制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的处理装置及方法

1.本发明涉及有机物发酵的技术领域，具体涉及制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的处理装置及方法。


背景技术：

2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。
3.目前，现有有机固体废弃物发酵包含步骤：过滤、添加发酵菌剂进行搅拌混合和后期的臭气处理。
4.经过研究发现，现有的制糖滤泥在进行实际处理的时候，上述步骤需要人工操作逐步进行，整个过程中费时费力，同时采用非整合的装置进行操作的时候，首先进行压滤之后需要人工对后期残留的残留物进行清理，且压滤步骤难以保持物料的完全加工压滤，其次在进行压滤完毕之后又需要搅拌机构以及上料机构进行后期的搅拌混合，导致整个过程中缺乏针对性，不适合甘蔗糖厂新鲜滤泥的发酵处理。
5.传统的设备只能通过人工操作逐步进行，且整个操作过程中无整合装置对其进行加工操作，使用外部设备的时候需要人工对后期残留的残留物进行清理，且压滤步骤难以保持物料的完全加工压滤，其次在进行压滤完毕之后又需要搅拌机构以及上料机构进行后期的搅拌混合，不适合滤泥的发酵处理。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本发明提供的制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的处理装置及方法，通过整合装置对其进行加工操作，便于对后期残留的残留物进行清理，且可以保持物料的完全加工压滤，其次在进行压滤完毕之后直接进行和外部物料的混合搅拌，在实际使用过程中适合滤泥的发酵处理。
7.为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：
8.制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的处理装置，包括主体、压滤机构、导送机构、混合底腔、支撑底座、搅拌轴和搅拌器，压滤机构和导送机构均嵌入设置在主体内部，支撑底座和主体底端固定连接，混合底腔整体位于主体内部底端，搅拌轴和搅拌器固定连接，同时嵌入设置在混合底腔中，混合底腔中嵌入设置有上料筒，上料筒内嵌入设置有上料蛟龙，上料管道的外端固定连接有上料管道。
9.进一步的，混合底腔整体在主体内部底端呈横向设置，搅拌轴整体同时横向设置，外端配套设置有驱动装置，搅拌器整体沿搅拌轴横向分布两组设置，且搅拌器整体呈“x”状设置，居中位置和搅拌轴固定连接。
10.进一步的，上料筒、上料蛟龙和上料管道三者配套设置，同时上料筒整体呈向外倾斜设置，内端嵌入在混合底腔一侧位置。
11.进一步的，上料蛟龙同时倾斜嵌入设置在上料筒中，而上料管道整体呈弧形管道设置，整体向外弧形倾斜设置，和上料筒顶部开口相通设置。
12.进一步的，压滤机构中包括有导向板、压滤辊、包围侧板、安装架和过滤板，压滤辊位于导向板和过滤板之间位置，导向板和过滤板均固定设置在主体的内部两侧位置，安装架和包围侧板固定连接，压滤辊同时位于包围侧板正面开放位置。
13.进一步的，导向板和过滤板分别为两个一组，向内倾斜设置，对压滤辊呈上下位包围设置，过滤板表面同时分布设置过滤孔，压滤辊整体设置两组，包围侧板对应压滤辊设置，包围侧板和压滤辊之间通过轴体进行活动连接，包围侧板整体呈“l”状设置，顶部一侧呈弧形突出设置，同时包围侧板的内侧表面设置有刷毛层，压滤辊外端配套设置有驱动装置，且压滤辊表面设置有塑胶层。
14.进一步的，导送机构中包括有液体收集箱、传送筒、导料铰龙和排出口，排出口和液体收集箱相通连接，传送筒和导料铰龙配套设置。
15.进一步的，导料铰龙嵌入设置在传送筒中，传送筒整体呈“y”状设置，底端呈开叉排出口设置，导料铰龙的外端配套设置驱动装置，液体收集箱整体位于传送筒和导料铰龙后方位置，整体呈“回”状，正面两端处于过滤板正下方位置。
16.本发明还提供了制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的处理方法，包括上述的制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的处理装置，所述处理方法包括以下步骤：
17.步骤一，将需要处理的物料导入压滤机构，通过压滤辊进行压滤，并通过液体收集箱收集压滤分离的液体，压滤的同时对物料上的残渣进行清理；
18.步骤二，控制传送筒和导料铰龙，使得压滤后的物料可输送至混合底腔中，从外部将混合料投入上料筒中,混合料上料的过程中，上料蛟龙启动，对混合料进行分散输送，控制搅拌轴和搅拌器，对物料与混合料进行混合。
19.由上述技术方案可知，本发明的有益效果：
20.本发明，物料在经过压滤机构进行压滤之后，输送至混合底腔中，在和外部添加料进行混合搅拌的时候，通过搅拌轴转动带动套接连接的两组搅拌器，整体呈“x”状设置的搅拌器对横向腔室中的物料进行全面良好的搅拌混合效果。
21.本发明，在向混合底腔内部添加外料的时候，通过上料管道进行添加，通过上料蛟龙达到对上料筒内部的添加料向混合底腔中进行分散输送的效果，有利于搅拌混合的均匀性。
22.本发明，通过导向板和过滤板达到将物料进行导向输送和过滤的效果。
23.本发明，物料经过两组压滤辊的时候，通过两组压滤辊达到对物料进行挤压过滤分离液体的效果，同时压滤辊的整体过滤压力≥6kg/cm2，压紧压力≥12mpa，可以有效的将鲜滤泥的水分降低15％-20％，物料在经过压滤的时候，压滤辊表面残留的残渣通过包围侧板内侧设置的刷毛层进行清理。
24.本发明，通过传送筒和导料铰龙达到将经过压滤处理之后的物料进行输送的效果，通过液体收集箱达到对压滤分离的液体进行收集的效果，最终通过排出口向外排出。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本发明的整体结构剖视图；
27.图2为本发明中压滤机构连接正视图；
28.图3为本发明中导送机构连接正视图；
29.图4为本发明中图1中a处结构放大图；
30.附图标记：
31.1-主体，2-压滤机构，3-导送机构，4-混合底腔，5-支撑底座，6-搅拌轴，7-搅拌器，8-导向板，9-压滤辊，10-包围侧板，11-安装架，12-过滤板，13-液体收集箱，14-传送筒，15-导料铰龙，16-排出口，17-上料筒，18-上料蛟龙，19-上料管道。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
33.参阅图1-4所示，制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的处理装置，包括主体1、压滤机构2、导送机构3、混合底腔4、支撑底座5、搅拌轴6和搅拌器7，压滤机构2和导送机构3均嵌入设置在主体1内部，支撑底座5和主体1底端固定连接，混合底腔4整体位于主体1内部底端，搅拌轴6和搅拌器7固定连接，同时嵌入设置在混合底腔4中，混合底腔4中嵌入设置有上料筒17，上料筒17内嵌入设置有上料蛟龙18，上料管道19的外端固定连接有上料管道19。
34.本实施例中，混合底腔4整体在主体1内部底端呈横向设置，搅拌轴6整体同时横向设置，外端配套设置有驱动装置；
35.搅拌器7整体沿搅拌轴6横向分布两组设置，且搅拌器7整体呈“x”状设置，居中位置和搅拌轴6固定连接；
36.物料在经过压滤机构2进行压滤之后，输送至混合底腔4中，在和外部添加料进行混合搅拌的时候，通过搅拌轴6转动带动套接连接的两组搅拌器7，整体呈“x”状设置的搅拌器7对横向腔室中的物料进行全面良好的搅拌混合效果。
37.上料筒17、上料蛟龙18和上料管道19三者配套设置，同时上料筒17整体呈向外倾斜设置，内端嵌入在混合底腔4一侧位置；
38.上料蛟龙18同时倾斜嵌入设置在上料筒17中，而上料管道19整体呈弧形管道设置，整体向外弧形倾斜设置，和上料筒17顶部开口相通设置；
39.在向混合底腔4内部添加外料的时候，通过上料管道19进行添加，通过上料蛟龙18达到对上料筒17内部的添加料向混合底腔4中进行分散输送的效果，有利于搅拌混合的均匀性。
40.本实施例中，压滤机构2中包括有导向板8、压滤辊9、包围侧板10、安装架11和过滤板12，压滤辊9位于导向板8和过滤板12之间位置，导向板8和过滤板12均固定设置在主体1的内部两侧位置，安装架11和包围侧板10固定连接，压滤辊9同时位于包围侧板10正面开放
位置；
41.导向板8和过滤板12分别为两个一组，向内倾斜设置，对压滤辊9呈上下位包围设置，过滤板12表面同时分布设置过滤孔；
42.通过导向板8和过滤板12达到将物料进行导向输送和过滤的效果。
43.压滤辊9整体设置两组，包围侧板10对应压滤辊9设置，包围侧板10和压滤辊9之间通过轴体进行活动连接，包围侧板10整体呈“l”状设置，顶部一侧呈弧形突出设置，同时包围侧板10的内侧表面设置有刷毛层；
44.压滤辊9外端配套设置有驱动装置，且压滤辊9表面设置有塑胶层；
45.物料经过两组压滤辊9的时候，通过两组压滤辊9达到对物料进行挤压过滤分离液体的效果，同时压滤辊9的整体过滤压力≥6kg/cm2，压紧压力≥12mpa，可以有效的将鲜滤泥的水分降低15％-20％，物料在经过压滤的时候，压滤辊9表面残留的残渣通过包围侧板10内侧设置的刷毛层进行清理。
46.本实施例中，导送机构3中包括有液体收集箱13、传送筒14、导料铰龙15和排出口16，排出口16和液体收集箱13相通连接，传送筒14和导料铰龙15配套设置；
47.导料铰龙15嵌入设置在传送筒14中，传送筒14整体呈“y”状设置，底端呈开叉排出口设置，导料铰龙15的外端配套设置驱动装置；
48.通过传送筒14和导料铰龙15达到将经过压滤处理之后的物料进行输送的效果。
49.液体收集箱13整体位于传送筒14和导料铰龙15后方位置，整体呈“回”状，正面两端处于过滤板12正下方位置；
50.通过液体收集箱13达到对压滤分离的液体进行收集的效果，最终通过排出口16向外排出。
51.本发明还提供了制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的处理方法，包括上述的制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的处理装置，处理方法包括以下步骤：
52.步骤一，将需要处理的物料导入压滤机构2，通过压滤辊9进行压滤，并通过液体收集箱13收集压滤分离的液体，压滤的同时对物料上的残渣进行清理；
53.步骤二，控制传送筒14和导料铰龙15，使得压滤后的物料可输送至混合底腔4中，从外部将混合料投入上料筒17中,混合料上料的过程中，上料蛟龙18启动，对混合料进行分散输送，控制搅拌轴6和搅拌器7，对物料与混合料进行混合。
54.工作原理：物料首先通过压滤机构2中的压滤辊9进行压滤水分分离处理，亚滤辊9在进行压滤转动的时候，表面残留的物料通过包围侧板10内侧的刷毛层进行清理，之后物料通过导送机构3中的导料铰龙15进行输送，物料压滤产生的液体收集在液体收集箱13中，之后物料通过导送机构3输送至混合底腔4中，搅拌器7转动对其进行和外部添加料的搅拌混合，外部物料添加的时候通过上料蛟龙18进行上料操作。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。