介质过滤器5，所述多介质过滤器5连接有取样箱8，所述清水经过多介质过滤器5进入所述取样箱8，所述水质检测室7与所述取样箱8连接；
63.所述污水搅拌池1和脱水分离系统2之间设有高位罐6，所述污水搅拌池1的出口和所述脱水分离系统2的入口均与所述高位罐6连通。
64.所述二氧化碳中和装置3包括装置外壳31，在装置外壳31的侧面设有能够向装置外壳31内注入二氧化碳的二氧化碳储罐32，在所述装置外壳31上设有中和水入口管36和出水管38，所述出水管38位于装置外壳31的上半部，所述中和水入口管36位于装置外壳31的下半部，所述装置外壳31内设有若干组导流隔板，所述导流隔板均水平设置并且由下至上均匀分布，所述导流隔板能够引导所述中和水流向并增加所述中和水的流经长度。
65.所述导流隔板包括第一分隔板34和第二分隔板35，所述第一分隔板34和第二分隔板35互相平行，所述第一分隔板34和第二分隔板35均与所述装置外壳31固定，所述第一分隔板34与装置外壳31之间留有第一缺口，所述第二分隔板35与装置外壳31之间留有第二缺口，所述第一缺口贴近所述中和水入口管36所在位置相对的装置外壳31的侧面，所述第二缺口贴近所述中和水入口管36所在的装置外壳31的侧面。
66.在所述第一缺口处设置有二氧化碳注入板33，所述二氧化碳注入板33的表面设有若干均匀分布的通孔332，所述二氧化碳储罐32向所述通孔332中注入二氧化碳，所述中和水能够从通孔332处穿过所述二氧化碳注入板33。
67.所述二氧化碳注入板33包括板体331，所述通孔332贯通板体331并均匀分布在板体331上，在所述板体331内设有注气管334，所述注气管334与二氧化碳储罐32连通，在板体331内设有排气管336，所述排气管336与注气管334之间设有轴承333，所述轴承333的一端与排气管336固定，其另一端与注气管334固定，在所述排气管336上设有若干排气孔335，所述排气孔335以螺纹状均匀分布在排气管336上，所述排气管336内设有导流体338，所述导流体338上开有螺纹腔337，所述螺纹腔337沿着所述排气孔335的位置分布，所述螺纹腔337与注气管334连通。
68.在所述第二缺口处设有流量控制板37，所述流量控制板37能够增大或减小所述中和水在第二缺口处的流通面积。
69.所述流量控制板37包括环形框371，所述环形框371与所述装置外壳31固定，所述环形框371上设有若干下级控制板372，所述下级控制板372将环形框371完全覆盖。
70.所述下级控制板372包括固定转动头3721，所述固定转动头3721上设有弧形轨道3723，所述弧形轨道3723内嵌有滑动柱3724，所述滑动柱3724能够沿弧形轨道3723自由滑动，所述固定转动头3721上设有挡板3722，所述滑动柱3724和挡板3722之间设有支撑杆3725，所述支撑杆3725的一端与挡板3722固定，其另一端与所述滑动柱3724固定；
71.在所述转动固定头内设有弧形腔3727所述弧形腔3727的位置和大小与弧形轨道3723的位置和大小对应，所述滑动柱3724嵌入所述弧形腔3727内；
72.所述弧形腔3727连接有密封腔3720，所述密封腔3720内设有活塞3729，所述活塞3729上固定有伸缩杆3726，所述伸缩杆3726与密封腔3720固定，在密封腔3720与所述弧形腔3727的连接处设有波纹管3728，所述波纹管3728的一端与所述滑动柱3724固定，其另一端与所述密封腔3720固定并连通。
73.在本实施例中采用了二氧化碳中和装置3对中和水进行处理，由于中和水属于碱性污水，所以在通入二氧化碳后会形成固体悬浮物，在脱水分离系统2的处理下，便能够剔除杂质成为能够再利用的清水，本发明中有效建立了二氧化碳中和装置3和脱水分离系统2之间的闭合循环，使得中和水在循环中全部被处理为固体和清水，极大的提高了污水的再生回用比例，避免了废水外排导致的污染问题，同时由于二氧化碳性质较为稳定，危害性较小，所以并不属于管制运输产品，中和过程中危险性也极大地降低了，而将中和水循环处理以及将清水单独用清水储存池存储起来，能够有效的节约水资源并减少污染物的排放，原料利用率得到提高，生产效益也能够得到提升。
74.将所述出水管38位于装置外壳31的上半部，所述中和水入口管36位于装置外壳31的下半部，这样中和水便能够通过由下至上的方式进行输送，这样的方式能够使得中和水充分和二氧化碳接触，以达到中和其中碱性物质的目的，而本发明中设置的导向隔板，加长了中和水在二氧化碳中和装置中流动的长度，也增加了二氧化碳和中和水的接触反应时间，从而使得中和水能够得到充分反应，所述导流隔板均水平设置并且由下至上均匀分布，说明本发明中的流经长度得到有效的延长。
75.本实施例中的第一分隔板34上的第一缺口和第二分隔板35上的第二缺口错开，使得中和水的流经路程成为蛇形，中和水需要经过更长的途径才能到达出水管38的位置，从而使得中和反应更加充分。
76.本实施例中通过设有通孔332的二氧化碳注入板33向中和水中注入二氧化碳，并且中和水也通过二氧化碳注入板33上的通孔332穿过二氧化碳注入板33，这样二氧化碳和中和水的混合能够更加均匀，中和反应能够进行的更加彻底。
77.本实施例中的二氧化碳注入板33中的排气管336能够通过螺纹状的气体排出来搅动板体331内的中和水液体，从而使得中和反应的反应速率加快，并且导流体338上的螺纹腔337能够使得二氧化碳在注入时推动排气管336相对注气管334的旋转，从而使得排出的二氧化碳分布更加均匀，并且也能进一步的带动板体331内的液体的局部搅动，加速中和反应。
78.由于本实施例中涉及到的中和水的酸碱度并不一定是恒定的，但是出水管38处的混合水的额酸碱度需要调节到恒定范围内，所以需要涉及到二氧化碳注入量的调节和反应程度的调节，而本实施例中通过对中和水在第二缺口处的流通面积的控制，达到控制反应充分程度的目的，并且也能配合二氧化碳的注入，达到充分反应的目的。
79.本实施例中的流量控制板37并不需要将第二缺口完全封死，阻止中和水的流动，从而设置环形框371，保障中和水在第二缺口处的最小流通面积，并且环形框371也能够在一定程度上减小流体流动中发生湍流、紊流等问题的概率，避免局部的堵塞，本实施例通过下级控制板372的开合调节，来达到调节流通面积的目的，从而使得中和反应能够充分发生。
80.所述固定转动头3721上的弧形轨道3723能够限制住所述滑动柱3724的运动轨迹，所述挡板3722的转动通过活塞3729驱动波纹管3728的伸缩使得滑动柱3724能够沿着弧形轨道3723以及弧形腔3727的方向进行往复运动，由于活塞3729位于密封腔3720内，所以活塞3729在伸缩杆3726的驱动下运动便能够带动波纹管3728的伸缩，从而达到推动滑动柱3724的目的，而滑动柱3724在运动过程中能够通过支撑杆3725带动挡板3722的转动，从而
调节中和水的流通面积，达到调节中和水流量的目的
81.在本实施例中，活塞3729仅设置一个，但是密封腔3720的两侧均设置有波纹管3728，并配套设置弧形腔3727、滑动柱3724、弧形轨道3723和支撑杆3725，这样在活塞3729进行运动的时候，就能够同步两侧的波纹管3728进行伸缩，而由于其中一侧的波纹管3728伸长时，另一侧的波纹管3728就会收缩，这样两根滑动柱3724就能够配合转动挡板3722，使得当班的转动更加稳定，由于流量控制板37的工作环境在碱性溶液中，所以通过波纹管3728伸缩的方式能够避免活动部件被腐蚀所带来的调节失败，从而保障其流量调节的稳定性。
82.一种混凝土拌合站生产污水处理再生回用方法，具体步骤如下：
83.采用所述权利要求1～9所述的一种混凝土拌合站生产污水处理再生回用系统对混凝土拌合站污水进行处理，在脱水后得到注入所述清水储存池4的清水和输入二氧化碳中和装置3的中和水；
84.向二氧化碳中和装置3中注入二氧化碳气体，并根据二氧化碳中和装置3中混合水的ph值调整二氧化碳注入速度和中和水在所述二氧化碳中和装置3中的流动速度；
85.当监测到所述混合水的ph值高于8.5时，加快注入二氧化碳并减缓中和水流速；当监测到所述混合水ph值低于6时，减缓二氧化碳的注入并加快中和水的流速。
86.本实施例中通过控制二氧化碳的注入速度和中和水的流速，能够有效的改善中和反应不彻底的情况，一次性获得达标的混合水，在本实施例中还可以通过改变中和水的流量来改变中和反应的程度。
87.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。