一种双面洗板机的制作方法

1.本发明涉及板材清洁技术领域，具体为一种双面洗板机。


背景技术：

2.木制复合板材的生产按照开料、钻孔、封边、清洁、打包的流程处理，开料钻孔后的木制复合板材表面留存有一定的锯末和粉尘，之后，进行封边工艺处理，导致木制复合板材还残存有封边机封边侧面留下的多余热熔胶，需要打包出货前对木制复合板材进行清洁。以往都是人工用抹布结合清洁剂，清洁每一块板件，因为两个面都要清洁，导致人工清板劳动强度大，清洁效率低。
3.采用棉布绑在条刷上的方式，左右摆动对板材进行摩擦，进而达到清除粉尘和胶线的目的，此种方式刷辊太软清洁力度不够，不能有效的清除板材表面的胶线。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双面洗板机，解决了上述背景技术中提出的现有左右摆动对板材进行摩擦以清除清除粉尘和胶线的方法，由于此种方式刷辊太软清洁力度不够，不能有效的清除板表面的胶线，而且相比人工擦板，效率低、速度慢，还经常漏擦导致产品返工、出货慢的问题，本技术的装置先是采用静电除尘条刷清除板件表面的粉尘和灰尘，通过吸尘器将清理下来的粉尘吸走，再依次进入布辊清洁装置，结合洗板水清洁剂，360度旋转同时再左右摆动摩擦，有效清理掉板件表面的胶线和胶印，最后在进入海绵条刷清洁装置，清洁板件表面残留的水印，双面擦板效率更高，大幅度降低了人工清板的劳动强度，提高了生产效率。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双面洗板机，包括壳体，所述壳体内设置有安装框架，所述安装框架上下对称设置，所述安装框架上安装摆动装置，所述摆动装置上设置有若干下刷辊、上刷辊，所述下刷辊、上刷辊成对设置，所述下刷辊、上刷辊左侧设置有除尘静电刷条，所述下刷辊、上刷辊右侧设置有海绵条，所述除尘静电刷条、海绵条均设置于所述安装框架；
6.所述摆动装置用于驱动所述下刷辊、上刷辊左右摆动；
7.所述安装框架上设置有喷水系统，所述喷水系统用于对板材清洁过程喷水。
8.优选的，所述壳体左外侧固定连接有进料滚轮，所述壳体右外侧固定连接有出料滚轮，且所述进料滚轮位于所述除尘静电刷条同侧，所述出料滚轮位于所述海绵条同侧。
9.优选的，所述安装框架内侧壁固定有电机，所述电机输出端固定连接有第一带轮，所述上刷辊固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带转动连接。
10.优选的，所述下刷辊、上刷辊通过转轴与所述安装框架转动连接，所述除尘静电刷条、海绵条与所述安装框架可拆卸连接。
11.优选的，所述安装框架上固定连接有溶剂箱，所述溶剂箱与所述安装框架上固定的喷头连通，所述喷头固定于所述安装框架上，且所述喷头位于所述上刷辊上侧。
12.优选的，所述壳体上侧壁设置有散热开孔，所述壳体右侧壁设置有门，所述门与所述壳体转动连接，所述门上设置有观察窗口，所述壳体下侧壁固定连接有支撑腿，所述壳体后侧壁固定有控制箱，且所述控制箱位于所述出料滚轮下方。
13.优选的，所述安装框架通过调节装置与所述壳体内壁固定。
14.优选的，所述调节装置包括：
15.第一固定件、第一连接板、第二固定件、第二连接板、第一连接轴、凹槽、凸轮、第二连接轴、第一连接块、第二连接块、第一弹簧、第三连接块、第四连接块、第二弹簧、第一固定杆、第一连杆、第二固定杆、第二连杆、第三固定杆、第三弹簧、轮；
16.所述第一固定件下表面与所述安装框架上表面固定连接，所述第一固定件上表面固定连接有所述第一连接板；
17.所述第二固定件与所述壳体内上表面固定连接，所述第二固定件下表面固定连接有所述第二连接板；
18.所述第一连接板与所述第二连接板通过所述第一连接轴转动连接；
19.所述第一连接板上通过所述第二连接轴转动连接有所述凸轮；
20.所述第二固定件下表面设置有所述凹槽；
21.所述凸轮的尖端位于所述凹槽内；
22.所述第二固定件下表面两侧转动连接有所述第二连接块，且所述第二连接块位于所述第二连接板两侧；
23.所述第一固定件上表面两侧转动连接有所述第一连接块，且所述第一连接块位于所述第一连接板两侧；
24.所述第一连接块与所述第二连接块之间设置有所述第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述第一连接块、第二连接块固定连接；
25.所述第一固定件侧壁转动连接有所述第三连接块，所述第三连接块固定连接有所述第二弹簧一端，所述第二弹簧远离所述第三连接块的一端转动连接于所述第一连杆上端，所述第一连杆下端转动连接于所述第一固定杆，所述第一固定杆固定连接于所述第一固定件上表面；
26.所述第一连杆中段位置固定连接有所述第二固定杆下端，所述第二固定杆上端固定连接有所述第三弹簧下端，所述第三弹簧上端固定连接于所述第三固定杆上端，所述第三固定杆下端固定连接于所述第二连杆中段位置，所述第二连杆下端转动连接于所述第一连杆上端，所述第二连杆上端转动连接有所述轮，所述轮上下滚动连接于所述壳体内壁。
27.优选的，所述溶剂箱与所述喷头之间设置有溶剂量自适应调节装置。
28.优选的，所述溶剂量自适应调节装置包括：
29.转轴、限位套管、圆柱凸轮、第三转轴、调节轮、第一连接杆、第一联动板、第二连接杆、第二联动板、第四弹簧、压力槽、连通腔、密封板、第三连接杆、外壳、进溶剂口、出溶剂口；
30.所述转轴下端与所述电机输出端固定连接，所述转轴上端固定于所述圆柱凸轮下表面，所述圆柱凸轮位于所述限位套管内，且所述圆柱凸轮圆周滑动连接于所述限位套管；
31.所述限位套管上端固定于所述外壳下表面，所述第一连接杆下端通过所述第三转轴转动连接有所述调节轮，所述调节轮滚动连接于所述圆柱凸轮上端，且所述调节轮位于
所述限位套管内；
32.所述第一连接杆上端贯穿所述外壳下表面，所述第一连接杆上端与所述第一联动板下表面固定连接，所述第一联动板位于所述外壳内，且所述第一联动板上下滑动连接于所述外壳内壁；
33.所述第一联动板上端固定连接有所述第二连接杆、第三连接杆下端；
34.所述外壳上内侧设置有所述压力槽、连通腔；
35.所述第二连接杆上端固定连接有所述第二联动板，所述第二联动板位于所述压力槽内，且所述第二联动板上下滑动连接于所述压力槽，所述第二联动板上表面与所述第四弹簧下端固定连接，所述第四弹簧上端固定连接于所述压力槽上表面；
36.所述第三连接杆上端与所述密封板下表面固定连接，所述密封板上下滑动连接于所述连通腔；
37.所述连通腔右端与所述进溶剂口连通，所述连通腔左端与所述出溶剂口连通，且所述进溶剂口、出溶剂口上均设置有单向阀。
附图说明
38.图1为本发明的内部结构主视示意图；
39.图2为本发明的外观结构三维示意图；
40.图3为本发明的外观结构俯视示意图；
41.图4为本发明的外观结构主视示意图；
42.图5为本发明的外观结构右视示意图；
43.图6为本发明的调节装置结构主视示意图；
44.图7为本发明的溶剂量自适应调节装置结构主视示意图；
45.图8为本发明的溶剂量自适应调节装置结构俯视示意图。
46.图中：1、壳体；2、进料滚轮；3、散热开孔；4、门；5、观察窗口；6、出料滚轮；7、支撑腿；8、控制箱；9、安装框架；10、下刷辊；11、上刷辊；2501、第一固定件；2502、第一连接板；2503、第二固定件；2504、第二连接板；2505、第一连接轴；2506、凹槽；2507、凸轮；2508、第二连接轴；2509、第一连接块；2510、第二连接块；2511、第一弹簧；2512、第三连接块；2513、第四连接块；2514、第二弹簧；2515、第一固定杆；2516、第一连杆；2517、第二固定杆；2518、第二连杆；2519、第三固定杆；2520、第三弹簧；2521、轮；2601、转轴；2602、限位套管；2603、圆柱凸轮；2604、第三转轴；2605、调节轮；2606、第一连接杆；2607、第一联动板；2608、第二连接杆；2609、第二联动板；2610、第四弹簧；2611、压力槽；2612、连通腔；2613、密封板；2614、第三连接杆；2615、外壳；2616、进溶剂口；2617、出溶剂口。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.实施例1
49.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种双面洗板机，包括壳体1，所述壳体1内设置有安装框架9，所述安装框架9上下对称设置，所述安装框架9上安装摆动装置，所述
摆动装置上设置有若干下刷辊10、上刷辊11，所述下刷辊10、上刷辊11成对设置，所述下刷辊10、上刷辊11左侧设置有除尘静电刷条，所述下刷辊10、上刷辊11右侧设置有海绵条，所述除尘静电刷条、海绵条均设置于所述安装框架9；
50.所述摆动装置用于驱动所述下刷辊10、上刷辊11左右摆动；
51.所述安装框架9上设置有喷水系统，所述喷水系统用于对板材清洁过程定时定量的喷水，节省耗材成本。
52.优选的，所述壳体1左外侧固定连接有进料滚轮2，所述壳体1右外侧固定连接有出料滚轮6，且所述进料滚轮2位于所述除尘静电刷条同侧，所述出料滚轮6位于所述海绵条同侧。
53.优选的，所述安装框架9内侧壁固定有电机，所述电机输出端固定连接有第一带轮，所述上刷辊11固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带转动连接。
54.优选的，所述下刷辊10、上刷辊11通过转轴与所述安装框架9转动连接，所述除尘静电刷条、海绵条与所述安装框架9可拆卸连接。
55.优选的，所述安装框架9上固定连接有溶剂箱，所述溶剂箱与所述安装框架9上固定的喷头连通，所述喷头固定于所述安装框架9上，且所述喷头位于所述上刷辊11上侧。
56.优选的，所述壳体1上侧壁设置有散热开孔3，所述壳体1右侧壁设置有门4，所述门4与所述壳体1转动连接，所述门4上设置有观察窗口5，所述壳体1下侧壁固定连接有支撑腿7，所述壳体1后侧壁固定有控制箱8，且所述控制箱8位于所述出料滚轮6下方。
57.优选的，所述下刷辊10、上刷辊11采用特殊材质包胶而成，耐磨有弹性，独家研发而成。
58.优选的，所述下刷辊10、上刷辊11表面均粘贴有擦布，所述擦布采用棉布和粘布结合而成。
59.上述方案的工作原理及有益效果：板件经进料滚轮2进去设备，先通过静电条刷清除板件表面的粉尘和灰尘，通过吸尘器将清理下来的粉尘吸走；机器选用定时喷水系统，把洗板水喷在刷辊上，上下刷辊通过电机带动360度转动的同时在摆动装置的驱动下左右摩擦对板件表面进行清洁，有效清理掉板件表面的胶线和胶印；机器出料端追加海绵条，再次对板件表面进行清洁，清洁板件表面残留的水印。本装置改变了现有机器采用棉布粘缝在刷辊上，左右摆动对板材进行摩擦以达到清除粉尘和胶线的方式，解决了现有方式清理部件与板材接触面少，不能有效的清除板材表面的粉尘和胶线的问题，且本发明不仅能有效清洁板件表面的粉尘、胶线，而且使用机械替代人工擦板，节省人工，提高生产效率，让板件表面干干净净。
60.本发明将擦布粘贴在刷辊表面，更换耗材方便快捷。
61.本发明采用棉布和粘布结合而成，耐磨吸水，后期使用成本更低。
62.实施例2
63.请参阅图6，在实施例1的基础上，所述安装框架9通过调节装置与所述壳体1内壁固定；
64.所述调节装置包括：
65.第一固定件2501、第一连接板2502、第二固定件2503、第二连接板2504、第一连接轴2505、凹槽2506、凸轮2507、第二连接轴2508、第一连接块2509、第二连接块2510、第一弹
簧2511、第三连接块2512、第四连接块2513、第二弹簧2514、第一固定杆2515、第一连杆2516、第二固定杆2517、第二连杆2518、第三固定杆2519、第三弹簧2520、轮2521；
66.所述第一固定件2501下表面与所述安装框架9上表面固定连接，所述第一固定件2501上表面固定连接有所述第一连接板2502；
67.所述第二固定件2503与所述壳体1内上表面固定连接，所述第二固定件2503下表面固定连接有所述第二连接板2504；
68.所述第一连接板2502与所述第二连接板2504通过所述第一连接轴2505转动连接；
69.所述第一连接板2502上通过所述第二连接轴2508转动连接有所述凸轮2507；
70.所述第二固定件2503下表面设置有所述凹槽2506；
71.所述凸轮2507的尖端位于所述凹槽2506内；
72.所述第二固定件2503下表面两侧转动连接有所述第二连接块2510，且所述第二连接块2510位于所述第二连接板2504两侧；
73.所述第一固定件2501上表面两侧转动连接有所述第一连接块2509，且所述第一连接块2509位于所述第一连接板2502两侧；
74.所述第一连接块2509与所述第二连接块2510之间设置有所述第一弹簧2511，所述第一弹簧2511两端分别与所述第一连接块2509、第二连接块2510固定连接；
75.所述第一固定件2501侧壁转动连接有所述第三连接块2512，所述第三连接块2512固定连接有所述第二弹簧2514一端，所述第二弹簧2514远离所述第三连接块2512的一端转动连接于所述第一连杆2516上端，所述第一连杆2516下端转动连接于所述第一固定杆2515，所述第一固定杆2515固定连接于所述第一固定件2501上表面；
76.所述第一连杆2516中段位置固定连接有所述第二固定杆2517下端，所述第二固定杆2517上端固定连接有所述第三弹簧2520下端，所述第三弹簧2520上端固定连接于所述第三固定杆2519上端，所述第三固定杆2519下端固定连接于所述第二连杆2518中段位置，所述第二连杆2518下端转动连接于所述第一连杆2516上端，所述第二连杆2518上端转动连接有所述轮2521，所述轮2521上下滚动连接于所述壳体1内壁。
77.上述方案的工作原理及有益效果：设置调节装置对安装框架11进行固定，当需要清洗不同薄厚的板件时，板件进入设备后，压缩第一弹簧2511，以使得上下刷辊之间的距离与板件的厚度相匹配，保证了对于板件的有效清洁，且同一个板件薄厚不同时，第一固定件2501围绕第一连接轴2505发生转动，使得上下刷辊与板件充分接触，保证清洁效果，此时由于第一固定件2501发生偏转，轮2521受到壳体1的力与第二连杆2518连接的第二弹簧2514发生形变，以保证与第一固定件2501连接的上下刷辊稳定性。
78.实施例3
79.请参阅图7-8，在实施例1-2的基础上，所述溶剂箱与所述喷头之间设置有溶剂量自适应调节装置；
80.所述溶剂量自适应调节装置包括：
81.转轴2601、限位套管2602、圆柱凸轮2603、第三转轴2604、调节轮2605、第一连接杆2606、第一联动板2607、第二连接杆2608、第二联动板2609、第四弹簧2610、压力槽2611、连通腔2612、密封板2613、第三连接杆2614、外壳2615、进溶剂口2616、出溶剂口2617；
82.所述转轴2601下端与所述电机输出端固定连接，所述转轴2601上端固定于所述圆
柱凸轮2603下表面，所述圆柱凸轮2603位于所述限位套管2602内，且所述圆柱凸轮2603圆周滑动连接于所述限位套管2602；
83.所述限位套管2602上端固定于所述外壳2615下表面，所述第一连接杆2606下端通过所述第三转轴2604转动连接有所述调节轮2605，所述调节轮2605滚动连接于所述圆柱凸轮2603上端，且所述调节轮2605位于所述限位套管2602内；
84.所述第一连接杆2606上端贯穿所述外壳2615下表面，所述第一连接杆2606上端与所述第一联动板2607下表面固定连接，所述第一联动板2607位于所述外壳2615内，且所述第一联动板2607上下滑动连接于所述外壳2615内壁；
85.所述第一联动板2607上端固定连接有所述第二连接杆2608、第三连接杆2614下端；
86.所述外壳2615上内侧设置有所述压力槽2611、连通腔2612；
87.所述第二连接杆2608上端固定连接有所述第二联动板2609，所述第二联动板2609位于所述压力槽2611内，且所述第二联动板2609上下滑动连接于所述压力槽2611，所述第二联动板2609上表面与所述第四弹簧2610下端固定连接，所述第四弹簧2610上端固定连接于所述压力槽2611上表面；
88.所述第三连接杆2614上端与所述密封板2613下表面固定连接，所述密封板2613上下滑动连接于所述连通腔2612；
89.所述连通腔2612右端与所述进溶剂口2616连通，所述连通腔2612左端与所述出溶剂口2617连通，且所述进溶剂口2616、出溶剂口2617上均设置有单向阀。
90.上述方案的工作原理及有益效果：转轴2601与电机连接，且电2输出端作用于上下刷辊，当上下刷辊转动加快时，转轴2601转速加快，通过圆柱凸轮2603带动第一联动板2607、密封板2613上下移动加快，连通腔2612的压缩频率加快，且由于连通腔2612两端设置的进溶剂口2616、出溶剂口2617上均设置有单向阀，在连通腔2612的压缩频率加快时，进溶剂口2616进溶剂加快、出溶剂口2617出溶剂加快(连通腔2612处于密闭状态，连通腔2612压缩，出溶剂口2617出溶剂，连通腔2612膨胀，进溶剂口2616进溶剂)，与上下刷辊的转动速度相匹配，保证了上下刷辊的清洁效果。
91.实施例4
92.在实施例1-3的基础上，包括皮带磨损程度监测装置，所述皮带磨损程度监测装置包括：
93.温度传感器，所述温度传感器设置在安装框架上，用于检测所述皮带的工作环境温度；
94.转速传感器，所述转速传感器设置在电机上，用于检测所述电机的转速；
95.压力传感器，所述压力传感器设置在第一带轮与皮带之间，用于检测所述第一带轮与皮带的压力；
96.第一计时器，所述第一计时器用于记录所述皮带使用的时长；
97.第二计时器，所述第二计时器用于记录所述皮带运行的时长；
98.报警器，所述报警器设置在壳体1上；
99.控制器，所述控制器分别与所述温度传感器、转速传感器、压力传感器、第一计时器、第二计时器、报警器电性连接，所述控制器基于所述温度传感器、转速传感器、压力传感
器、第一计时器、第二计时器控制所述报警器工作，包括：
100.步骤1：所述控制器基于所述温度传感器、第一计时器及公式(1)得到皮带的老化特性指标：
[0101][0102]
其中，a为皮带的老化特性指标，t0为零摄氏度所对应的热力学温度，取273.15k，t为所述温度传感器检测的所述皮带的工作环境温度的平均值，t1为所述第一计时器记录的所述皮带的使用时长，t0为单位时长,ln为以自然常数e为底的对数函数；
[0103]
步骤2：所述控制器基于所述转速传感器、压力传感器、第二计时器、步骤1及公式(2)计算皮带22的磨损程度指数：
[0104][0105]
其中，b为皮带磨损程度指数，n为转速传感器检测的所述第一带轮的转速，μ为第一带轮与皮带之间的摩擦系数，n为压力传感器检测的所述第一带轮与皮带之间的平均压力，s为皮带与第一带轮的接触面积，σ表示为所述皮带材料的拉伸强度，与皮带材料的自身属性相关，l为所述皮带的长度，r为所述第一带轮的半径，t2为所述第二计时器记录的所述皮带运行的时长；
[0106]
步骤3：基于步骤2的计算结果，当皮带磨损程度指数超出预设的基准值时，所述控制器控制报警器进行报警。
[0107]
式中，表示皮带的老化特性指标，与其工作环境温度、使用时间成正比，表示基于皮带的自身特性及其工作状态得出的皮带的磨损程度指数，且基于其老化程度做出修正。
[0108]
假设，零摄氏度所对应的热力学温度t0＝273.15k，所述温度传感器检测的所述皮带的工作环境温度的平均值t＝310k，所述第一计时器记录的所述皮带的使用时长t1＝300d，单位时长t0＝1d，则通过上述可计算得到皮带的老化特性指标a＝6.480。
[0109]
转速传感器检测的所述第一带轮的转速n＝2000rad/min，第一带轮与皮带之间的摩擦系数μ＝1，压力传感器检测的所述第一带轮与皮带之间的平均压力n＝100n，皮带与第一带轮的接触面积s＝50cm2，所述皮带材料的拉伸强度σ＝20mpa，所述皮带的长度l＝100cm，所述第一带轮的半径r＝10cm，所述第二计时器记录的所述皮带运行的时长t2＝50d，通过公式(2)计算得到皮带磨损程度指数b＝0.999(取小数点后三位)，计算得到的皮带磨损程度指数b＝0.999大于预设的基准值0.9，此时控制器控制所述报警器发出报警提示。
[0110]
上述方案的工作原理及有益效果：设置温度传感器用于检测所述皮带的工作环境温度、第一计时器用于记录所述皮带使用的时长，通过温度传感器检测的所述皮带的工作环境温度、第一计时器记录的所述皮带使用的时长以及公式(1)来计算得到皮带的老化特性指标，同时，设置转速传感器用于检测所述第一带轮的转速、压力传感器用于检测所述第
一带轮与皮带的压力、第二计时器用于记录所述皮带运行的时长，然后根据公式(1)的计算结果、转速传感器检测的所述第一带轮的转速、压力传感器检测的所述第一带轮与皮带的压力、第二计时器记录的所述皮带运行的时长以及公式(2)可以计算得到皮带磨损程度指数，当皮带磨损程度指数大于预设的基准值时，所述控制器控制报警器报警，以通知使用人员对设备的运行状态进行检查，以保证设备的稳定运行，通过设置控制器控制报警器报警，及时通知相关工作人员检修，增加了装置的智能性。
[0111]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0112]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。