一种带有搓纸轮自动清理的印刷装置的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，具体为一种带有搓纸轮自动清理的印刷装置。


背景技术：

2.速印机又称高速数码印刷机。是集制版、印刷为一体的油印设备，通过数字扫描、热敏制版成像的方式进行工作，从而实现高清晰的印刷质量，印刷速度在每分钟100张以上的印刷设备，对原稿缩放印刷、拼接印刷、自动分纸控制等多种功能，绝大多数的机型还可以支持电脑打印直接输出的功能，其中速印机进纸部件中的重要一环为搓纸轮，搓纸轮一般由两部分组成，中间部分是比较硬的塑料构件，它的作用是承载搓纸用的橡胶轮和将搓纸轮组件装置在用于驱动搓纸轮的驱动杆上。其另一部分是直接接触纸张的橡胶轮，它必须具有一定的摩擦力，所以其表面比较粗糙，有的甚至呈锯齿状，现有技术领域内，由于搓纸轮的使用寿命受本身的材质影响，导致其印刷数量短则两三千张长则两三万张后，搓纸轮表面会被灰尘纸屑等附着在表面，进而造成搓纸轮打滑影响进纸后的印刷质量，需要工作人员停机后将搓纸轮拆卸进行清理，进而影响印刷生产进度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有搓纸轮自动清理的印刷装置，以至少解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有搓纸轮自动清理的印刷装置，包括：
5.速印机主体；
6.储纸盒，所述储纸盒的数量为两个，两个所述储纸盒分别插接在速印机主体的进纸端内；
7.弹簧板，设置在所述储纸盒的内腔；
8.升降平台，所述升降平台的数量为两个，两个所述升降平台分别设置在速印机主体的内壁且位于储纸盒的顶端左侧前后两端，所述升降平台和速印机主体电性连接；
9.水平移栽平台，沿前后方向设置在所述升降平台的升降端，所述水平移栽平台和速印机主体电性连接；
10.清理机构，设置在所述水平移栽平台的移动端；
11.进纸平台，安装在所述储纸盒的内腔左侧。
12.优选的，为了实现对搓纸轮外部的清理，所述清理机构包括：清理机构外壳、第一通孔槽、安装板、第一张紧辊、清理带、接触组件、第一限位辊、第二张紧辊、驱动辊、第二限位辊、第一传动皮带组、第一电机和浸润组件；清理机构外壳固定安装在所述水平移栽平台的移动端；第一通孔槽沿左右方向开设在所述清理机构外壳的内腔底端前侧；安装板设置在所述清理机构外壳的内腔中部；所述第一张紧辊的数量为两个，两个所述第一张紧辊分别通过轴承转动连接在安装板的前侧底端左右两侧；清理带套接在左右两个第一张紧辊的
外侧；接触组件设置在所述安装板的前侧底端；所述第一限位辊的数量为两个，两个所述第一限位辊分别通过轴承转动连接设置在安装板的前侧左上角上下两侧，两个所述第一限位辊的外壁与清理带的内侧接触；第二张紧辊通过轴承转动连接设置在安装板的前侧且位于底部第一限位辊的右侧，所述第二张紧辊的外壁与清理带的外侧接触；所述驱动辊的数量为两个，两个所述驱动辊分别通过轴承转动连接设置在安装板的前端右侧上下两端，两个所述驱动辊的外壁与清理带的内侧接触；第二限位辊通过轴承转动连接设置在安装板的前侧且位于上下两个驱动辊的内侧，所述第二限位辊的外壁与清理带的外侧接触；第一传动皮带组键连接在上下两个驱动辊的轴心外壁后侧；第一电机设置在所述安装板的后侧，所述第一电机和输出端延伸至安装板的前侧并与底部驱动辊轴心固定连接，所述第一电机和速印机主体电性连接；浸润组件内嵌在所述安装板的外壁左上角开口处。
13.优选的，为了实现对清理带外侧的清理，所述清理机构还包括：限位导轨、第二传动皮带组、第二电机、移动块、擦块、半齿轮和齿条杆；限位导轨沿左右方向内嵌在所述安装板的前侧顶端中部；第二传动皮带组沿左右方向通过销轴转动连接在安装板的前侧且位于限位导轨上方；第二电机设置在所述安装板的后侧，所述第二电机和输出端延伸至安装板的前侧并与第二传动皮带组的其中一侧轴心固定连接，所述第二电机和速印机主体电性连接；移动块安装在所述限位导轨的移动端，所述移动块与第二传动皮带组内部皮带内壁顶端固定连接；擦块通过销轴转动连接在移动块前侧，所述擦块的底部能够与清理带外侧接触；半齿轮设置在所述擦块的顶端；齿条杆沿左右方向设置在所述清理机构外壳的内腔顶端，所述半齿轮能够与齿条杆啮合。
14.优选的，为了实现压紧单元的周向转动，所述接触组件包括：主转轴、第三电机和传动齿轮组；主转轴通过轴承转动连接在所述安装板的前侧底端且位于清理带的内侧上方；第三电机设置在所述安装板的后侧，所述第三电机和输出端延伸至安装板的前侧，所述第三电机和速印机主体电性连接；所述传动齿轮组内部一侧齿轮键连接在第三电机的输出端，所述传动齿轮组内部另一侧键连接在主转轴的轴心外侧，所述传动齿轮组内部两侧齿轮互相啮合；其中，所述主转轴的前侧从后至前固定安装有若干个压紧单元。
15.优选的，为了使压力轮与清理带更加紧密接触且避免清理带与搓纸轮清理过程中打滑，所述压紧单元包括圆形外壳、安装槽、限位滑槽、限位轴、限位弹簧和压力轮；圆形外壳固定安装在主转轴前侧，且相邻两个压紧单元内的圆形外壳相互固定连接；安装槽开设在所述主转轴的外壁；所述限位滑槽的数量为两个，两个所述限位滑槽分别开设在安装槽的内外两侧；限位轴沿前后方向插接在内外两个限位滑槽的内腔；所述限位弹簧的数量为两个，两个所述限位弹簧一端分别设置在前后两个安装槽的内腔，两个所述限位弹簧的另一端分别与限位轴的外壁前后两侧固定连接；压力轮通过轴承转动连接在所述限位轴的外部，所述压力轮的外壁延伸出安装槽的内腔并与清理带内侧接触；
16.当所述压力轮与清理带接触同时，压力轮在反作用力作用下，使压力轮驱动限位轴在限位滑槽内腔向内侧移动，并使限位轴压紧限位弹簧，以使避免压力轮硬性接触清理带同时压紧清理带。
17.优选的，若干个所述压紧单元内的安装槽错位开设在对应位置圆形外壳的外壁。
18.优选的，为了提高清理带对搓纸轮表面灰尘和纸屑的吸附力，进而提高对搓纸轮的清理效果，所述浸润组件包括：浸润组件外壳、凹槽、第二通孔槽、泵站、储液箱、分流器、
喷头管、安装转轴和涂抹辊；浸润组件外壳内嵌在所述安装板的外壁开口处，所述浸润组件外壳延伸至第一通孔槽后侧；凹槽开设在浸润组件外壳的前侧，所述凹槽的内腔套接在清理带外侧；所述第二通孔槽的数量为两个，两个所述第二通孔槽分别开设在凹槽的内壁上下两侧，所述第二通孔槽的内腔与浸润组件外壳的内腔相通；泵站设置在所述浸润组件外壳的内腔左侧，所述泵站和速印机主体电性连接；储液箱设置在所述浸润组件外壳的内腔右侧，所述储液箱的进水管延伸进储液箱的内腔；所述分流器的数量为两个，两个所述分流器分别开设在上下两个第二通孔槽的外侧后端，所述泵站的出水口分别与上下两个分流器的进水口通过导管进行连接；所述喷头管的数量为两组，每组所述喷头管的数量为三个，两组所述喷头管分别沿前后方向螺接在分流器的出水口位置处；所述安装转轴的数量为两组，每组所述安装转轴的数量为三个，两组所述安装转轴分别沿前后方向通过销轴转动连接在上下两个第二通孔槽的内腔，且上下两组安装转轴错位设置；所述涂抹辊的数量为两组，每组所述涂抹辊的数量为三个，两组所述涂抹辊分别沿前后方向设置在两组安装转轴的外侧，上下两组所述涂抹辊的外壁可与清理带的外内两侧接触。
19.优选的，所述涂抹辊内壁与安装转轴外壁宽度大于喷头管直径，且喷头管能够插入至安装转轴与安装转轴构成的环形间隙内。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有搓纸轮自动清理的印刷装置：
21.1、通过升降平台和水平移栽平台驱动清理机构移动至进纸平台内部搓纸轮对应位置处，第一电机驱动驱动辊带动清理带转动，促使进纸平台内部搓纸轮在清理带旋转力的作用下自身表面附着的灰尘和纸屑被清理后继续使用，实现不停机情况下对搓纸轮进行清理；
22.2、通过第二电机驱动第二传动皮带组使移动块驱动擦块左右往复运动，半齿轮驱动擦块点左右摆动以对清理带外侧进行清理，便于循环使用和后续清理带的浸润，泵站将储液箱内部存储清洁液泵入至分流器并由喷头管喷洒在涂抹辊内，促使涂抹辊将清理带外壁内外两侧逐渐浸润蘸湿，提高清理带对搓纸轮表面灰尘和纸屑的吸附力，进而提高对搓纸轮的清理效果
23.3、通过第三电机驱动传动齿轮组使主转轴带动圆形外壳转动，进而使若干个圆形外壳中压力轮分别依次与清理带内侧接触，可避免清理带与搓纸轮接触位置面打滑，进而影响对搓纸轮的清理效果；
24.从而可实现自动对搓纸轮表面附着的灰尘纸屑进行清理，避免造成搓纸轮打滑影响进纸后的印刷质量，并且可实现不停机拆卸条件下对搓纸轮的清理，减少工作人员劳动强度同时避免长时间停机维护导致的印刷生产进度滞后。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为图1的储纸盒内部爆炸图
27.图3为图1的清理机构爆炸图；
28.图4为图3的a处放大图；
29.图5为图3的接触组件爆炸图；
30.图6为图3的清理机构爆炸图。
31.图中：1、速印机主体，2、储纸盒，3、弹簧板，4、升降平台，5、水平移栽平台，6、清理机构，61、清理机构外壳，62、第一通孔槽，63、安装板，64、第一张紧辊，65、清理带，66、第一限位辊，67、第二张紧辊，68、驱动辊，69、第二限位辊，610、第一传动皮带组，611、第一电机，612、限位导轨，613、第二传动皮带组，614、第二电机，615、移动块，616、擦块，617、半齿轮，618、齿条杆，7、接触组件，71、主转轴，72、第三电机，73、传动齿轮组，74、圆形外壳，75、安装槽，76、限位滑槽，77、限位轴，78、限位弹簧，79、压力轮，8、浸润组件，81、浸润组件外壳，82、凹槽，83、第二通孔槽，84、泵站，85、储液箱，86、分流器，87、喷头管，88、安装转轴，89、涂抹辊，9、进纸平台。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种带有搓纸轮自动清理的印刷装置，包括：速印机主体1、储纸盒2、弹簧板3、升降平台4、水平移栽平台5、清理机构6和进纸平台9，速印机主体1内部设置有控制终端，可对速印机主体1进行控制同时也可对装置内其他电器件同步进行控制；储纸盒2的数量为两个，两个储纸盒2分别插接在速印机主体1的进纸端内，储纸盒2外部设置有导轨采用抽拉式结构；弹簧板3设置在储纸盒2的内腔，弹簧板3自身具备弹性可将纸张连续顶起至进纸平台9对应位置处；升降平台4的数量为两个，两个升降平台4分别设置在速印机主体1的内壁且位于储纸盒2的顶端左侧前后两端，升降平台4和速印机主体1电性连接；水平移栽平台5沿前后方向设置在升降平台4的升降端，水平移栽平台5和速印机主体1电性连接；清理机构6设置在水平移栽平台5的移动端；进纸平台9安装在储纸盒2的内腔左侧，进纸平台9的内部设置有搓纸轮可进行进纸作业。
34.作为优选方案，更进一步的，清理机构6包括：清理机构外壳61、第一通孔槽62、安装板63、第一张紧辊64、清理带65、接触组件7、第一限位辊66、第二张紧辊67、驱动辊68、第二限位辊69、第一传动皮带组610、第一电机611、浸润组件8、限位导轨612、第二传动皮带组613、第二电机614、移动块615、擦块616、半齿轮617和齿条杆618；清理机构外壳61固定安装在水平移栽平台5的移动端；第一通孔槽62沿左右方向开设在清理机构外壳61的内腔底端前侧；安装板63设置在清理机构外壳61的内腔中部；第一张紧辊64的数量为两个，两个第一张紧辊64分别通过轴承转动连接在安装板63的前侧底端左右两侧；清理带65套接在左右两个第一张紧辊64的外侧，清理带65采用吸水材质如棉布制成；接触组件7设置在安装板63的前侧底端；第一限位辊66的数量为两个，两个第一限位辊66分别通过轴承转动连接设置在安装板63的前侧左上角上下两侧，两个第一限位辊66的外壁与清理带65的内侧接触；第二张紧辊67通过轴承转动连接设置在安装板63的前侧且位于底部第一限位辊66的右侧，第二张紧辊67的外壁与清理带65的外侧接触；驱动辊68的数量为两个，两个驱动辊68分别通过轴承转动连接设置在安装板63的前端右侧上下两端，两个驱动辊68的外壁与清理带65的内侧接触；
35.在本实施例中，为了增大驱动辊68与清理带65接触面的摩擦力，进而提高驱动辊
68对清理带65传动效率，第二限位辊69通过轴承转动连接设置在安装板63的前侧且位于上下两个驱动辊68的内侧，第二限位辊69的外壁与清理带65的外侧接触；
36.在本实施例中，为了实现上下两个驱动辊68同步转动，并起到增大清理带65转动力度提高其与搓纸轮接触力度，第一传动皮带组610键连接在上下两个驱动辊68的轴心外壁后侧，第一传动皮带组610实现上下两个驱动辊68同步转动；第一电机611设置在安装板63的后侧，第一电机611和输出端延伸至安装板63的前侧并与底部驱动辊68轴心固定连接，第一电机611和速印机主体1电性连接，第一电机611可被速印机主体1内部操作终端进行控制驱动对应位置上驱动辊68转动；浸润组件8内嵌在安装板63的外壁左上角开口处；
37.在本实施例中，为了实现移动块615的左右往复运动，限位导轨612沿左右方向内嵌在安装板63的前侧顶端中部；第二传动皮带组613沿左右方向通过销轴转动连接在安装板63的前侧且位于限位导轨612上方；第二电机614设置在安装板63的后侧，第二电机614和输出端延伸至安装板63的前侧并与第二传动皮带组613的其中一侧轴心固定连接，第二电机614和速印机主体1电性连接，第二电机614可通过速印机主体1操作终端进行控制驱动第二传动皮带组613转动；移动块615安装在限位导轨612的移动端，移动块615与第二传动皮带组613内部皮带内壁顶端固定连接；
38.在本实施例中，为了通过移动块615的左右往复运动驱动擦块616左右摆动以对清理带65外侧进行清理，擦块616通过销轴转动连接在移动块615前侧，擦块616的底部能够与清理带65外侧接触，擦块616可以与移动块615销轴转动连接处为顶点左右摆动，使清理带65外侧清理后附着的灰尘和纸屑吸附在擦块616表面；半齿轮617设置在擦块616的顶端；齿条杆618沿左右方向设置在清理机构外壳61的内腔顶端，半齿轮617能够与齿条杆618啮合，半齿轮617可在齿条杆618作用下啮合转动。
39.作为优选方案，更进一步的，为了避免清理带65与搓纸轮接触位置面打滑，进而影响对搓纸轮的清理效果，接触组件7包括：主转轴71、第三电机72和传动齿轮组73；主转轴71通过轴承转动连接在安装板63的前侧底端且位于清理带65的内侧上方；第三电机72设置在安装板63的后侧，第三电机72和输出端延伸至安装板63的前侧，第三电机72和速印机主体1电性连接，第三电机72可通过速印机主体1操作终端进行控制驱动传动齿轮组73一侧转动；传动齿轮组73内部一侧齿轮键连接在第三电机72的输出端，传动齿轮组73内部另一侧键连接在主转轴71的轴心外侧，传动齿轮组73内部两侧齿轮互相啮合，传动齿轮组73采用大小齿轮啮合形式以放大传动比增加主转轴71转动效率；其中，主转轴71的前侧从后至前固定安装有若干个压紧单元；压紧单元包括圆形外壳74、安装槽75、限位滑槽76、限位轴77、限位弹簧78和压力轮79；圆形外壳74固定安装在主转轴71前侧，且相邻两个压紧单元内的圆形外壳74相互固定连接；安装槽75开设在主转轴71的外壁；限位滑槽76的数量为两个，两个限位滑槽76分别开设在安装槽75的内外两侧；限位轴77沿前后方向插接在内外两个限位滑槽76的内腔，限位轴77可在限位滑槽76的内腔内外运动；限位弹簧78的数量为两个，两个限位弹簧78一端分别设置在前后两个安装槽75的内腔，两个限位弹簧78的另一端分别与限位轴77的外壁前后两侧固定连接，限位弹簧78可在自身弹性作用下推动限位轴77向外侧移动；压力轮79通过轴承转动连接在限位轴77的外部，压力轮79的外壁延伸出安装槽75的内腔并与清理带65内侧接触。
40.在本实施例中，若干个压紧单元内的安装槽75错位开设在对应位置圆形外壳74的
外壁，可使若干个圆形外壳74中压力轮79分别依次与清理带65内侧接触。
41.作为优选方案，更进一步的，浸润组件8包括：浸润组件外壳81、凹槽82、第二通孔槽83、泵站84、储液箱85、分流器86、喷头管87、安装转轴88和涂抹辊89；浸润组件外壳81内嵌在安装板63的外壁开口处，浸润组件外壳81延伸至第一通孔槽62后侧；凹槽82开设在浸润组件外壳81的前侧，凹槽82的内腔套接在清理带65外侧；第二通孔槽83的数量为两个，两个第二通孔槽83分别开设在凹槽82的内壁上下两侧，第二通孔槽83的内腔与浸润组件外壳81的内腔相通；泵站84设置在浸润组件外壳81的内腔左侧，泵站84和速印机主体1电性连接，泵站84可通过速印机主体1操作终端进行控制；储液箱85设置在浸润组件外壳81的内腔右侧，储液箱85的进水管延伸进储液箱85的内腔，储液箱85后侧设置有延伸出清理机构外壳61外部的阀管，以便于向储液箱85内部注入清洁液或酒精等液体；分流器86的数量为两个，两个分流器86分别开设在上下两个第二通孔槽83的外侧后端，泵站84的出水口分别与上下两个分流器86的进水口通过导管进行连接；喷头管87的数量为两组，每组喷头管87的数量为三个，两组喷头管87分别沿前后方向螺接在分流器86的出水口位置处；安装转轴88的数量为两组，每组安装转轴88的数量为三个，两组安装转轴88分别沿前后方向通过销轴转动连接在上下两个第二通孔槽83的内腔，且上下两组安装转轴88错位设置；涂抹辊89的数量为两组，每组涂抹辊89的数量为三个，两组涂抹辊89分别沿前后方向设置在两组安装转轴88的外侧，上下两组涂抹辊89的外壁可与清理带65的外内两侧接触，涂抹辊89采用海绵材质制成。
42.在本实施例中，涂抹辊89内壁与安装转轴88外壁宽度大于喷头管87直径，且喷头管87能够插入至安装转轴88与安装转轴88构成的环形间隙内，使涂抹辊89自身转动同时，喷头管87内部喷洒在涂抹辊89内壁清洁液在并逐渐渗透至涂抹辊89外壁周向，进而使涂抹辊89外侧整体被浸润。
43.工作原理如下：
44.步骤1：使用时，使用者将纸张堆放在储纸盒2内侧，并将储纸盒2插入速印机主体1进纸端内，弹簧板3将纸张顶起至进纸平台9对应位置处，进纸平台9内部电机驱动搓纸轮转动进行送纸，当需要对进纸平台9内部搓纸轮进行清理时，工作人员控制速印机主体1启动升降平台4、水平移栽平台5和第一电机611，升降平台4伸长驱动水平移栽平台5移动至进纸平台9内部搓纸轮高度位置，并使清理带65外侧与搓纸轮外壁接触，水平移栽平台5驱动清理机构6分别移动至进纸平台9内部搓纸轮对应位置处，第一传动皮带组610驱动对应位置上驱动辊68带动一侧第一传动皮带组610转动，并在第一传动皮带组610的传动下，促使另一侧驱动辊68同步转动，进而在上下两侧驱动辊68旋转力的作用下，使清理带65分别在第一张紧辊64和第一限位辊66的限位作用下以及在第二张紧辊67和第二限位辊69的张紧下顺时针方向转动，促使进纸平台9内部搓纸轮在清理带65旋转力的作用下自身表面附着的灰尘和纸屑被清理后继续使用，实现不停机情况下对搓纸轮进行清理；
45.步骤2：使用者控制速印机主体1启动第二电机614和泵站84，第二电机614驱动第二传动皮带组613顺时针或逆时针方向转动，进而使第二传动皮带组613内部皮带间歇性顺时针或逆时针方向周向运动，以驱动移动块615在限位导轨612的限位作用下驱动擦块616左右往复运动，擦块616左右运动同时由于半齿轮617和齿条杆618接触啮合，促使半齿轮617在齿条杆618作用下驱动擦块616以与移动块615销轴转动连接处为顶点左右摆动，以使
擦块616对清理带65外侧进行清理，便于循环使用和后续清理带65的浸润，泵站84将储液箱85内部存储清洁液抽取后泵入至分流器86内，并在分流器86的分流下分别由喷头管87喷洒在对应位置上涂抹辊89内壁并逐渐渗透至涂抹辊89外壁，且清理带65自身转动同时进入至凹槽82内腔，并使清理带65内外两侧分别与底部和顶部两组涂抹辊89外壁接触同时，驱动涂抹辊89以与安装转轴88轴心绕喷头管87外侧周向转动，进而通过涂抹辊89将清理带65外壁内外两侧逐渐浸润蘸湿，提高清理带65对搓纸轮表面灰尘和纸屑的吸附力，进而提高对搓纸轮的清理效果；
46.步骤3：清理带65与搓纸轮外侧接触过程中，工作人员控制速印机主体1启动第三电机72，第三电机72驱动传动齿轮组73转动，并在传动齿轮组73传动下驱动主转轴71带动前侧若干圆形外壳74转动，进而使前侧若干圆形外壳74同步运动，并由于圆形外壳74外侧安装槽75错位开设，促使压力轮79所在位置的不同，进而使若干个圆形外壳74中压力轮79分别依次与清理带65内侧接触，压力轮79接触清理带65同时使限位轴77在限位滑槽76内腔向内侧移动并压紧限位弹簧78，进而使压力轮79压紧清理带65与搓纸轮接触位置，可避免清理带65与搓纸轮接触位置面打滑，进而影响对搓纸轮的清理效果；
47.从而可实现自动对搓纸轮表面附着的灰尘纸屑进行清理，避免造成搓纸轮打滑影响进纸后的印刷质量，并且可实现不停机拆卸条件下对搓纸轮的清理，减少工作人员劳动强度同时避免长时间停机维护导致的印刷生产进度滞后。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。