一种电力柜专用玻璃钢面板制备辅助装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢面板制备技术领域，尤其涉及一种电力柜专用玻璃钢面板制备辅助装置。


背景技术：

2.玻璃钢学名纤维增强塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
3.在制备玻璃钢面板时，第一步需要对待制备的玻璃板进行清洗工作，清洗作业的程序为首先对玻璃板的上下两面进行清洗，清洗后立即对其表面进行烘干，为了避免烘干后玻璃板表面依旧有少量水滴残留，还需要对其表面的水滴进行擦拭，至此才算完成对玻璃板的清洗工作，传统的玻璃钢面板制备装置在对玻璃板进行清洗时，需要设置专门的清洗设备、烘干设备和擦拭设备去对应地完成上述制备步骤，操作繁琐且增加了玻璃钢面板制备的设备成本，缺少一种可将玻璃板清洗、烘干和擦拭集成至一体，形成一套完整的清洗流程，各操作流程之间共享一个驱动，并且操作简单，节省设备成本的玻璃钢面板制备清洗装置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种电力柜专用玻璃钢面板制备辅助装置，以解决上述提到的技术问题。
5.本发明提供一种电力柜专用玻璃钢面板制备辅助装置，包括第一清洗制备装置和第二清洗制备装置，所述第一清洗制备装置设置在第二清洗制备装置的正上方且第一清洗制备装置和第二清洗制备装置呈对称设置，所述第一清洗制备装置和第二清洗制备装置结构相同，所述第二清洗制备装置包括安装侧板、输送制备切换组件、清洗擦拭切换组件、电加热管和清洗组件，所述安装侧板有两个，两个所述安装侧板呈对称设置，所述清洗擦拭切换组件有若干个，若干个所述清洗擦拭切换组件等距地设置在两个安装侧板之间，每个所述清洗擦拭切换组件的两端分别与两个安装侧板的侧端转动连接，所述电加热管有若干个，若干个所述电加热管等距地设置在两个安装侧板之间且位于若干清洗擦拭切换组件的一侧，每个所述电加热管的两端分别与两个安装侧板的侧端转动连接，所述清洗组件设置在两个安装侧板之间且位于若干清洗擦拭切换组件的正下方，所述输送制备切换组件设置在两个安装侧板的侧端且分别与若干清洗擦拭切换组件和若干电加热管的侧端连接。
6.进一步的，所述输送制备切换组件包括安装架、旋转轴、第一皮带轮、第一传动皮带和切换制备组件，所述安装架有两个，两个所述安装架呈对称设置且每个安装侧板远离电加热管的一侧均设有一个安装架，所述旋转轴有两个，每个所述旋转轴的两端分别与一个安装架的两端转动连接，所述第一皮带轮有两个，两个所述旋转轴的同一端分别设置有一个第一皮带轮，所述第一传动皮带套设在两个第一皮带轮上，所述切换制备组件有若干
个，若干个所述切换制备组件分别设置在两个旋转轴上且每相邻的两个清洗擦拭切换组件或者相邻的两个电加热管的侧端均设置有一个切换制备组件，每个所述切换制备组件均包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、连接盘、第一电动推杆、连接管和第二电动推杆，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮大小相同且齿牙数一致，所述第一锥齿轮设置在旋转轴上，所述第二锥齿轮套设在旋转轴上且位于第一锥齿轮的一侧，所述连接盘呈圆形设置，所述连接盘的圆心处于旋转轴连接且连接盘位于第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧，所述第一电动推杆设置在连接盘和第二锥齿轮之间，所述第一电动推杆的尾端与连接盘的侧端连接且第一电动推杆的输出端与第二锥齿轮的侧端连接，所述第三锥齿轮有两个，两个所述第三锥齿轮分别设置在两个相邻的电加热管的一端与安装侧板的转动连接处，两个所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述连接管设置在两个第三锥齿轮之间且与安装侧板的侧端转动连接，所述第二电动推杆的一端设置在连接管的侧端，所述第四锥齿轮设置在第二电动推杆的输出端上且第四锥齿轮分别与两个第三锥齿轮啮合。
7.进一步的，还包括驱动电机、第二皮带轮和第二传动皮带，所述驱动电机设置在第二清洗制备装置中的其中一个安装架的侧端且驱动电机的输出端与其中一个旋转轴的一端连接，所述第二皮带轮有两个，所述第二清洗制备装置和第一清洗制备装置中位于同一侧的其中一个旋转轴的一端均设置有一个第二皮带轮，所述第二传动皮带套设在两个第二皮带轮上。
8.进一步的，每个所述清洗擦拭切换组件均包括安装转筒、清洗擦拭块、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和连接轴，所述安装转筒呈中空设置且安装转筒的两端分别与两个安装侧板的侧端转动连接，所述连接轴有三个，三个所述连接轴呈圆形均匀的分布在安装转筒内部且每个连接轴的两端分别与安装转筒的侧端转动连接，所述清洗擦拭块有三个，所述清洗擦拭块两侧呈弧形设置且弧度一致，所述清洗擦拭块的两侧分别设有吸水海绵和擦拭布，所述清洗擦拭块侧端弧度与安装转筒侧端弧度一致，每个所述清洗擦拭块分别套设在一个连接轴上且每个所述清洗擦拭块的一侧分别与安装转筒的内侧壁贴合，三个所述清洗擦拭块呈圆形分布且每相邻的两个清洗擦拭块之间均具有相等的间距，所述安装转筒侧端与清洗擦拭块的贴合处均设置有与清洗擦拭块大小一致的贯通开口，每个所述清洗擦拭块均采用柔性材质，所述第一齿轮有三个，三个所述第一齿轮分别设置在三个连接轴的同一端上，所述第二齿轮设置在安装转筒内部一侧侧壁上且转动连接，并且所述第二齿轮位于三个第一齿轮之间，所述第三齿轮有三个，每个所述第一齿轮和第二齿轮之间均设置有一个第三齿轮且每个第三齿轮分别与相邻的第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一电机设置在安装转筒内部且第一电机的输出端与第二齿轮的圆心处连接。
9.进一步的，所述清洗组件包括安装箱和喷水枪，所述安装箱设置在若干安装转筒的正下方且安装箱顶部设置有贯通口，所述喷水枪有若干个且若干个喷水枪间隔地设置在安装箱的内部。
10.进一步的，还包括侧挡板，所述侧挡板有两个，若干所述安装转筒和若干电加热管的两侧均设置有一个侧挡板。
11.进一步的，还包括固定板和第三电动推杆，所述固定板设置在第一清洗制备装置的上方，所述固定板的底部与第一清洗制备装置中的两个安装架、两个安装侧板和安装箱
的顶部连接，所述第三电动推杆有四个，四个所述第三电动推杆分别竖直设置在固定板下方的四个边角处且每个第三电动推杆的输出端均与固定板的底部连接。
12.进一步的，还包括张紧组件，所述张紧组件包括连接架、支撑板、拉力杆和滑轮，所述支撑板设置在第二传动皮带的一侧，所述拉力杆有若干个，若干个所述拉力杆的一端与支撑板的侧端连接，所述连接架的一侧与若干拉力杆的另一端连接，所述滑轮的两端分别与连接架的两端转动连接，所述第二传动皮带的一侧位于滑轮和连接架之间且与滑轮的侧端贴合。
13.本发明通过改进在此提供一种电力柜专用玻璃钢面板制备辅助装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.(1)首先将待制备的玻璃板放置于第一清洗制备装置和第二清洗制备装置中的若干清洗擦拭切换组件之间，且玻璃板的上下两面分别与若干清洗擦拭切换组件的表面接触，清洗擦拭切换组件可以在清洗模式和擦拭模式两种模式之间进行切换，此时为表面设有吸水海绵的清洗模式，输送制备切换组件可以控制相邻的两个清洗擦拭切换组件或者两个电加热管同步同方向旋转或者相对反向旋转，控制若干清洗擦拭切换组件同向旋转时可控制玻璃板往电加热管的方向输送，控制其反向旋转时可控制玻璃板保持静止状态，此时控制相邻的两个清洗擦拭切换组件反向旋转，玻璃板保持静止状态，同时控制清洗组件对玻璃板的上下两面和清洗擦拭切换组件的表面喷洒清洗用水，玻璃板保持静止状态的同时沾了水的清洗擦拭切换组件的海绵端在旋转过程中持续与玻璃板的表面接触，从而实现对玻璃板的上下两面充分清洗的效果，清洗完成后，控制若干清洗擦拭切换组件同向旋转将玻璃板往电加热管方向输送，移动至电加热管处后其上下两面分别与若干电加热管的表面接触，接着控制每相邻的两个电加热管相对反向旋转，使得玻璃板保持静止状态的同时电加热管持续对玻璃板的表面进行烘干作业，烘干完成后，控制若干电加热管同向旋转将玻璃板往清洗擦拭切换组件方向输送，此时将若干清洗擦拭切换组件切换成表面为擦拭布的擦拭模式，玻璃板输送至清洗擦拭切换组件处后，控制每相邻的两个清洗擦拭切换组件相对反向旋转，使得玻璃板保持静止状态的同时对玻璃板两面残留的水渍进行擦拭作业，擦拭完成后将玻璃板输送至第一清洗制备装置和第二清洗制备装置外部进行后续的制备工作，至此完成了对玻璃板的清洗工作，从而实现了将玻璃板清洗、烘干和擦拭集成至一体，形成一套完整的清洗流程，各操作流程之间共享一个驱动，并且操作简单，节省设备成本的效果。
15.(2)需要输送玻璃板时，需要控制与两个相邻的电加热管同方向同步旋转，从而需要控制两个第三锥齿轮同方向旋转，首先控制第一电动推杆工作带动第二锥齿轮远离与之啮合的一个第三锥齿轮，接着控制旋转轴旋转，旋转轴带动第一锥齿轮旋转从而带动与之啮合的第三锥齿轮旋转，接着带动第四锥齿轮与其反向旋转，从而带动另一个第三锥齿轮与其反向旋转，从而带动两个第三锥齿轮同向旋转，从而实现两个相邻的电加热管或者清洗擦拭切换组件同向旋转实现玻璃板输送的效果，需要控制两个相邻的电加热管或者清洗擦拭切换组件相对反向旋转使得玻璃板处于静止状态时，控制第二电动推杆工作使得第四锥齿轮远离两个第三锥齿轮解除啮合状态，接着控制第一电动推杆工作控制第二锥齿轮在旋转轴上滑动与其中一个第三锥齿轮啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与两个第三锥齿轮的不同侧啮合，旋转轴旋转时带动第一锥齿轮和第二锥齿轮同步旋转，从而带动两个第
三锥齿轮相对反方向旋转，从而控制两个相邻的电加热管或者清洗擦拭切换组件相对反向旋转使得玻璃板处于静止状态，以便于进行清洗烘干或者擦拭等操作，通过设置的第一皮带轮和第一传动皮带，确保在驱动其中一个旋转轴旋转时可带动另一个旋转轴同步旋转，以实现安装在两个安装侧板侧端的若干切换制备组件均可通过一个驱动同步运作的效果，以节省设备驱动成本。
16.(3)通过设置的驱动电机以驱动第二清洗制备装置中的旋转轴旋转从而控制其中的若干切换制备组件工作，通过设置的第二皮带轮和第二传动皮带使得第二清洗制备装置中的旋转轴旋转的同时，第一清洗制备装置中的旋转轴同步旋转，从而使得第一清洗制备装置和第二清洗制备装置中的若干切换制备组件同步工作，以实现节省设备驱动成本的效果。
17.(4)需要对玻璃板表面进行清洗时，通过控制安装转筒的旋转，暴露在安装转筒外侧的清洗擦拭块一侧的吸水海绵对其进行清洗，需要对玻璃板表面烘干后残留的水滴进行擦拭时，控制第一电机工作带动第二齿轮旋转，在三个第三齿轮的配合下，带动三个第一齿轮同步且同方向旋转，从而带动三个设置在连接轴上的清洗擦拭块同步翻转180度，其材质为柔性材质以便于进行翻转，并且三个清洗擦拭块同步朝同一个方向翻转时其位于安装转筒内部的端部交汇处彼此之间相互不接触，以避免三个清洗擦拭块翻转时相互产生抵止导致卡死无法翻转的情况出现，当清洗擦拭块另一侧的擦拭布暴露在安装转筒的外侧，以便于对玻璃板表面烘干后残留的水渍进行擦拭作业，从而实现了同时具有对玻璃板进行清洗和擦拭两种功能且便于切换使用的效果。
18.(5)清洗擦拭切换组件一方面实现对玻璃板清洗和擦拭两种功能的切换，另一方面可对清洗擦拭块清洗端的吸水海绵内的水分进行沥干，在对玻璃板清洗之后，由于清洗擦拭块清洗端的吸水海绵在清洗工作时吸满了水，如果在下一次清洗工作前未将其内部的水分排出，会在一定程度上影响后续清洗工作时吸水海绵的吸水效率，长此以往其内部和表面的水分洁净度越来越低，杂质含量越来越多，大幅降低对玻璃板表面的清洁程度，所以在控制清洗擦拭块的清洗端和擦拭端切换时，清洗端的吸水海绵往安装转筒的内部翻转时，吸水海绵与安装转筒侧端的贯通开口持续接触并且对吸水海绵进行挤压，从而通过贯通开口的侧壁将吸水海绵内的部分水分沥出，通过这种方式，在实现清洗和擦拭两种功能切换的同时，提高了清洗擦拭块的清洗端吸水海绵的利用率和清洗效率。
19.(6)通过在第一清洗制备装置和第二清洗制备装置内设置若干喷水枪，从而实现对玻璃板的上下两面同时喷水，以便于对玻璃板表面进行清洗作业；通过设置的侧挡板对放置在安装转筒或者电加热管上的玻璃板进行限位，以避免对玻璃板进行输送的过程中产生偏移甚至掉落的情况发生。
20.(7)通过控制四个第三电动推杆工作调整固定板的高度从而调节第一清洗制备装置和第二清洗制备装置之间的间距，针对不同厚度的玻璃板，均可控制安装转筒或者电加热管与玻璃板的表面接触，以实现对其进行清洗、烘干及擦拭等一系列操作；通过设置的第二皮带轮和第二传动皮带以控制第一清洗制备装置和第二清洗制备装置同步运作，由于第一清洗制备装置的高度可调，所以对第二传动皮带的张力有一定要求，需要确保第一清洗制备装置处于任何高度时第二传动皮带均处于张紧状态以避免从第二皮带轮上脱落，通过设置可伸缩的拉力杆，可根据第二传动皮带产生的形变适时进行伸缩调节，同时滑轮的设
置在对第二传动皮带拉动的同时不会对第二传动皮带的运动造成干扰，从而实现了对第二传动皮带的张力调节，确保了第一清洗制备装置的高度可调与第一清洗制备装置和第二清洗制备装置顺利的同步运作。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图一；
22.图2为本发明的局部结构示意图；
23.图3为本发明中第二清洗制备装置的局部结构示意图一；
24.图4为本发明中清洗组件的立体结构示意图；
25.图5为本发明中清洗擦拭切换组件的爆炸结构示意图；
26.图6为图5中a处的放大图；
27.图7为本发明中第二清洗制备装置的局部结构示意图二；
28.图8为图7中a处的放大图；
29.图9为本发明的立体结构示意图二；
30.图10为本发明中张紧组件的立体结构示意图。
31.附图标记说明：
32.第一清洗制备装置1、第二清洗制备装置2、安装侧板21、输送制备切换组件22、安装架221、旋转轴222、第一皮带轮223、第一传动皮带224、切换制备组件23、第一锥齿轮231、第二锥齿轮232、第三锥齿轮233、第四锥齿轮234、连接盘235、第一电动推杆236、连接管237、第二电动推杆238、驱动电机24、第二皮带轮25、第二传动皮带26、清洗擦拭切换组件27、安装转筒271、清洗擦拭块272、第一电机273、第一齿轮274、第二齿轮275、第三齿轮276、连接轴277、电加热管28、清洗组件29、安装箱291、喷水枪292、侧挡板3、固定板4、第三电动推杆5、张紧组件6、连接架61、支撑板62、拉力杆63、滑轮64。
具体实施方式
33.下面将结合附图1至图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明通过改进在此提供一种电力柜专用玻璃钢面板制备辅助装置，包括第一清洗制备装置1和第二清洗制备装置2，所述第一清洗制备装置1设置在第二清洗制备装置2的正上方且第一清洗制备装置1和第二清洗制备装置2呈对称设置，所述第一清洗制备装置1和第二清洗制备装置2结构相同，所述第二清洗制备装置2包括安装侧板21、输送制备切换组件22、清洗擦拭切换组件27、电加热管28和清洗组件29，所述安装侧板21有两个，两个所述安装侧板21呈对称设置，所述清洗擦拭切换组件27有若干个，若干个所述清洗擦拭切换组件27等距地设置在两个安装侧板21之间，每个所述清洗擦拭切换组件27的两端分别与两个安装侧板21的侧端转动连接，所述电加热管28有若干个，若干个所述电加热管28等距地设置在两个安装侧板21之间且位于若干清洗擦拭切换组件27的一侧，每个所述电加热管28的两端分别与两个安装侧板21的侧端转动连接，所述清洗组件29设置在两个安装侧板21之
间且位于若干清洗擦拭切换组件27的正下方，所述输送制备切换组件22设置在两个安装侧板21的侧端且分别与若干清洗擦拭切换组件27和若干电加热管28的侧端连接；首先将待制备的玻璃板放置于第一清洗制备装置1和第二清洗制备装置2中的若干清洗擦拭切换组件27之间，且玻璃板的上下两面分别与若干清洗擦拭切换组件27的表面接触，清洗擦拭切换组件27可以在清洗模式和擦拭模式两种模式之间进行切换，此时为表面设有吸水海绵的清洗模式，输送制备切换组件22可以控制相邻的两个清洗擦拭切换组件27或者两个电加热管28同步同方向旋转或者相对反向旋转，控制若干清洗擦拭切换组件27同向旋转时可控制玻璃板往电加热管28的方向输送，控制其反向旋转时可控制玻璃板保持静止状态，此时控制相邻的两个清洗擦拭切换组件27反向旋转，玻璃板保持静止状态，同时控制清洗组件29对玻璃板的上下两面和清洗擦拭切换组件27的表面喷洒清洗用水，玻璃板保持静止状态的同时沾了水的清洗擦拭切换组件27的海绵端在旋转过程中持续与玻璃板的表面接触，从而实现对玻璃板的上下两面充分清洗的效果，清洗完成后，控制若干清洗擦拭切换组件27同向旋转将玻璃板往电加热管28方向输送，移动至电加热管28处后其上下两面分别与若干电加热管28的表面接触，接着控制每相邻的两个电加热管28相对反向旋转，使得玻璃板保持静止状态的同时电加热管28持续对玻璃板的表面进行烘干作业，烘干完成后，控制若干电加热管28同向旋转将玻璃板往清洗擦拭切换组件27方向输送，此时将若干清洗擦拭切换组件27切换成表面为擦拭布的擦拭模式，玻璃板输送至清洗擦拭切换组件27处后，控制每相邻的两个清洗擦拭切换组件27相对反向旋转，使得玻璃板保持静止状态的同时对玻璃板两面残留的水渍进行擦拭作业，擦拭完成后将玻璃板输送至第一清洗制备装置1和第二清洗制备装置2外部进行后续的制备工作，至此完成了对玻璃板的清洗工作，从而实现了将玻璃板清洗、烘干和擦拭集成至一体，形成一套完整的清洗流程，各操作流程之间共享一个驱动，并且操作简单，节省设备成本的效果。
35.优选的，所述输送制备切换组件22包括安装架221、旋转轴222、第一皮带轮223、第一传动皮带224和切换制备组件23，所述安装架221有两个，两个所述安装架221呈对称设置且每个安装侧板21远离电加热管28的一侧均设有一个安装架221，所述旋转轴222有两个，每个所述旋转轴222的两端分别与一个安装架221的两端转动连接，所述第一皮带轮223有两个，两个所述旋转轴222的同一端分别设置有一个第一皮带轮223，所述第一传动皮带224套设在两个第一皮带轮223上，所述切换制备组件23有若干个，若干个所述切换制备组件23分别设置在两个旋转轴222上且每相邻的两个清洗擦拭切换组件27或者相邻的两个电加热管28的侧端均设置有一个切换制备组件23，每个所述切换制备组件23均包括第一锥齿轮231、第二锥齿轮232、第三锥齿轮233、第四锥齿轮234、连接盘235、第一电动推杆236、连接管237和第二电动推杆238，所述第一锥齿轮231、第二锥齿轮232、第三锥齿轮233和第四锥齿轮234大小相同且齿牙数一致，所述第一锥齿轮231设置在旋转轴222上，所述第二锥齿轮232套设在旋转轴222上且位于第一锥齿轮231的一侧，所述连接盘235呈圆形设置，所述连接盘235的圆心处于旋转轴222连接且连接盘235位于第二锥齿轮232远离第一锥齿轮231的一侧，所述第一电动推杆236设置在连接盘235和第二锥齿轮232之间，所述第一电动推杆236的尾端与连接盘235的侧端连接且第一电动推杆236的输出端与第二锥齿轮232的侧端连接，所述第三锥齿轮233有两个，两个所述第三锥齿轮233分别设置在两个相邻的电加热管28的一端与安装侧板21的转动连接处，两个所述第三锥齿轮233分别与第一锥齿轮231和
第二锥齿轮232啮合，所述连接管237设置在两个第三锥齿轮233之间且与安装侧板21的侧端转动连接，所述第二电动推杆238的一端设置在连接管237的侧端，所述第四锥齿轮234设置在第二电动推杆238的输出端上且第四锥齿轮234分别与两个第三锥齿轮233啮合；需要输送玻璃板时，需要控制与两个相邻的电加热管28同方向同步旋转，从而需要控制两个第三锥齿轮233同方向旋转，首先控制第一电动推杆236工作带动第二锥齿轮232远离与之啮合的一个第三锥齿轮233，接着控制旋转轴222旋转，旋转轴222带动第一锥齿轮231旋转从而带动与之啮合的第三锥齿轮233旋转，接着带动第四锥齿轮234与其反向旋转，从而带动另一个第三锥齿轮233与其反向旋转，从而带动两个第三锥齿轮233同向旋转，从而实现两个相邻的电加热管28或者清洗擦拭切换组件27同向旋转实现玻璃板输送的效果，需要控制两个相邻的电加热管28或者清洗擦拭切换组件27相对反向旋转使得玻璃板处于静止状态时，控制第二电动推杆238工作使得第四锥齿轮234远离两个第三锥齿轮233解除啮合状态，接着控制第一电动推杆236工作控制第二锥齿轮232在旋转轴222上滑动与其中一个第三锥齿轮233啮合，第一锥齿轮231和第二锥齿轮232分别与两个第三锥齿轮233的不同侧啮合，旋转轴222旋转时带动第一锥齿轮231和第二锥齿轮232同步旋转，从而带动两个第三锥齿轮233相对反方向旋转，从而控制两个相邻的电加热管28或者清洗擦拭切换组件27相对反向旋转使得玻璃板处于静止状态，以便于进行清洗烘干或者擦拭等操作，通过设置的第一皮带轮223和第一传动皮带224，确保在驱动其中一个旋转轴222旋转时可带动另一个旋转轴222同步旋转，以实现安装在两个安装侧板21侧端的若干切换制备组件23均可通过一个驱动同步运作的效果，以节省设备驱动成本。
36.优选的，还包括驱动电机24、第二皮带轮25和第二传动皮带26，所述驱动电机24设置在第二清洗制备装置2中的其中一个安装架221的侧端且驱动电机24的输出端与其中一个旋转轴222的一端连接，所述第二皮带轮25有两个，所述第二清洗制备装置2和第一清洗制备装置1中位于同一侧的其中一个旋转轴222的一端均设置有一个第二皮带轮25，所述第二传动皮带26套设在两个第二皮带轮25上；通过设置的驱动电机24以驱动第二清洗制备装置2中的旋转轴222旋转从而控制其中的若干切换制备组件23工作，通过设置的第二皮带轮25和第二传动皮带26使得第二清洗制备装置2中的旋转轴222旋转的同时，第一清洗制备装置1中的旋转轴222同步旋转，从而使得第一清洗制备装置1和第二清洗制备装置2中的若干切换制备组件23同步工作，以实现节省设备驱动成本的效果。
37.优选的，每个所述清洗擦拭切换组件27均包括安装转筒271、清洗擦拭块272、第一电机273、第一齿轮274、第二齿轮275、第三齿轮276和连接轴277，所述安装转筒271呈中空设置且安装转筒271的两端分别与两个安装侧板21的侧端转动连接，所述连接轴277有三个，三个所述连接轴277呈圆形均匀的分布在安装转筒271内部且每个连接轴277的两端分别与安装转筒271的侧端转动连接，所述清洗擦拭块272有三个，所述清洗擦拭块272两侧呈弧形设置且弧度一致，所述清洗擦拭块272的两侧分别设有吸水海绵和擦拭布，所述清洗擦拭块272侧端弧度与安装转筒271侧端弧度一致，每个所述清洗擦拭块272分别套设在一个连接轴277上且每个所述清洗擦拭块272的一侧分别与安装转筒271的内侧壁贴合，三个所述清洗擦拭块272呈圆形分布且每相邻的两个清洗擦拭块272之间均具有相等的间距，所述安装转筒271侧端与清洗擦拭块272的贴合处均设置有与清洗擦拭块272大小一致的贯通开口，每个所述清洗擦拭块272均采用柔性材质，所述第一齿轮274有三个，三个所述第一齿轮
274分别设置在三个连接轴277的同一端上，所述第二齿轮275设置在安装转筒271内部一侧侧壁上且转动连接，并且所述第二齿轮275位于三个第一齿轮274之间，所述第三齿轮276有三个，每个所述第一齿轮274和第二齿轮275之间均设置有一个第三齿轮276且每个第三齿轮276分别与相邻的第一齿轮274和第二齿轮275啮合，所述第一电机273设置在安装转筒271内部且第一电机273的输出端与第二齿轮275的圆心处连接；需要对玻璃板表面进行清洗时，通过控制安装转筒271的旋转，暴露在安装转筒271外侧的清洗擦拭块272一侧的吸水海绵对其进行清洗，需要对玻璃板表面烘干后残留的水滴进行擦拭时，控制第一电机273工作带动第二齿轮275旋转，在三个第三齿轮276的配合下，带动三个第一齿轮274同步且同方向旋转，从而带动三个设置在连接轴277上的清洗擦拭块272同步翻转180度，其材质为柔性材质以便于进行翻转，并且三个清洗擦拭块272同步朝同一个方向翻转时其位于安装转筒271内部的端部交汇处彼此之间相互不接触，以避免三个清洗擦拭块272翻转时相互产生抵止导致卡死无法翻转的情况出现，当清洗擦拭块272另一侧的擦拭布暴露在安装转筒271的外侧，以便于对玻璃板表面烘干后残留的水渍进行擦拭作业，从而实现了同时具有对玻璃板进行清洗和擦拭两种功能且便于切换使用的效果；由于三个清洗擦拭块272之间存在一定间隔，对玻璃板表面清洗时，由于玻璃板为静止状态，玻璃板的部分表面并未与清洗擦拭块272的清洗端产生接触，针对这种清洗方式，可通过输送制备切换组件22间歇性的控制玻璃板移动一段距离，使得玻璃板未被清洗到的区域与清洗擦拭块272的清洗端接触，完成清洗，对玻璃板表面水渍的擦拭也是同理，结合上述操作实现对玻璃板表面全方位无死角的清洗或者擦拭作业；同时，清洗擦拭切换组件27一方面实现对玻璃板清洗和擦拭两种功能的切换，另一方面可对清洗擦拭块272清洗端的吸水海绵内的水分进行沥干，在对玻璃板清洗之后，由于清洗擦拭块272清洗端的吸水海绵在清洗工作时吸满了水，如果在下一次清洗工作前未将其内部的水分排出，会在一定程度上影响后续清洗工作时吸水海绵的吸水效率，长此以往其内部和表面的水分的洁净度越来越低，杂质含量越来越多，大幅降低对玻璃板表面的清洁效果，所以在控制清洗擦拭块272的清洗端和擦拭端切换时，清洗端的吸水海绵往安装转筒271的内部翻转时，吸水海绵与安装转筒271侧端的贯通开口持续接触并且对吸水海绵进行挤压，从而通过贯通开口的侧壁将吸水海绵内的部分水分沥出，通过这种方式，在实现清洗和擦拭两种功能切换的同时，提高了清洗擦拭块272的清洗端吸水海绵的利用率和清洗效果。
38.优选的，所述清洗组件29包括安装箱291和喷水枪292，所述安装箱291设置在若干安装转筒271的正下方且安装箱291顶部设置有贯通口，所述喷水枪292有若干个且若干个喷水枪292间隔地设置在安装箱291的内部；通过在第一清洗制备装置1和第二清洗制备装置2内设置若干喷水枪292，从而实现对玻璃板的上下两面同时喷水，以便于对玻璃板表面进行清洗作业。
39.优选的，还包括侧挡板3，所述侧挡板3有两个，若干所述安装转筒271和若干电加热管28的两侧均设置有一个侧挡板3；通过设置的侧挡板3对放置在安装转筒271或者电加热管28上的玻璃板进行限位，以避免对玻璃板进行输送的过程中产生偏移甚至掉落的情况发生。
40.优选的，还包括固定板4和第三电动推杆5，所述固定板4设置在第一清洗制备装置1的上方，所述固定板4的底部与第一清洗制备装置1中的两个安装架221、两个安装侧板21
和安装箱291的顶部连接，所述第三电动推杆5有四个，四个所述第三电动推杆5分别竖直设置在固定板4下方的四个边角处且每个第三电动推杆5的输出端均与固定板4的底部连接；通过控制四个第三电动推杆5工作调整固定板4的高度从而调节第一清洗制备装置1和第二清洗制备装置2之间的间距，针对不同厚度的玻璃板，均可控制安装转筒271或者电加热管28与玻璃板的表面接触，以实现对其进行清洗、烘干及擦拭等一系列操作。
41.优选的，还包括张紧组件6，所述张紧组件6包括连接架61、支撑板62、拉力杆63和滑轮64，所述支撑板62设置在第二传动皮带26的一侧，所述拉力杆63有若干个，若干个所述拉力杆63的一端与支撑板62的侧端连接，所述连接架61的一侧与若干拉力杆63的另一端连接，所述滑轮64的两端分别与连接架61的两端转动连接，所述第二传动皮带26的一侧位于滑轮64和连接架61之间且与滑轮64的侧端贴合；通过设置的第二皮带轮25和第二传动皮带26以控制第一清洗制备装置1和第二清洗制备装置2同步运作，由于第一清洗制备装置1的高度可调，所以对第二传动皮带26的张力有一定要求，需要确保第一清洗制备装置1处于任何高度时第二传动皮带26均处于张紧状态以避免从第二皮带轮25上脱落，通过设置可伸缩的拉力杆63，可根据第二传动皮带26产生的形变适时进行伸缩调节，同时滑轮64的设置在对第二传动皮带26拉动的同时不会对第二传动皮带26的运动造成干扰，从而实现了对第二传动皮带26的张力调节，确保了第一清洗制备装置1的高度可调，第一清洗制备装置1和第二清洗制备装置2顺利的同步运作。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。